CN208944361U - 一种履带排矿吸出吸住干式磁选机 - Google Patents
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Abstract
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本实用新型在生产过程中强制上吸式磁选机排矿，可以解决物料的堵塞问题，提高粉碎产品的干式预选效果，抛出大量合格的废石，降低磨选入料量，实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种履带排矿吸出吸住干式磁选机。
背景技术
磁铁矿石的化学成分为Fe3O4，晶体属等轴晶系的氧化物矿物，具有磁性，在我国分布广，是炼铁的主要矿物原料。
磁铁矿石在开采过程中的废石混入率往往严重超标，铁矿石资源的回收利用率较低、矿石开采成本较高、矿山经济效益较低。磁铁矿石的预选技术可以处理废石混入率严重超标的磁铁矿石对于降本增效、提高效益有着重要的作用和意义。
上吸式干式磁选机在生产过程中，吸出的磁铁矿石往往会堵塞给矿皮带，造成吸出的磁铁矿石排矿困难，在很多现场应用的过程中会堵塞给矿皮带，造成生产事故，被迫停产，故而现场的上吸式磁选机都处于停滞状态，干式磁选效率降低，大量有用矿物被抛出到废石中，造成大量资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，生产过程中强制上吸式磁选机排矿，可以解决物料的堵塞问题，提高粉碎产品的干式预选效果，抛出大量合格的废石，降低磨选入料量，实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸出式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。
还包括平整器，所述平整器设置在吸住式磁选机的上方、吸出式磁选机的前方。
所述吸住式磁选机包括给矿皮带、皮带轮、磁滑轮，给矿皮带与皮带轮和磁滑轮传动连接，给矿皮带向磁滑轮一端行进，给矿装置设置在皮带轮一端。
所述吸出式磁选机为履带传动式排矿，在履带的上方、吸住式磁选机给矿皮带的正上方设有磁系。
所述吸出式磁选机的履带与吸住式磁选机的给矿皮带相距100mm-300mm。
所述收料槽由分料板分隔成磁性产品槽和非磁性产品槽，所述非磁性产品槽设置在吸住式磁选机磁滑轮端部的正下方，所述磁性产品槽在吸住式磁选机磁滑轮的后方。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，采用上吸式履带强制排矿，对磁铁矿石进行预选，其预选效果更好，节能降耗效果显著，显著提高入磨品位，降低磨矿能耗，提高分选效率，降低生产成本；与磁铁矿石吸出吸住干式磁选相比，可以保证生产顺行，避免物料堵塞，达到高效生产的作用。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
图2是履带排矿吸出吸住干式磁选机的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图中：1-皮带轮、2-给矿装置、3-履带、4-吸出式磁选机、5-磁系、6-磁滑轮、7-分料板、8-吸出式磁选机精矿溜槽、9-磁性产品槽、10-非磁性产品槽、11-精矿、12-平整器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明，但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，包括吸出式磁选机4、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽8、收料槽，所述吸出式磁选机4设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机4与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸出式磁选机4的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽8，所述吸出式磁选机精矿溜槽8设置在吸出式磁选机4行进方向上、履带3伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽8连接收料槽的磁性产品槽9，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮6的底部。
还包括平整器12，所述平整器12设置在吸住式磁选机给矿皮带的上方、吸出式磁选机4的前方。给矿皮带前设置平整器12，在运输给矿的过程中将给矿物料刮平防止矿物料堆积堵塞。
所述吸住式磁选机包括给矿皮带、皮带轮1、磁滑轮6，给矿皮带与皮带轮1和磁滑轮6传动连接，给矿皮带向磁滑轮6一端行进，给矿装置2设置在皮带轮1一端。
所述吸出式磁选机4为履带3传动式排矿，在履带3的上方、吸住式磁选机给矿皮带的正上方设有磁系5。
所述吸出式磁选机4的履带3与吸住式磁选机的给矿皮带相距100mm-300mm。
所述收料槽由分料板7分隔成磁性产品槽9和非磁性产品槽10，所述非磁性产品槽10设置在吸住式磁选机磁滑轮6端部的正下方，所述磁性产品槽9在吸住式磁选机磁滑轮6的后方。
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机的矿石分选方法，包括如下步骤：
1)将粉碎产品闭路粉碎到5mm～15mm以下，给入到履带排矿吸出吸住干式磁选机进行分选。
2)设置履带排矿吸出吸住干式磁选机的工作参数：
a)开动吸出式磁选机，设置吸出式磁选机磁场强度为100-650mT。
b)设置吸住式磁选机磁场强度为100-650mT，开动给矿皮带进行给矿，给矿速度为0.5-3.0m/s；给矿装置2将物料给入履带排矿吸出吸住干式磁选机，在设备运行稳定后，调整给料皮带转速至运行平稳。
3)吸出式磁选机4吸出的磁性物料给到吸出式磁选机精矿溜槽8中，吸出式磁选机4余下的尾矿给入吸住式磁选机进行磁选，所得尾矿为最终尾矿，吸住式磁选机磁选出来的精矿与吸出式磁选机精矿混合在一起成为最终精矿。
上述步骤1)中，矿石破碎设备选择颚式破碎机、圆锥破碎机或者高压辊磨机。
吸出式磁选机4的排矿皮带为履带3，可保证物料的强制排矿。吸出式磁选机履带3的宽度为600-1600mm，高度为10-30mm，履带间距50-400mm，履带的形状多样。
吸住式磁选机的给矿皮带宽度为磁滑轮6的宽度减20mm。
实施例1：
磁铁矿石经过三段一闭路破碎，产品粒度小于12mm占90％，品位为24.50％。采用履带排矿吸出吸住干式磁选机对其进行干式预选，工艺步骤如下：
设置履带排矿吸出吸住干式磁选机的工作参数为：开动吸出式磁选机，设置吸出式磁选机磁场强度为550mT，吸出式磁选机的履带与给矿皮带相距50mm，给矿皮带前设置平整器，将给矿物料刮平，开动吸住式磁选机，设置吸住式磁选机磁场强度为550mT，然后开动给矿装置进行给矿，将物料给入履带排矿吸出吸住干式磁选机，在设备运行稳定后，调整给矿皮带转速至运行平稳，吸出式磁选机吸出的磁性物料通过吸出式磁选机精矿溜槽给到磁性产品槽中，吸出式磁选机余下的尾矿给入吸住式磁选机进行磁选，所得尾矿即为最终尾矿，吸住式磁选机磁选出来的精矿与吸出式磁选机精矿混合在一起成为最终精矿。
履带排矿吸出吸住干式磁选精矿的产率为76.72％，品位为30.28％，回收率为94.82％；废石的产率为23.28％，品位为5.45％，回收率为5.18％。
在相同工艺条件下，单独使用磁滑轮选矿的精矿产率为77.90％，品位为29.36％，回收率为93.35％；废石的产率为22.10％，品位为7.37％，回收率为6.65％。
履带排矿吸出吸住干式磁选与单独使用磁滑轮的干式预选工艺相比，精矿的产率可以降低1.18％，品位提高0.92％，回收率提高1.47％。
实施例2：
磁铁矿石经过三段一闭路破碎的产品经过高压辊磨机开路破碎，产品粒度小于5mm占90％，品位为23.40％。采用履带排矿吸出吸住干式磁选机对其进行干式预选，工艺步骤如下：
设置履带排矿吸出吸住干式磁选机的工作参数为：开动吸出式磁选机，设置吸出式磁选机磁场强度为450mT，吸出式磁选机的履带与给矿皮带相距50mm，给矿皮带前设置平整器，将给矿物料刮平，开动吸住式磁选机，设置吸住式磁选机磁场强度为650mT，然后开动给矿装置进行给矿，将物料给入履带排矿吸出吸住干式磁选机，在设备运行稳定后，调整给矿皮带转速至运行平稳，吸出式磁选机吸出的磁性物料通过吸出式磁选机精矿溜槽给到磁性产品槽中，吸出式磁选机余下的尾矿给入吸住式磁选机进行磁选，所得尾矿即为最终尾矿，吸住式磁选机磁选出来的精矿与吸出式磁选机精矿混合在一起成为最终精矿。
履带排矿吸出吸住干式磁选精矿的产率为78.76％，品位为28.12％，回收率为94.65％；废石的产率为21.24％，品位为5.90％，回收率为5.35％。
在相同工艺条件下，单独使用磁滑轮选矿的精矿产率为79.68％，品位为27.69％，回收率为94.29％；废石的产率为20.32％，品位为6.58％，回收率为5.71％。
履带排矿吸出吸住干式磁选与单独使用磁滑轮的干式预选工艺相比，精矿的产率可以降低0.92％，品位提高0.43％，回收率提高0.36％。
实施例3：
磁铁矿石经过二段一闭路破碎，产品粒度小于15mm占90％，品位为25.60％。采用履带排矿吸出吸住干式磁选机对其进行干式预选，工艺步骤如下：
设置履带排矿吸出吸住干式磁选机的工作参数为：开动吸出式磁选机，设置吸出式磁选机磁场强度为650mT，吸出式磁选机的履带与给矿皮带相距100mm，给矿皮带前设置平整器，将给矿物料刮平，开动吸住式磁选机，设置吸住式磁选机磁场强度为450mT，然后开动给矿装置进行给矿，将物料给入履带排矿吸出吸住干式磁选机，在设备运行稳定后，调整给矿皮带转速至运行平稳，吸出式磁选机吸出的磁性物料通过吸出式磁选机精矿溜槽给到磁性产品槽中，吸出式磁选机余下的尾矿给入吸住式磁选机进行磁选，所得尾矿即为最终尾矿，吸住式磁选机磁选出来的精矿与吸出式磁选机精矿混合在一起成为最终精矿。
履带排矿吸出吸住干式磁选精矿的产率为79.55％，品位为30.88％，回收率为95.96％；废石的产率为20.45％，品位为5.06％，回收率为4.04％。
在相同工艺条件下，单独使用磁滑轮选矿的精矿产率为80.92％，品位为29.96％，回收率为94.70％；废石的产率为19.08％，品位为7.11％，回收率为5.30％。
履带排矿吸出吸住干式磁选与单独使用磁滑轮的干式预选工艺相比，精矿的产率可以降低1.37％，品位提高0.92％，回收率提高1.26％。
实施例4：
磁铁矿石经过三段一闭路破碎，产品粒度小于12mm占90％，品位为24.50％。采用履带排矿吸出吸住干式磁选机对其进行干式预选，工艺步骤如下：
设置履带排矿吸出吸住干式磁选机的工作参数为：开动吸出式磁选机，设置吸出式磁选机磁场强度为650mT，吸出式磁选机的履带与给矿皮带相距100mm，给矿皮带前设置平整器，将给矿物料刮平，开动吸住式磁选机，设置吸住式磁选机磁场强度为550mT，然后开动给矿装置进行给矿，将物料给入履带排矿吸出吸住干式磁选机，在设备运行稳定后，调整给矿皮带转速至运行平稳，吸出式磁选机吸出的磁性物料通过吸出式磁选机精矿溜槽给到磁性产品槽中，吸出式磁选机余下的尾矿给入吸住式磁选机进行磁选，所得尾矿即为最终尾矿，吸住式磁选机磁选出来的精矿与吸出式磁选机精矿混合在一起成为最终精矿。
履带排矿吸出吸住干式磁选精矿的产率为74.12％，品位为32.32％，回收率为95.06％；废石的产率为25.88％，品位为4.81％，回收率为4.94％。
在相同工艺条件下，单独使用磁滑轮选矿的精矿产率为75.32％，品位为31.18％，回收率为93.19％；废石的产率为24.68％，品位为6.95％，回收率为6.81％。
履带排矿吸出吸住干式磁选与单独使用磁滑轮的干式预选工艺相比，精矿的产率可以降低1.20％，品位提高1.14％，回收率提高1.87％。
Claims (4)
1.一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，其特征在于，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸出式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部；
所述吸住式磁选机包括给矿皮带、皮带轮、磁滑轮，给矿皮带与皮带轮和磁滑轮传动连接，给矿皮带向磁滑轮一端行进，给矿装置设置在皮带轮一端；
所述吸出式磁选机为履带传动式排矿，在履带的上方、吸住式磁选机给矿皮带的正上方设有磁系。
2.根据权利要求1所述的一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，其特征在于，还包括平整器，所述平整器设置在吸住式磁选机的上方、吸出式磁选机的前方。
3.根据权利要求1或2所述的一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，其特征在于，所述吸出式磁选机的履带与吸住式磁选机的给矿皮带相距100mm-300mm。
4.根据权利要求1所述的一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，其特征在于，所述收料槽由分料板分隔成磁性产品槽和非磁性产品槽，所述非磁性产品槽设置在吸住式磁选机磁滑轮端部的正下方，所述磁性产品槽在吸住式磁选机磁滑轮的后方。
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| CN109013055A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-18 | 辽宁科技大学 | 一种履带排矿吸出吸住干式磁选机及其分选方法 |
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