CN206286702U - 一种凸焊螺母下电极装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸焊螺母下电极装置，包括下电极本体和冷却系统，所述下电极本体包括中空的下握杆，所述下握杆的上端内套有中空的下电极座，下握杆与下电极座的外部通过勾头螺母连接；所述上进水结构和上出水机构均与下电极本体的空心下握杆连接；所述下握杆内贯穿有直通水管，该水管上端延伸至下电极本体的下电极座内，下端延伸至下进水机构内；直通水管与下电极座的内腔及下握杆的内腔之间形成流道，下进水机构、直通水管、流道、下出水机构形成上下冷却回路。冷却系统可对整个弹簧座内部的部件进行冷却，使得下电极本体内的温度降低的更好，进而减少了下瓷芯与定位柱的耗损，降低更换频率，提高工作效率。

Description

一种凸焊螺母下电极装置

技术领域

本实用新型涉及电极技术领域，特别涉及一种凸焊螺母下电极装置。

背景技术

在汽车零部件制造领域，大量的零部件都有凸焊螺母。凸焊螺母工艺是将带凸点的螺母放在与之焊接的薄板零件上，用下电极进行定位，通过上电极的下行运动压在凸焊螺母上面，实现螺母下面的凸点与薄板零件的连接焊接。

现有的下电极一般包括相互配合压紧的下握杆和电极座，在配合时，下电极座与电极杆内部按同锥度加工，压紧配合。此种配合方法在工作电极都较新的时候使用时良好，但用过一段时间后，因电极杆一直受力，导致搭配处的电极杆尺寸越来越大，搭配部位出现间隙，导致搭配后漏水、通电性变差，影响焊接效果；同时，现有的下电极定位销贯穿在下电极座内固定设置，定位销的高度固定，焊接时与对应的上电极上的用于放置凸焊螺母的槽对应焊接，这种结构使得下电极内的冷却系统不能对下电极座内定位销周围的部件进行冷却，按照目前的方式使用工频焊机需要长时间、大电流，现有的冷却装置远远不能满足生产要求，这样就直接导致辅料消耗(下电极)成本增加，及制造可动率下降。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凸焊螺母下电极装置，解决了现有技术中因下握杆和电极座之间配合部位容易产生间隙导致漏水、通电性变差，影响焊接效果及冷却系统不能满足目前的焊接方式造成焊接效率低、精度低、耗材大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种凸焊螺母下电极装置，包括下电极本体和冷却系统，所述下电极本体包括中空的下握杆，所述下握杆的上端内套有中空的下电极座，所述下电极座包括与下握杆的上段内腔匹配的密封段和外置在下握杆上端外的支撑段，所述支撑段内安装有内部装有弹簧的上端开口的空心弹簧座；弹簧座的口部安装有延伸至弹簧座内的下瓷芯座，下瓷芯安装在瓷芯座上端并与支撑段的口部配合滑动连接；下瓷芯座的外底上开有凹槽，弹簧的一端与凹槽抵触另一端与弹簧座的底部连接；所述瓷芯座内贯穿有定位柱，该定位柱的上端延伸至下瓷芯的外部用于固定待焊接工件，定位柱的下端延伸至下瓷芯座内与其固定连接；

所述冷却系统包括下进水机构和下出水机构，所述下进水结构和下出水机构均与下电极本体的空心下握杆连接；

所述下握杆内贯穿有直通水管，该水管上端延伸至下电极本体的下电极座内，下端延伸至下进水机构内；直通水管与下电极座的内腔及下握杆的内腔之间形成流道，下进水机构、直通水管、流道、下出水机构形成上下冷却回路；其中，直通水管由设置在下电极座内的倾斜管和设置在下握杆及延伸至下进水机构内的直管构成。

其中，所述下握杆包括由大直径段和小直径段构成的阶梯管，所述大直径段的内壁为锥形结构，下电极座包括与下握杆内腔倾斜段匹配的锥形段及用于安装弹簧座的阶梯段，该阶梯段的内壁为由多个弧形段和多个不同直径的直臂段构成的不规则结构；所述下电极座的口部内壁向内凹陷形成凹台。

具体地，所述弹簧座外侧壁与下电极座阶梯段内壁的结构相同，所述弹簧座外底为锥形、内底为平面，该锥形弹簧座的外壁与下电极座内壁之间的流道内设有挡片，该挡片上开有数个通孔。

再有，所述弹簧座包括与下瓷芯连接的敞口式安装部，该安装部的口部外翻形成外延翻边，还包括与敞口式安装部连接的下瓷芯座安装段及与其连接的安装有弹簧的容置腔；下瓷芯座安装段内径大于容置腔的内径。

另外，所述定位柱包括用于安装待焊螺母的球头凸起部及贯穿待焊压板和下瓷芯的复位段，该复位段下端连接有垫片，该垫片与下瓷芯座内壁固定连接。

进一步地，所述下进水机构与下出水机构均包括焊接螺杆，所述焊接螺杆的其中一端及其侧壁上均与锥螺纹杆连接，锥螺纹杆内贯穿有直通管道，锥螺纹杆外套接有连接螺杆，锥螺纹杆与连接螺杆之间连接有外接管道，所述焊接螺杆的另一端与下握杆的末端相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

①本实用新型中下电极内部结构的设置，使得下电极座与弹簧座之间形成流道，该流道延伸至弹簧座的顶部，冷却系统的斜管延伸至该流道的弹簧座的下端；使用时，冷却系统可对整个弹簧座内部的部件进行冷却，使得下电极本体内的温度降低的更好，进而减少了下瓷芯与定位柱的耗损，降低更换频率，提高工作效率，同时解决因定位柱损坏出现定位柱与电极分流影响凸焊精度的问题，提高凸焊精准和产品合格率，降低生产成本。同时此种结构合理，具有良好的稳定性、生产成本低、易推广。

②下握杆、下电极座、下瓷芯之间外部均通过勾头螺母连接，这样下握杆与下电极座之间的两端均固定连接，在下部受力时，不容易偏斜造成下握杆与下电极座之间产生间隙的问题，同时在更换时防止因扭动导致部件之间相互配合发生问题的风险，延长了整体电极的使用寿命，降低了生产更换用时，提高了生产效率；还防止电极下握杆口径在使用过程中因承压而口径变大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

参见图1，一种凸焊螺母下电极装置，包括下电极本体和冷却系统，所述下电极本体包括中空的下握杆1，其中，所述下握杆1包括由大直径段和小直径段构成的阶梯管，所述大直径段的内壁为锥形结构；考虑到整个装置的稳定性因此本实用新型将下握杆1的外壁设计为阶梯管；而下握杆1的内壁大直径段锥形段和用于装水管的竖直段，锥形段的设计使得下电极座2与下握杆1压紧配合，配合度更好；同时配合时自动调整作用更好。所述下握杆1的上端内套有中空的下电极座2，所述下电极座2包括与下握杆1的上段内腔匹配的密封段和外置在下握杆1上端外的支撑段，所述支撑段内安装有内部装有弹簧4的上端开口的空心弹簧座3；弹簧座3的口部安装有延伸至弹簧座3内的下瓷芯座5，下瓷芯8安装在瓷芯座5上端并与支撑段的口部配合滑动连接；下瓷芯座5的外底上开有凹槽，弹簧4的一端与凹槽抵触另一端与弹簧座3的底部连接；所述瓷芯座5内贯穿有定位柱7，该定位柱7的上端延伸至下瓷芯8的外部用于固定待焊接工件，定位柱7的下端延伸至下瓷芯座5内与其固定连接。定位柱7和弹簧4的设置，在焊接时，瓷芯座5带动定位柱7下移。凹槽的设置避免在使用的过程中弹簧4倾倒的风险，不影响定位柱7回程。所述下瓷芯8包括一体式结构的上焊接部及与弹簧4安装座口部匹配的锥形部，所述上焊接部与锥形部之间延展有安装部，下瓷芯8的安装部与弹簧座3的上端配合通过勾头螺母18连接。下瓷芯8嵌入弹簧座3的口部并与下电极座2通过勾头螺母18连接，安装后更加稳固。可以起到加强作用，在使用过程中，点凸焊焊机上的上电极本体在上下运动中会对支撑下电极本体的下握杆1形成很大的冲击以及对支撑上电极的上握杆本身同样受到反冲击力，此嵌入可大大减小冲击过程口径的变大，同时通过冷却系统可以对电极下握杆1以及下瓷芯8有很好的冷却作用，保证正常使用以及电流的稳定性。

所述冷却系统包括下进水机构和下出水机构，所述下进水结构和下出水机构均与下电极本体的空心下握杆1连接；所述下握杆1内贯穿有直通水管9，该水管上端延伸至下电极本体的下电极座2内，下端延伸至下进水机构内；直通水管9与下电极座2的内腔及下握杆1的内腔之间形成流道17，下进水机构、直通水管9、流道17、下出水机构形成上下冷却回路；其中，直通水管9由设置在下电极座2内的倾斜管10和设置在下握杆1及延伸至下进水机构内的直管构成。可依靠冷却水循环带走电极因焊接时产生的高温，起到很好冷却电极的作用，达到提高生产效率，解决生产品质不良的目的，实现生产作业的安全性，为汽车行业采用新型板材焊接时的品质安全提供了保障。直通水管9包括倾斜管10，便于冷却系统冷却水更加顺畅的进入电极本体内，加剧冷却水的流速，效果更佳。

具体地，所述弹簧座3外侧壁与下电极座2阶梯段内壁的结构相同，所述弹簧座3外底为锥形、内底为平面，该锥形弹簧座3的外壁与下电极座2内壁之间的流道17内设有挡片16，该挡片16上开有数个通孔，斜管与一侧的挡片16接触，冷却水通过通孔进入下电极座2与弹簧座3之间的流道17内。本实用新型中下电极内部结构的设置，使得下电极座2与弹簧座3之间形成流道17，该流道17延伸至弹簧座3的顶部，冷却系统的斜管延伸至该流道17的弹簧座3的下端；使用时，冷却系统可对整个弹簧座3内部的部件进行冷却，使得下电极本体内的温度降低的更好，进而减少了下瓷芯8与定位柱7上的绝缘垫片6的耗损，降低垫片6的更换频率，提高工作效率，同时解决因垫片6损坏出现螺栓与电极分流影响凸焊精度的问题，提高凸焊精准和产品合格率，降低生产成本。同时此种结构合理，具有良好的稳定性、生产成本低、易推广。下握杆1、下电极座2、下瓷芯8之间外部均通过勾头螺母18连接，这样下握杆1与下电极座2之间的两端均固定连接，在下部受力时，不容易偏斜造成下握杆1与下电极座2之间产生间隙的问题，同时在更换时防止因扭动导致部件之间相互配合发生问题的风险，延长了整体电极的使用寿命，降低了生产更换用时，提高了生产效率；还防止电极下握杆1口径在使用过程中因承压而口径变大。

所述下电极座2包括与下握杆1内腔倾斜段匹配的锥形段及用于安装弹簧座3的阶梯段，该阶梯段的内壁为由多个弧形段和多个不同直径的直臂段构成的不规则结构；使得下电极座2的壁厚不均匀，弧形段厚度从下到上逐渐变薄，改善了冷却效果；使得下电极座2弧形段安装时弹性更好；所述下电极座2的口部内壁向内凹陷形成凹台，凹台的设计便于弹簧座3的安装，所述弹簧座3包括与下瓷芯8连接的敞口式安装部，该安装部的口部外翻形成外延翻边，该翻边与凹台配合安装后通过勾头螺母18紧固，拆装方便，因扭动导致部件之间相互配合发生问题的风险，延长了整体电极的使用寿命，降低了生产更换用时，提高了生产效率。

再有，所述弹簧座3包括与下瓷芯8连接的敞口式安装部，该安装部的口部外翻形成外延翻边，还包括与敞口式安装部连接的下瓷芯座5安装段及与其连接的安装有弹簧4的容置腔；下瓷芯座5安装段内径大于容置腔的内径。该翻边与凹台配合安装后通过勾头螺母18紧固，拆装方便，因扭动导致部件之间相互配合发生问题的风险，延长了整体电极的使用寿命，降低了生产更换用时，提高了生产效率。

另外，所述定位柱7包括用于安装待焊螺母的球头凸起部及贯穿待焊压板和下瓷芯8的复位段，该复位段下端连接有垫片6，该垫片6与下瓷芯座5内壁固定连接。定位柱7下移带动下瓷芯座5下移从而压缩弹簧4，使板材与凸焊螺母接触进行焊接，焊接完成后，上电极上移，定位柱7、下瓷芯座5在弹簧4的作用下复位。垫片6由绝缘材料制成，垫片6的设置，凸焊定位销不易损坏，使用寿命高，焊接螺母螺纹损伤低，焊接螺母焊偏率低，消除了凸焊螺母放反产生工装事故的风险。

所述下进水机构与下出水机构均包括焊接螺杆11，所述焊接螺杆11的其中一端及其侧壁上均与锥螺纹杆12连接，锥螺纹杆12内贯穿有直通管道15，锥螺纹杆12外套接有连接螺杆13，锥螺纹杆12内贯穿有直通管道15，锥螺纹杆12外套接有连接螺杆13，锥螺纹杆12与连接螺杆13之间连接有外接管道14；所述焊接螺杆11的另一端与下握杆1的末端相连。整个机构安装、更换方便，更换时防止因扭动导致部件之间相互配合发生问题的风险，延长了整体电极的使用寿命，降低了生产更换用时，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸焊螺母下电极装置，包括下电极本体和冷却系统，其特征在于：所述下电极本体包括中空的下握杆，所述下握杆的上端内套有中空的下电极座，所述下电极座包括与下握杆的上段内腔匹配的密封段和外置在下握杆上端外的支撑段，所述支撑段内安装有内部装有弹簧的上端开口的空心弹簧座；弹簧座的口部安装有延伸至弹簧座内的下瓷芯座，下瓷芯安装在瓷芯座上端并与支撑段的口部配合滑动连接；下瓷芯座的外底上开有凹槽，弹簧的一端与凹槽抵触另一端与弹簧座的底部连接；所述瓷芯座内贯穿有定位柱，该定位柱的上端延伸至下瓷芯的外部用于固定待焊接工件，定位柱的下端延伸至下瓷芯座内与其固定连接；同时，下握杆、下电极座、下瓷芯外部均通过勾头螺母连接；

所述冷却系统包括下进水机构和下出水机构，所述下进水结构和下出水机构均与下电极本体的空心下握杆连接；

所述下握杆内贯穿有直通水管，该直通水管上端延伸至下电极本体的下电极座内，下端延伸至下进水机构内；直通水管与下电极座的内腔及下握杆的内腔之间形成流道，下进水机构、直通水管、流道、下出水机构形成下冷却回路；其中，直通水管由设置在下电极座内的倾斜管和设置在下握杆及延伸至下进水机构内的直管构成。

2.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母下电极装置，其特征在于：所述下握杆包括由大直径段和小直径段构成的阶梯管，所述大直径段的内壁为锥形结构，下电极座包括与下握杆内腔倾斜段匹配的锥形段及用于安装弹簧座的阶梯段，该阶梯段的内壁为由多个弧形段和多个不同直径的直臂段构成的不规则结构；所述下电极座的口部内壁向内凹陷形成凹台。

3.根据权利要求2所述的一种凸焊螺母下电极装置，其特征在于：所述弹簧座外侧壁与下电极座阶梯段内壁的结构相同，所述弹簧座外底为锥形、内底为平面，该锥形弹簧座的外壁与下电极座内壁之间的流道内设有挡片，该挡片上开有数个通孔。

4.根据权利要求3所述的一种凸焊螺母下电极装置，其特征在于：所述弹簧座包括与下瓷芯连接的敞口式安装部，该安装部的口部外翻形成外延翻边，还包括与敞口式安装部连接的下瓷芯座安装段及与其连接的安装有弹簧的容置腔；下瓷芯座安装段内径大于容置腔的内径。

5.根据权利要求4所述的一种凸焊螺母下电极装置，其特征在于：所述定位柱包括用于安装待焊螺母的球头凸起部及贯穿待焊压板和下瓷芯的复位段，该复位段下端连接有垫片，该垫片与下瓷芯座内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母下电极装置，其特征在于：所述下进水机构与下出水机构均包括焊接螺杆，所述焊接螺杆的其中一端及其侧壁上均与锥螺纹杆连接，锥螺纹杆内贯穿有直通管道，锥螺纹杆外套接有连接螺杆，锥螺纹杆与连接螺杆之间连接有外接管道，所述焊接螺杆的另一端与下握杆的末端相连。