CN111573928A - 一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮用水生产技术领域，公开了一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，自来水依次经过通过管路连接的机械过滤装置、活性炭过滤装置、第一紫外杀菌装置、精密过滤装置、反渗透装置、第二紫外杀菌装置和臭氧杀菌装置后灌装得到所述包装饮用水，第一紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为70~90mJ/cm2，第二紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为100~400mJ/cm2，臭氧杀菌装置中臭氧浓度0.1~0.4ppm。本发明采用二级紫外杀菌和微臭氧杀菌结合的生产工艺，可以保证最终的包装饮用水中无微生物风险，且溴酸盐含量不会超标，饮用不会对人体健康造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及饮用水生产技术领域，尤其是涉及一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法。
背景技术
在饮用水生产中，水、包装材料、灌装环境中存在的微生物是影响包装饮用水安全的重要因素，为确保饮用水的微生物安全，需要对水、包材、灌装环境进行杀菌，在传统饮用水生产中，一般对水充入臭氧对水进行杀菌，并应用臭氧杀菌的持续特性杀灭包装材料和灌装环境中的微生物，以保障包装饮用水的微生物安全。例如，一种在中国专利文献上公开的“包装饮用水处理方法及装置”，其公告号CN107555681A，方法包括粗滤步骤、超滤步骤、活性炭过滤步骤、紫外杀菌步骤、两级反渗透步骤、臭氧杀菌步骤。
但如果单独使用臭氧杀菌，由于臭氧浓度较高，水中的溴化物与臭氧反应，会转化成副产物溴酸盐留存于饮用水中，导致水中溴酸盐超标，而溴酸盐已经被国际癌症研究机构定为2B级潜在致癌物，超标会对人体健康造成危害；但降低臭氧浓度，水中的微生物又得不到完全去除，同样会对人体造成不利影响。而如果单独采用紫外杀菌，根据所使用的紫外照射剂量能够杀灭水中的微生物，但由于无持续性，无法杀灭包装材料和灌装环境中的微生物，最终灌装后的包装饮用水中还是会有微生物超标的风险。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中生产包装饮用水时，灌装前一般使用臭氧或紫外杀菌，但单独使用臭氧杀菌，水中的溴酸盐容易超标，而单独使用紫外杀菌，无法杀灭包装材料和灌装环境中的微生物，最终的包装饮用水中还是会有微生物超标风险的问题，提供一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，采用二级紫外杀菌和微臭氧杀菌结合的生产工艺，可以保证最终的包装饮用水中无微生物风险，且溴酸盐含量不会超标，饮用不会对人体健康造成影响。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，自来水依次经过通过管路连接的机械过滤装置、活性炭过滤装置、第一紫外杀菌装置、精密过滤装置、反渗透装置、第二紫外杀菌装置和臭氧杀菌装置后灌装得到所述包装饮用水。
作为优选，第一和第二紫外杀菌装置中采用功率为400～10000W/只的中压紫外灯，紫外线波长为200～260nm。
作为优选，第一紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为70～90mJ/cm2。
作为优选，第二紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为100～400mJ/cm2。
作为优选，臭氧杀菌装置中臭氧浓度为0.1～0.4ppm。
作为优选，第二紫外杀菌装置的出水从所述臭氧杀菌装置顶部进入臭氧杀菌装置内，所述臭氧杀菌装置内设有通入臭氧杀菌装置底部的气体散布管，臭氧气体通过所述气体散布管通入臭氧杀菌装置底部。
作为优选，机械过滤装置为粒径为0.4～1.2mm的砂石过滤器。
作为优选，精密过滤装置为设有孔径为0.22～0.45μm的聚醚砜滤芯的过滤装置。。
作为优选，反渗透装置为脱盐率≥99.5％的二级反渗透装置。
本发明将自来水先通过机械过滤装置，初步去除自来水中的大颗粒悬浮物、胶体微粒及高分子有机物；然后再经过活性炭过滤装置，去除水中的余氯、小分子有机物及水中的异味、色素、重金属离子等；由于活性炭吸附了水中的营养物质，活性炭过滤装置容易成为微生物的温床，因此本发明在活性炭过滤装置后设置第一紫外杀菌装置，先用较温和的紫外杀菌条件对活性炭过滤装置的出水进行预杀菌，降低自来水本身及从活性炭过滤装置中带出的微生物含量，对后续的反渗透装置中的反渗透膜进行保护，并有利于最终包装饮用水中微生物含量的控制。经过第一紫外杀菌装置预杀菌后的出水进入设有聚醚砜滤芯的精密过滤装置，进一步对水中的微生物和未去除的颗粒物进行截留，降低后续反渗透装置的处理负荷，对反渗透膜进行保护。精密过滤装置的出水再进入反渗透装置进行反渗透处理，彻底去除水中的杂质及可溶性无机盐，得到一级纯水；然后对经反渗透装置后得到的一级纯水依次进行强度较大的第二次紫外杀菌，彻底杀灭水中的微生物，再通入臭氧较低的臭氧杀菌装置进行微臭氧杀菌，延长杀菌的持续性，避免后续包装材料和灌装过程的微生物污染；对微臭氧杀菌后的水进行无菌灌装后即可得到微生物和溴酸盐均达标的包装饮用水。
本发明通过二级紫外杀菌和微臭氧杀菌结合的生产工艺，在彻底杀灭水中微生物、并有效避免包装材料和灌装过程的微生物污染的同时，可以保证水中的溴酸盐含量符合标准。第一紫外杀菌装置设置在活性炭过滤装置之后，可以初步杀灭从活性炭过滤装置中带出的微生物，对后续的反渗透膜进行保护，第二紫外杀菌装置和臭氧杀菌装置设置在反渗透装置之后，也可以避免臭氧对反渗透膜的损坏，并且臭氧杀菌装置设置在第二紫外杀菌装置之后，可以在杀灭水中微生物之后有效避免后续包装材料和灌装过程中的微生物污染。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)通过二级紫外杀菌和微臭氧杀菌结合的生产工艺，在彻底杀灭水中微生物、并有效避免包装材料和灌装过程的微生物污染的同时，可以保证水中的溴酸盐含量符合标准；
(2)合理布局两次紫外杀菌和臭氧杀菌的顺序，并选择合适的杀菌参数，在保护反渗透膜不受到损坏的同时，确保有效杀灭微生物并控制溴酸盐含量。
附图说明
图1是本发明各装置的连接结构示意图。
图中：1原水箱、2原水泵、3机械过滤装置、4活性炭过滤装置、5第一紫外杀菌装置、6精密过滤装置、7反渗透装置、8一级水箱、9一级水泵、10第二紫外杀菌装置、11臭氧杀菌装置、1101气体散布管、12水泵、13灌装机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示，本发明中使用的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，各实施例中自来水先进入原水箱1进行调蓄，减小进水水量的波动；然后通过原水泵2将原水箱中的水引入机械过滤装置3顶部，在机械过滤装置中自上而下进行过滤，初步去除自来水中的大颗粒悬浮物、胶体微粒及高分子有机物，机械过滤装置为砂石过滤器；机械过滤装置中的出水通过管路进入活性炭过滤装置4顶部，在活性炭过滤装置中自上而下进行吸附和过滤，去除水中的余氯、小分子有机物及水中的异味、色素、重金属离子等；活性炭过滤装置的出水进入第一紫外杀菌装置5进行第一次紫外杀菌后再进入精密过滤装置6进一步对水中的微生物和未去除的颗粒物进行截留，精密过滤装置为设有聚醚砜滤芯的过滤装置；精密过滤装置的出水进入脱盐率≥99.5％的二级反渗透装置7进行二级反渗透处理，彻底去除水中的杂质及可溶性无机盐，得到的一级纯水进入一级水箱8进行调蓄，再通过一级水泵9将一级水箱中的一级纯水引入第二紫外杀菌装置10中进行第二次紫外杀菌，然后再通过臭氧杀菌装置11进行微臭氧杀菌后进入灌装机13无菌灌装得到包装饮用水，第二紫外杀菌装置的出水从臭氧杀菌装置顶部进入臭氧杀菌装置内，臭氧杀菌装置内设有通入臭氧杀菌装置底部的气体散布管1101，臭氧气体通过所述气体散布管通入臭氧杀菌装置底部。
实施例1：
实施例1中砂石过滤器中的砂石粒径为1.0mm，精密过滤装置中的聚醚砜滤芯的孔径为0.22μm，活性炭过滤装置使用活性炭纤维过滤器，第一和第二紫外杀菌装置中采用功率为9kW/只的中压紫外灯，紫外线波长为230nm，第一紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为80mJ/cm2，第二紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为300mJ/cm2，臭氧杀菌装置中臭氧浓度为0.2ppm。
实施例2：
实施例2中砂石过滤器中的砂石粒径为0.4mm，精密过滤装置中的聚醚砜滤芯的孔径为0.22μm，活性炭过滤装置使用活性炭纤维过滤器，第一和第二紫外杀菌装置中采用功率为400W/只的中压紫外灯，紫外线波长为200nm，第一紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为70mJ/cm2，第二紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为100mJ/cm2，臭氧杀菌装置中臭氧浓度为0.4ppm。
实施例3：
实施例3中砂石过滤器中的砂石粒径为1.2mm，精密过滤装置中的聚醚砜滤芯的孔径为0.45μm，活性炭过滤装置使用活性炭纤维过滤器，第一和第二紫外杀菌装置中采用功率为10kW/只的中压紫外灯，的紫外线波长为260nm，第一紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为90mJ/cm2，第二紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为400mJ/cm2，臭氧杀菌装置中臭氧浓度为0.1ppm。
实施例4：
实施例4中活性炭过滤装置中使用改性活性炭纤维材料进行过滤，其余均与实施例1中相同，所述改性活性炭纤维材料的制备方法为：
(1)将赖氨酸加入乙二胺溶液中，溶解后在搅拌状态下滴加钛酸四丁酯，用氨水调节pH至10.5，继续搅拌35min后，90℃下加热反应12h，过滤并将产物用无水乙醇和去离子水清洗，烘干后得到氨基化纳米TiO2，赖氨酸与乙二胺的质量体积比为1g:75mL，乙二胺溶液中无水乙二胺和水的体积比为1：18，滴加的钛酸四丁酯与乙二胺溶液的体积比为1:10.5；
(2)将制得的氨基化纳米TiO2加入4-溴丁酰氯的氯仿溶液中，搅拌反应7h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到酰基化纳米TiO2，其中氨基化纳米TiO2与4-溴丁酰氯的氯仿溶液的质量体积比为1g:15mL，4-溴丁酰氯的氯仿溶液中4-溴丁酰氯与氯仿的体积比为1:15；
(3)将酰基化纳米TiO2加入聚乙烯亚胺溶液中，并加入KOH，90℃下搅拌反应9h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到PEI修饰的纳米TiO2，其中聚乙烯亚胺溶液中聚乙烯亚胺的质量分数为12％，加入的酰基化纳米TiO2与聚乙烯亚胺溶液的质量体积比为1：19，加入的KOH与酰基化纳米TiO2的质量比为1:10；
(4)将PEI修饰的纳米TiO2分散在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，加入1溴己烷和KOH，90℃下搅拌反应12h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到烷基化PEI修饰纳米TiO2，其中PEI修饰的纳米TiO2与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比为1g：15mL，加入的1溴己烷与PEI修饰的纳米TiO2的体积质量比为2.5mL:1g，加入的KOH与PEI修饰的纳米TiO2的质量比为1:10；
(5)将烷基化PEI修饰纳米TiO2加入碘甲烷和异丁醇的混合溶液中，60℃下搅拌反应12h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，真空干燥后得到季铵盐改性纳米TiO2，其中PEI修饰纳米TiO2与碘甲烷和异丁醇的质量体积比为1g：2.5mL：19mL；
(6)将活性炭纤维烘干后分别浸泡在质量分数为68％的浓硝酸和质量分数为30％的过氧化氢溶液中，50℃下反应4h，95℃下烘干至恒重得到氧化改性的活性炭纤维，活性炭纤维和浓硝酸及过氧化氢溶液的质量体积比为1g：120mL；
(7)将季铵盐改性纳米TiO2加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散20min后得到混合液，将氧化改性的活性炭纤维浸渍在混合液中，继续超声反应25min后烘干得到改性活性炭纤维材料，其中季铵盐改性纳米TiO2与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比为1g：15mL，氧化改性的活性炭纤维与混合液的质量体积比为1g：120mL。
活性炭纤维是新型的多孔纤维状高效吸附材料，具有孔径分布窄、比表面积大、吸附容量大、使用方便、易回收等优势，对水中的余氯、小分子有机物及水中的异味、色素、重金属离子等有良好的吸附作用。但单独使用活性炭纤维对自来水进行过滤时，由于活性炭吸附了水中的污染物，营养物质在活性炭纤维表面富集，活性炭过滤装置容易成为微生物的温床，提高水中微生物水平，不利于后续的处理。因此本发明在活性炭纤维表面负载纳米TiO2，纳米TiO2具有光催化性和超亲水性，负载在活性炭纤维表面可以有效降解大多数有机和无机污染物，避免污染物在活性炭纤维表面富集为微生物生长提供营养。但由于纳米TiO2粒径小，如果直接用浸渍法将纳米TiO2负载在活性炭纤维表面，TiO2粉体容易聚集，影响光催化效果和活性炭纤维的吸附性能，且纳米TiO2易从活性炭纤维表面脱落。
因此本发明中先通过步骤(1)～(3)，将聚乙烯亚胺接枝在纳米TiO2表面；然后通过步骤(4)和(5)对PEI进行烷基化和甲基化修饰，得到季铵盐改性纳米TiO2；再通过步骤(6)和(7)利用季铵盐改性纳米TiO2中的PEI将季铵盐改性纳米TiO2负载在活性炭纤维表面。在纳米TiO2表面接枝疏水性的高分子季铵盐后，可以有效减小纳米TiO2的表面能，使纳米TiO2具有良好的分散性，纳米TiO2不易团聚。将季铵盐改性纳米TiO2负载在活性炭纤维表面，纳米TiO2与活性炭纤维之间通过高分子季铵盐层连接，连接紧固，并且在活性炭纤维受到水流冲击时，高分子季铵盐层在纳米TiO2与活性炭纤维之间起到应力传递作用，防止纳米TiO2在水流作用下从活性炭纤维表面脱落。同时，高分子季铵盐同时也能吸附细菌，具有良好的杀菌作用，可以进一步降低活性炭纤维表面微生物的生长，方便后续处理工艺，保证包装饮用水中的微生物水平达标。
实施例5：
实施例5中活性炭过滤装置中使用改性活性炭纤维材料进行过滤，其余均与实施例1中相同，所述改性活性炭纤维材料的制备方法为：
(1)将赖氨酸加入乙二胺溶液中，溶解后在搅拌状态下滴加钛酸四丁酯，用氨水调节pH至10，继续搅拌30min后，80℃下加热反应10h，过滤并将产物用无水乙醇和去离子水清洗，烘干后得到氨基化纳米TiO2，赖氨酸与乙二胺的质量体积比为1g:60mL，乙二胺溶液中无水乙二胺和水的体积比为1：15，滴加的钛酸四丁酯与乙二胺溶液的体积比为1:10；
(2)将制得的氨基化纳米TiO2加入4-溴丁酰氯的氯仿溶液中，搅拌反应6h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到酰基化纳米TiO2，其中氨基化纳米TiO2与4-溴丁酰氯的氯仿溶液的质量体积比为1g:10mL，4-溴丁酰氯的氯仿溶液中4-溴丁酰氯与氯仿的体积比为1:9；
(3)将酰基化纳米TiO2加入聚乙烯亚胺溶液中，并加入KOH，80℃下搅拌反应8h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到PEI修饰的纳米TiO2，其中聚乙烯亚胺溶液中聚乙烯亚胺的质量分数为10％，加入的酰基化纳米TiO2与聚乙烯亚胺溶液的质量体积比为1：18，加入的KOH与酰基化纳米TiO2的质量比为1:9；
(4)将PEI修饰的纳米TiO2分散在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，加入1溴己烷和KOH，80℃下搅拌反应10h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到烷基化PEI修饰纳米TiO2，其中PEI修饰的纳米TiO2与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比为1g：10mL，加入的1溴己烷与PEI修饰的纳米TiO2的体积质量比为2mL:1g，加入的KOH与PEI修饰的纳米TiO2的质量比为1:9；
(5)将烷基化PEI修饰纳米TiO2加入碘甲烷和异丁醇的混合溶液中，55℃下搅拌反应10h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，真空干燥后得到季铵盐改性纳米TiO2，其中PEI修饰纳米TiO2与碘甲烷和异丁醇的质量体积比为1g：2mL：18mL；
(6)将活性炭纤维烘干后分别浸泡在质量分数为65％的浓硝酸和质量分数为30％的过氧化氢溶液中，40℃下反应3h，90℃下烘干至恒重得到氧化改性的活性炭纤维，活性炭纤维和浓硝酸及过氧化氢溶液的质量体积比为1g：100mL；
(7)将季铵盐改性纳米TiO2加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散10min后得到混合液，将氧化改性的活性炭纤维浸渍在混合液中，继续超声反应20min后烘干得到改性活性炭纤维材料，其中季铵盐改性纳米TiO2与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比为1g：10mL，氧化改性的活性炭纤维与混合液的质量体积比为1g：100mL。
实施例6：
实施例6中活性炭过滤装置中使用改性活性炭纤维材料进行过滤，其余均与实施例1中相同，所述改性活性炭纤维材料的制备方法为：
(1)将赖氨酸加入乙二胺溶液中，溶解后在搅拌状态下滴加钛酸四丁酯，用氨水调节pH至11，继续搅拌40min后，100℃下加热反应20h，过滤并将产物用无水乙醇和去离子水清洗，烘干后得到氨基化纳米TiO2，赖氨酸与乙二胺的质量体积比为1g:100mL，乙二胺溶液中无水乙二胺和水的体积比为1：20，滴加的钛酸四丁酯与乙二胺溶液的体积比为1:11；
(2)将制得的氨基化纳米TiO2加入4-溴丁酰氯的氯仿溶液中，搅拌反应8h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到酰基化纳米TiO2，其中氨基化纳米TiO2与4-溴丁酰氯的氯仿溶液的质量体积比为1g:20mL，4-溴丁酰氯的氯仿溶液中4-溴丁酰氯与氯仿的体积比为1:19；
(3)将酰基化纳米TiO2加入聚乙烯亚胺溶液中，并加入KOH，100℃下搅拌反应10h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到PEI修饰的纳米TiO2，其中聚乙烯亚胺溶液中聚乙烯亚胺的质量分数为15％，加入的酰基化纳米TiO2与聚乙烯亚胺溶液的质量体积比为1：20，加入的KOH与酰基化纳米TiO2的质量比为1:11；
(4)将PEI修饰的纳米TiO2分散在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，加入1溴己烷和KOH，100℃下搅拌反应20h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，得到烷基化PEI修饰纳米TiO2，其中PEI修饰的纳米TiO2与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比为1g：20mL，加入的1溴己烷与PEI修饰的纳米TiO2的体积质量比为3mL:1g，加入的KOH与PEI修饰的纳米TiO2的质量比为1:11；
(5)将烷基化PEI修饰纳米TiO2加入碘甲烷和异丁醇的混合溶液中，65℃下搅拌反应20h，过滤后将产物用甲醇和去离子水洗涤，真空干燥后得到季铵盐改性纳米TiO2，其中PEI修饰纳米TiO2与碘甲烷和异丁醇的质量体积比为1g：3mL：20mL；
(6)将活性炭纤维烘干后分别浸泡在质量分数为68％的浓硝酸和质量分数为30％的过氧化氢溶液中，60℃下反应5h，100℃下烘干至恒重得到氧化改性的活性炭纤维，活性炭纤维和浓硝酸及过氧化氢溶液的质量体积比为1g：150mL；
(7)将季铵盐改性纳米TiO2加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散30min后得到混合液，将氧化改性的活性炭纤维浸渍在混合液中，继续超声反应30min后烘干得到改性活性炭纤维材料，其中季铵盐改性纳米TiO2与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比为1g：20mL，氧化改性的活性炭纤维与混合液的质量体积比为1g：150mL。
对比例1：
对比例1中一级水箱中的一级纯水在经过第二紫外杀菌装置后不经过臭氧杀菌装置，直接进入灌装机进行无菌灌装，其余均与实施例1中相同。
对比例2：
对比例2中一级水箱中的一级纯水在一级水泵的作用下直接进入臭氧杀菌装置，不经过第二紫外杀菌装置，其余均与实施例1中相同。
对比例3：
对比例3中一级水箱中的一级纯水在一级水泵的作用下直接进入臭氧杀菌装置，不经过第二紫外杀菌装置，臭氧杀菌装置中的臭氧浓度为0.6ppm，其余均与实施例1中相同。
对上述实施例和对比例中得到的包装饮用水中的微生物水平和溴酸盐含量进行测试(溴酸盐含量＜10ppb，致病菌不得检出符合饮用水标准)，结果如表1所示。
表1：包装饮用水中的微生物水平和溴酸盐含量测试结果。
| 编号 | 微生物水平(cfu/mL) | 溴酸盐含量(ppb) |
| 实施例1 | 1 | 5 |
| 实施例2 | 2 | <4 |
| 实施例3 | 0 | 9 |
| 实施例4 | 0 | 5 |
| 实施例5 | 0 | 6 |
| 实施例6 | 0 | 5 |
| 对比例1 | 5 | 5 |
| 对比例2 | 3 | 5 |
| 对比例3 | 0 | 18 |
从表1中可以看出，实施例1～3中活性炭过滤装置中使用普通的活性炭纤维，生产出的包装饮用水中微生物水平有超标的情况存在；而实施例1～4中活性炭过滤装置中使用本发明中的改性活性炭纤维材料进行过滤，可以进一步控制饮用水中的微生物水平，确保微生物水平符合标准。对比例1中仅使用紫外杀菌，不使用臭氧杀菌，也会导致微生物水平不达标；对比例2中仅使用臭氧浓度和实施例1中相同的微臭氧杀菌，微生物水平同样不能达标；对比例3中同样不经过第二紫外杀菌装置，仅使用臭氧杀菌，提高了臭氧杀菌时的浓度，使其落在本发明的范围外，得到的包装饮用水中，虽然微生物水平满足了要求，但是溴酸盐含量超标，达不到饮用标准，证明本发明中各杀菌方式的设置及其参数的选择均不是常规选择。
Claims (9)
1.一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，自来水依次经过通过管路连接的机械过滤装置、活性炭过滤装置、第一紫外杀菌装置、精密过滤装置、反渗透装置、第二紫外杀菌装置和臭氧杀菌装置后灌装得到所述包装饮用水。
2.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述第一和第二紫外杀菌装置中采用功率为400~10000W/只的中压紫外灯，紫外线波长为200~260nm。
3.根据权利要求1或2所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述第一紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为70~90mJ/cm2。
4.根据权利要求1或2所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述第二紫外杀菌装置中的紫外照射剂量为100~400mJ/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述臭氧杀菌装置中臭氧浓度为0.1~0.4ppm。
6.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述第二紫外杀菌装置的出水从所述臭氧杀菌装置顶部进入臭氧杀菌装置内，所述臭氧杀菌装置内设有通入臭氧杀菌装置底部的气体散布管，臭氧气体通过所述气体散布管通入臭氧杀菌装置底部。
7.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述机械过滤装置为粒径为0.4~1.2mm的砂石过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述精密过滤装置为设有孔径为0.22~0.45µm的聚醚砜滤芯的过滤装置。
9.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法，其特征是，所述反渗透装置为脱盐率≥99.5%的二级反渗透装置。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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|---|---|
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