CN206297033U - 塑料制品破碎过程中的除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品破碎过程中的除铁装置，包括分离筒，位于该分离筒上部的进料口通过上料机构连接至破碎机，在该分离筒的内壁上设置有磁铁吸附区，所述分离筒的下部形成V字形集料斗，所述集料斗的下端连接有出料管；所述上料机构包括电机以及通过该电机驱动的吸料泵，所述吸料泵的进料口通过输料管道连接破碎机，该吸料泵的出料口通过输料管道与所述分离筒的进料口相连。其显著效果是：结构简单，操作方便，通过磁铁吸附区进行强力吸附选料，自动实现出去金属类杂质，无需其他辅助设备，除铁有效率高，不增加人力。

Description

塑料制品破碎过程中的除铁装置
技术领域
本实用新型涉及到塑料加工行业产品回收技术领域，具体地说，是一种塑料制品破碎过程中的除铁装置。
背景技术
在塑料加工行业，产品的破碎是不可缺少。产品的回收，目前大多使用的是破碎回收。在破碎回收过程中，难免带入杂质。而类似于金属类的杂质最让人头痛，金属类杂质不但会影响回收塑料制品的质量，而且在进一步加工过程中可能对加工设备造成极大损害。在传统破碎设备中，并没有除铁这个步骤。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料制品破碎过程中的除铁装置，该装置能够将皮随即输出的物料进行脐贴选料，有效去除物料中的金属类杂质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑料制品破碎过程中的除铁装置，其关键在于：包括分离筒，位于该分离筒上部的进料口通过上料机构连接至破碎机，在该分离筒的内壁上设置有磁铁吸附区，所述分离筒的下部形成V字形集料斗，所述集料斗的下端连接有出料管。
因为塑料加工生产中，常见的金属类杂质均为含铁类杂质，因此通过磁铁将金属类杂质进行吸附，即可有效地实现出去物料中的金属杂质这一目的。本方案将破碎机输出的物料颗粒分离筒内，物料在重力的作用下自由下落，在下落过程中，通过磁铁吸附区进行强力吸附选料过程，金属类杂质被吸附，落下的物料则为纯净的塑料颗粒。另外，破碎机输出的物料较少，几乎可以以粒计算，经过磁铁吸附区，可以说是精选过程，除铁有效率高。
进一步的，所述上料机构包括电机以及通过该电机驱动的吸料泵，所述吸料泵的进料口通过输料管道连接破碎机，该吸料泵的出料口通过输料管道与所述分离筒的进料口相连。
通过上述吸料泵，可实现自动上料，进而提高了生产效率，减少了人力劳动强度，降低了劳动成本。
进一步的，在所述分离筒的内部开设有凹槽，所述磁铁吸附区装设于该凹槽内，且该磁铁吸附区的上表面与所述分离筒的内壁齐平。
通过上述设置方式，磁铁吸附区不会对物料的下落造成阻碍，保证了生产过程快速、稳定的进行。
进一步的，所述磁铁吸附区由交错排列的块状磁铁或并排设置的条状磁铁构成。
交错排列的磁铁避免了吸力相互抵消，保证了经过这个装置能够有效的除去原料中的铁杂质；而条状磁铁则便于的生产，降低生产难度。
进一步的，所述磁铁吸附区内的磁铁选用为电磁铁，并与位于所述分离筒上的控制开关电性连接。
采用电磁铁，在通电时，电磁铁产生吸附力除去金属杂质；在不通电时，磁铁不再具有吸附力，之前吸附的金属类杂质能够完成卸料，避免了清除金属杂质的工作，解放了人力。
进一步的，所述分离筒采用非磁性材料制成。
采用非磁性材料，能够避免磁铁吸力过磁，保证磁铁具有足够的吸附力，进而有效地去除金属类杂质。
本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，通过磁铁吸附区进行强力吸附选料，自动实现出去金属类杂质，无需其他辅助设备，除铁有效率高，不增加人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是所述分离筒的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1与图2所示，一种塑料制品破碎过程中的除铁装置，包括分离筒1，位于该分离筒1上部的进料口通过上料机构连接至破碎机，在该分离筒1的内壁上设置有磁铁吸附区2，所述分离筒1的下部形成V字形集料斗3，所述集料斗3的下端连接有出料管4；
所述上料机构包括电机5以及通过该电机5驱动的吸料泵6，所述吸料泵6的进料口通过输料管道7连接破碎机，该吸料泵6的出料口通过输料管道7与所述分离筒1的进料口相连；
在所述分离筒1上还设置有控制开关8，所述磁铁吸附区2内的磁铁选用为电磁铁，且该磁铁吸附区2与所述控制开关8电性连接。
参见附图2，在所述分离筒1的内部开设有凹槽，所述磁铁吸附区2装设于该凹槽内，且该磁铁吸附区2的上表面与所述分离筒1的内壁齐平。
从图2中可以看出，所述磁铁吸附区2由交错排列的块状磁铁构成，从而避免了吸力相互抵消，保证了经过本装置能够有效的除去原料中的铁杂质。
本例中，为了避免吸力过磁现象，所述分离筒1采用非磁性材料制成。
本方案在实施时，首先开启控制开关8，然后由吸料泵6将破碎机输出的物料颗粒通过输料管道7送入分离筒1内，物料在重力的作用下自由下落，在下落过程中，通过磁铁吸附区2时，磁铁吸附区2内的电磁铁通电产生吸附力，进行强力吸附选料过程，金属类杂质被吸附，落下的物料则为纯净的塑料颗粒并经集料斗3后由出料管4排出。而由于破碎机输出的物料较少，几乎可以以粒计算，因此所述磁铁吸附区2吸附选料过程，可以说是精选过程，除铁有效率高；
在吸附除杂质过程完成时，移走物料收集机构，通过控制开关8切断磁铁吸附区2内的电磁铁的电源，磁铁吸附区2内的电磁铁不再具有吸附力，之前吸附的金属类杂质完成卸料，避免了清除金属杂质的工作，解放了人力。

Claims (6)

1.一种塑料制品破碎过程中的除铁装置，其特征在于：包括分离筒(1)，位于该分离筒(1)上部的进料口通过上料机构连接至破碎机，在该分离筒(1)的内壁上设置有磁铁吸附区(2)，所述分离筒(1)的下部形成V字形集料斗(3)，所述集料斗(3)的下端连接有出料管(4)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品破碎过程中的除铁装置，其特征在于：所述上料机构包括电机(5)以及通过该电机(5)驱动的吸料泵(6)，所述吸料泵(6)的进料口通过输料管道(7)连接破碎机，该吸料泵(6)的出料口通过输料管道(7)与所述分离筒(1)的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的塑料制品破碎过程中的除铁装置，其特征在于：在所述分离筒(1)的内部开设有凹槽，所述磁铁吸附区(2)装设于该凹槽内，且该磁铁吸附区(2)的上表面与所述分离筒(1)的内壁齐平。
4.根据权利要求1或3所述的塑料制品破碎过程中的除铁装置，其特征在于：所述磁铁吸附区(2)由交错排列的块状磁铁或并排设置的条状磁铁构成。
5.根据权利要求4所述的塑料制品破碎过程中的除铁装置，其特征在于：所述磁铁吸附区(2)内的磁铁选用为电磁铁，并与位于所述分离筒(1)上的控制开关(8)电性连接。
6.根据权利要求1所述的塑料制品破碎过程中的除铁装置，其特征在于：所述分离筒(1)采用非磁性材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109046767A (zh) * 2018-08-10 2018-12-21 嘉善星拓服装辅料有限公司 一种转动式过滤金属纽扣废品的装置

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