CN209249872U - 一种接头封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种接头封装设备，包括底座，底座的顶部设置有工作台，工作台的顶部设置有固定板，固定板的顶部设置有接头固定块，接头固定块的顶部开设有若干个固定槽，固定槽远离防磨损垫圈的一端顶部两侧对称设置有限位板，限位板靠近固定槽的一端设置有活动夹板，限位板的顶部靠近活动夹板处开设有开口，限位板的一侧设置有转轴，转轴的一端贯穿限位板，转轴靠近开口处连接有连接杆，转轴远离限位板的一端紧密焊接有转盘，本实用新型结构简单，使用方便，接头固定块能够将接头进行很好的固定，避免其在封装时产生相对滑动，固定圈和升降柱能够方便对压板进行更换，从而便于对不同的接头进行封装。

Description

一种接头封装设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种接头封装设备。

背景技术

复合视频接口(AV接口或Video接口)，是目前最普遍的一种视频接口，几乎所有电视机、影碟机都有这个接口。它是音频、视频分离的视频接口，一般由三个独立RCA插头(又叫梅花接口、RCA接口)组成，其中V接口连接混合视频信号，为黄色插口；L接口连接左声道声音信号，为白色插口；R接口连接右声道声音信号，为红色插口。

在进行接头封装时，需要对接头进行固定，现有的装置在固定时容易造成接头处的滑动，影响封装效果，此外，在对不同的接头进行封装时，需要使用不同的设备，不能通过对压板的更换适应不同的接头封装需要，鉴于此，我们提出一种接头封装设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种接头封装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在固定时容易造成接头处的滑动和不能通过对压板的更换适应不同的接头封装需要等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接头封装设备，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的上方设置有压板，所述工作台与压板之间设置有若干个升降柱，所述底座的内部为中空结构，所述升降柱的底端依次穿过工作台和底座的顶部表面且连接有气缸，所述压板的顶部中心处竖直设置有进料管，所述进料管的外侧设置有若干个支撑柱，所述进料管的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有进料槽；

所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有接头固定块，所述接头固定块为长方体结构，所述接头固定块的顶部开设有若干个固定槽，所述固定槽的一端内壁设置有防磨损垫圈，所述固定槽的中部上方设置有压环，所述固定槽远离防磨损垫圈的一端顶部两侧对称设置有限位板，所述限位板靠近固定槽的一端设置有活动夹板，所述限位板的顶部靠近活动夹板处开设有开口，所述限位板的一侧设置有转轴，所述转轴的一端贯穿限位板，所述转轴靠近开口处连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端与活动夹板紧密焊接，所述转轴远离限位板的一端紧密焊接有转盘。

优选的，所述进料管的顶端穿过顶板与进料槽相连通。

优选的，所述支撑柱的底端与压板紧密焊接，所述支撑柱的顶端与顶板紧密焊接。

优选的，所述进料槽的顶部开设有进料口。

优选的，所述压环为半圆环形结构，所述压环的两端与接头固定块的顶部表面紧密焊接。

优选的，所述压板的顶部靠近升降柱的上方紧密焊接有固定圈，所述固定圈的内壁设置有内螺纹，所述升降柱的顶端外壁设置有外螺纹，所述升降柱的顶部贯穿压板且与固定圈螺纹连接。

优选的，所述固定圈的一侧底部外壁紧密焊接有定位片，所述定位片通过螺栓与压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的接头固定块能够将接头进行很好的固定，避免其在封装时产生相对滑动，提高接头封装的良品率，从而降低生产成本，通过其中设置的固定圈和升降柱能够方便对压板进行更换，从而便于对不同的接头进行封装，节省企业成本，本实用新型具有很大的使用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型中底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的立体结构图；

图4为本实用新型中接头固定块的立体结构图；

图5为本实用新型中限位板的侧面结构示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图之二；

图7为本实用新型的升降柱与固定圈的组合示意图。

图中：1、底座；11、气缸；2、工作台；21、固定板；3、升降柱；31、外螺纹；4、压板；41、支撑柱；42、进料管；43、固定圈；431、定位片；432、内螺纹；5、顶板；51、进料槽；52、进料口；6、接头固定块；61、固定槽；611、压环；612、防磨损垫圈；62、限位板；621、活动夹板；622、转轴；6221、连接杆；623、转盘；624、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种接头封装设备，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的上方设置有压板4，工作台2与压板4之间设置有若干个升降柱3，底座1的内部为中空结构，升降柱3的底端依次穿过工作台2和底座1的顶部表面且连接有气缸11，压板4的顶部中心处竖直设置有进料管42，进料管42的外侧设置有若干个支撑柱41，进料管42的顶部设置有顶板5，支撑柱41的底端与压板4紧密焊接，支撑柱41的顶端与顶板5紧密焊接，顶板5的顶部设置有进料槽51，进料管42的顶端穿过顶板5与进料槽51相连通，进料槽51的顶部开设有进料口52。

具体的，气缸11采用温州市立诚气动元件有限公司生产的SC63标准气缸，其配套电路也可由厂家提供，通过气缸11能够控制升降柱3的升高和降低，从而使得压板4对接头进行下压封装工作。

如图3和图4所示，工作台2的顶部设置有固定板21，固定板21的顶部设置有接头固定块6，接头固定块6为长方体结构，接头固定块6的顶部开设有若干个固定槽61，固定槽61的一端内壁设置有防磨损垫圈612，固定槽61的中部上方设置有压环611，压环611为半圆环形结构，压环611的两端与接头固定块6的顶部表面紧密焊接，固定槽61远离防磨损垫圈612的一端顶部两侧对称设置有限位板62，限位板62靠近固定槽61的一端设置有活动夹板621，限位板62的顶部靠近活动夹板621处开设有开口624，限位板62的一侧设置有转轴622，转轴622的一端贯穿限位板62，转轴622靠近开口624处连接有连接杆6221，连接杆6221远离转轴622的一端与活动夹板621紧密焊接，转轴622远离限位板62的一端紧密焊接有转盘623。

此外，防磨损垫圈612采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的弹性，能够保证接头的一端与固定槽61的一端避免摩擦造成磨损，从而大大增加其使用寿命。

除此之外，活动夹板621采用陶瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，能够将接头进行压紧，保证其固定不易滑动，提高封装的效率。

本实施例中，在使用该装置进行封装时，先将气缸11接通外部电源使其工作，通过气缸11控制压板4使其上升，支撑柱41能够将顶部的进料槽51进行支撑，将待封装的接头放置在接头固定块6上，固定板21与接头固定块6可采用螺栓固定，从而便于接头固定块6的安装与拆卸，固定板21的底部与工作台2紧密焊接，使得顶部的接头固定块6保证稳定不松动，将接头穿过压环611，转动每个转盘623，使得转轴622转动，通过转轴622转动将活动夹板621向上翻转，将接头的一端放置在固定槽61中，反向转动转盘623，使得活动夹板621向下翻转，将接头的一端紧紧压住，使其不易滑动，固定好接头后，向进料槽51内部加入封装料，控制气缸11使得压板4向下进行封装工作，封装工作完成后，通过控制气缸11将压板4向上移动，从而完成封装工作，通过转动转盘623将活动夹板621向上翻转，从而将接头轻松取下，在封装过程中，接头能够保证稳定不移动，大大提高了封装效率。

实施例2

在具体使用时，需要对不同的接头进行封装工作，一般都使用不同的封装设备进行分别封装，这样大大提高了企业的生产成本，因此，我们在实施例1的基础上做出改进，如图6和图7所示，压板4的顶部靠近升降柱3的上方紧密焊接有固定圈43，固定圈43的内壁设置有内螺纹432，升降柱3的顶端外壁设置有外螺纹31，升降柱3的顶部贯穿压板4且与固定圈43螺纹连接，固定圈43的一侧底部外壁紧密焊接有定位片431，定位片431通过螺栓与压板4固定连接。

本实施例中，通过固定圈43能够将升降柱3保证竖直固定，且使得压板4保证稳定，当需要对不同的接头进行封装时，将定位片431上的螺栓拆下，转动固定圈43，使得固定圈43取下，进而将压板4取下，通过更换不同的压板4后，将压板4重新进行安装，通过固定圈43与升降柱3的顶部螺纹连接能够保证压板4和升降柱3的相对固定，通过固定圈43的设置，能够方便进行压板4的更换，从而能够进行不同接头的封装工作，大大节省了企业成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种接头封装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有压板(4)，所述工作台(2)与压板(4)之间设置有若干个升降柱(3)，所述底座(1)的内部为中空结构，所述升降柱(3)的底端依次穿过工作台(2)和底座(1)的顶部表面且连接有气缸(11)，所述压板(4)的顶部中心处竖直设置有进料管(42)，所述进料管(42)的外侧设置有若干个支撑柱(41)，所述进料管(42)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部设置有进料槽(51)；

所述工作台(2)的顶部设置有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部设置有接头固定块(6)，所述接头固定块(6)为长方体结构，所述接头固定块(6)的顶部开设有若干个固定槽(61)，所述固定槽(61)的一端内壁设置有防磨损垫圈(612)，所述固定槽(61)的中部上方设置有压环(611)，所述固定槽(61)远离防磨损垫圈(612)的一端顶部两侧对称设置有限位板(62)，所述限位板(62)靠近固定槽(61)的一端设置有活动夹板(621)，所述限位板(62)的顶部靠近活动夹板(621)处开设有开口(624)，所述限位板(62)的一侧设置有转轴(622)，所述转轴(622)的一端贯穿限位板(62)，所述转轴(622)靠近开口(624)处连接有连接杆(6221)，所述连接杆(6221)远离转轴(622)的一端与活动夹板(621)紧密焊接，所述转轴(622)远离限位板(62)的一端紧密焊接有转盘(623)。

2.根据权利要求1所述的接头封装设备，其特征在于：所述进料管(42)的顶端穿过顶板(5)与进料槽(51)相连通。

3.根据权利要求1所述的接头封装设备，其特征在于：所述支撑柱(41)的底端与压板(4)紧密焊接，所述支撑柱(41)的顶端与顶板(5)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的接头封装设备，其特征在于：所述进料槽(51)的顶部开设有进料口(52)。

5.根据权利要求1所述的接头封装设备，其特征在于：所述压环(611)为半圆环形结构，所述压环(611)的两端与接头固定块(6)的顶部表面紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的接头封装设备，其特征在于：所述压板(4)的顶部靠近升降柱(3)的上方紧密焊接有固定圈(43)，所述固定圈(43)的内壁设置有内螺纹(432)，所述升降柱(3)的顶端外壁设置有外螺纹(31)，所述升降柱(3)的顶部贯穿压板(4)且与固定圈(43)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的接头封装设备，其特征在于：所述固定圈(43)的一侧底部外壁紧密焊接有定位片(431)，所述定位片(431)通过螺栓与压板(4)固定连接。