CN206278832U - 自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自闭合立式钢卷夹钳设备领域，尤其是一种自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高自闭合立式钢卷夹钳滑板机构稳定性，降低滑板机构掉落安全风险的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，包括底盘和导向轮，所述底盘设置有成对的轨道支座，每个轨道支座侧壁上对应设置有至少一个滑道，所述滑道上设置有下导轨，所述下导轨与导向轮的凹槽互相匹配且导向轮可滑动设置于滑道上。本实用新型尤其适用于各种自闭合立式钢卷夹钳的结构之中。

Description

自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构

技术领域

本实用新型涉及自闭合立式钢卷夹钳设备领域，尤其是一种自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构。

背景技术

自闭合立卷夹钳，较先进的自动装卸和运输立置钢卷专用起重吊具，单靠机械结构能实现带卷的吊运过程，只需一台通用的行车挂上吊钩就能实现其使用功能，依靠开闭器打开或夹紧钢卷，不需要外动力，安全可靠。由于其无液压、电气等设备，结构简单、操作方便、节约能源、便于维护，被广泛用于立式钢卷的吊运。

自闭合立式钢卷夹钳，包括有销轴组件、夹钳活动支撑组件、异形夹钳钳臂、连杆组件、开闭器、滑板机构。钳口的移动，主要是由起重机吊钩带动夹钳本体的连杆机构，实现内外钳爪的闭合，从而对钢卷产生足够的夹紧力已吊起钢卷，其夹紧连杆机构可产生5.2倍钢卷自身重力的的夹紧力，工作可靠，夹钳空载时与夹钳钢卷，采用机械滑板机构完成内外钳口的平移运动，不损伤钢卷上表面，滑板下装有衬板，钳口机构过渡曲线，已防止钳爪夹取过程中挤伤钢卷表面，夹钳开闭机构采用开闭器，其原理是采用自动笔芯原理，依靠转锁装置打开夹钳或夹紧钢卷不需任何外力，动作灵活，起运安全可靠。

通过自闭合立式钢卷夹钳滑板机构结构图分析，滑板机构起到钢卷夹钳在夹紧钢卷过程避免与钢卷表面直接接触造成挤伤钢卷表面装置，对钢卷表面质量的保护起到决定的作用，与不带滑板机构立式钢卷夹钳相比提高钢卷表面质量效果显著，但在使用过程中滑板机构整体结构设计也存在缺陷：一、滑板底座依靠滑板机构上的四个滚轮约束，滑板机构在夹紧钢卷过程中往返运动，由于滑板底座开口较长，同时夹紧钢卷时滑板底座跑偏，在夹紧力的作用下，滑板底座开口向外扩张，当滑板机构底座开口大于内、外钳臂滑道中心距时，滑板机构将会脱离内、外钳臂滑道。因此，需设计防止滑板机构在内、外钳臂滑道不产生偏移结构；二、自闭合立式钢卷夹钳在吊运钢卷过程中，当吊具俯冲撞击钢卷，滑板机构底板直接接触钢卷，在冲击载荷下，四个滚轮连接螺栓承受冲击载荷极易断裂，螺栓断裂滑道底座不在受束缚，滑板底座掉落的安全风险极大；因此，不能滑板底座的束缚不能仅依靠四个滚轮连接螺栓，必须增加防掉落装置的设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高自闭合立式钢卷夹钳滑板机构稳定性，降低滑板机构掉落安全风险的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，包括底盘和导向轮，所述底盘设置有成对的轨道支座，每个轨道支座侧壁上对应设置有至少一个滑道，所述滑道上设置有下导轨，所述下导轨与导向轮的凹槽互相匹配且导向轮可滑动设置于滑道上。

进一步的是，包括固定设置于轨道支座侧壁上的上滑块，所述滑道上的下导轨与上滑块的凹槽互相匹配。

进一步的是，所述上滑块通过固定螺栓固定设置于轨道支座侧壁上。

进一步的是，所述上滑块通过焊接固定设置于轨道支座侧壁上。

进一步的是，所述每个轨道支座侧壁上的上滑块为两个，且导向轮位于两个上滑块之间。

进一步的是，所述轨道支座的外侧壁上设置有加强肋板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，下导轨与导向轮的凹槽互相匹配且导向轮可滑动设置于滑道上，从而限制了导向轮的运动范围，提高了自闭合立式钢卷夹钳滑板机构稳定性，降低滑板机构掉落安全风险，完善滑板机构功能，降低自闭合立式钢卷夹钳设备的故障率，减少设备维修工作量，降低维修费用；另外的，具有对中与导向装置的自闭合立式钢卷夹钳滑板机构，从设备缺陷根源解决了问题，方便设备的检修、维护。同时，减少维护工人的劳动强度，为生产赢得宝贵时间，创造可观的经济效益。本实用新型尤其适用于各种自闭合立式钢卷夹钳的结构之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型应用于自闭合立式钢卷夹钳的结构示意图。

图中标记为：自闭合立式钢卷夹钳1、底盘2、导向轮21、轨道支座22、滑道3、下导轨31、上滑块32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，包括底盘2和导向轮21，所述底盘2设置有成对的轨道支座22，每个轨道支座22侧壁上对应设置有至少一个滑道3，所述滑道3上设置有下导轨31，所述下导轨31与导向轮21的凹槽互相匹配且导向轮21可滑动设置于滑道3上。

本实用新型将原自闭合立式钢卷夹钳内、外钳臂滑道设计为导轨安装形式，能有效控制滑板机构的对中功能，限制了滑板机构位移量，提高了滑板机构对中性。通过将原自闭合立式钢卷夹钳滑板机构滚轮结构，设计为导向轮21与下导轨31的结合，使得导向轮21始终沿下导轨31限制内运行，从而使得滑板机构能沿着始终如一的轨迹运行，彻底解决了滑板底座开口向外扩张，滑板机构底座开口大于内、外钳臂滑道中心距时，滑板机构脱离内、外钳臂滑道掉落的设备隐患及安全隐患发生。

在实际使用时，由于本实用新型是通过下导轨31、导向轮21组成一套运行机构，从而实现自身对中与导向功能，为自闭合立式钢卷夹钳的稳定运行奠定基础，一般的，会选择增设固定设置于轨道支座22侧壁上的上滑块32，所述滑道3上的下导轨31与上滑块32的凹槽互相匹配。针对自闭合立式钢卷夹钳滑板机构特点，可利用夹钳大修，设计下导轨31、导向轮21和上滑块32，下导轨31优选钢轨加工成形，以确保下导轨31的机械性能。上滑块32优选采用高耐磨性的合金钢制作，以确保对中与导向功能的稳定。

一般的，所述上滑块32通过固定螺栓固定设置于轨道支座22侧壁上，或者通过焊接固定设置于轨道支座22侧壁上。为了保证实际的需要，一般选择所述每个轨道支座22侧壁上的上滑块32为两个，且导向轮21位于两个上滑块32之间。另外，为了保证结构的稳定，所述轨道支座22的外侧壁上优选设置加强肋板。

本实用新型采用了简单、可靠、性价比高、易安装的特点有效地解决了自闭合立式钢卷夹钳滑板机构缺陷问题，创新性地实现了自闭合立式钢卷夹钳滑板的对中与导向功能，使得自闭合立式钢卷夹钳滑板安全、可靠、稳定的运行，改善了维护人员的作业环境，减少了设备故障，实施后延长了设备的使用寿命，降低维修费用和维修劳动强度，滑板的正常运行对钢卷产品表面擦伤、划伤等产品质量更好的保证。同时也完善了自闭合立式钢卷夹钳滑板机构功能，实现滑板机构的高效、稳定、安全及精准等性能，且具备需要的强度、功能；结构简单易行，投入成本很小，可操作性及安全性强，解决技术问题效果良好，控制精度更加准确，在该领域具有很好的市场推广价值与前景。

Claims (6)

1.自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，包括底盘(2)和导向轮(21)，所述底盘(2)设置有成对的轨道支座(22)，其特征在于：每个轨道支座(22)侧壁上对应设置有至少一个滑道(3)，所述滑道(3)上设置有下导轨(31)，所述下导轨(31)与导向轮(21)的凹槽互相匹配且导向轮(21)可滑动设置于滑道(3)上。

2.如权利要求1所述的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，其特征在于：包括固定设置于轨道支座(22)侧壁上的上滑块(32)，所述滑道(3)上的下导轨(31)与上滑块(32)的凹槽互相匹配。

3.如权利要求2所述的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，其特征在于：所述上滑块(32)通过固定螺栓固定设置于轨道支座(22)侧壁上。

4.如权利要求2所述的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，其特征在于：所述上滑块(32)通过焊接固定设置于轨道支座(22)侧壁上。

5.如权利要求2所述的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，其特征在于：所述每个轨道支座(22)侧壁上的上滑块(32)为两个，且导向轮(21)位于两个上滑块(32)之间。

6.如权利要求1所述的自闭合立式钢卷夹钳底盘对中与导向结构，其特征在于：所述轨道支座(22)的外侧壁上设置有加强肋板。