CN206277446U - 定位装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位装置和切割设备，其中，定位装置包括：定位部，定位部包括定位挡板，定位挡板具有止挡被定位物的止挡面；调节机构，调节机构包括距离调整部和支座；距离调整部包括固定螺杆、旋转螺套、透明套，其中，固定螺杆与支座固定连接；旋转螺套与透明套的一端固定连接；旋转螺套具有内螺纹，并与固定螺杆的外螺纹螺纹连接；定位挡板上与止挡面相反一侧具有固定面，透明套的另一端与固定面转动连接；固定螺杆和旋转螺套的表面上设有距离指示部。本实用新型的定位装置和切割设备，能够实现定位挡板的精确调节，还可以适用于加工带有斜边的元件，并能够实现定位挡板变形的自动判定。

Description

定位装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种定位装置及切割设备。

背景技术

现有技术中，切割设备正常由切割刀组、物料陈放台和机架组成。物料陈放台设置在机架上，切割刀组位于物料陈放台上部。切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上，电动机通过皮带带动刀具轮转动。实际操作时，刀轮轴带着刀具固定不动或在水平方向前后移动，以保证刀具切割的整齐性。物料陈放台位于切割刀组的下方，物料陈放平台上通常会设置有一导轨槽道，切割刀具在导轨槽道中前后运行。物料陈放台主要起支撑所切割物料的作用，同时带有一些辅助功能，如使用略带摩擦力的橡胶垫防止物料在切割时发生滑移现象等。机架主要是使得整座设备能够稳定的竖立在地面上和保证切割刀组和物料陈放台等在操作时能够正常的运行不发生移动。在物料陈放台上安装有定位挡板，定位挡板通常位于物料陈放台的一端，起到固定和对齐物料的作用。

在使用切割设备切割玻璃纤维、碳纤维等薄层复合材料基板制作标准测试试样时，除了对试样的横向尺寸、平整度做出了要求，还对试样的纵向尺寸、垂直度做出了要求。在切割板材以制取标准试样的过程中，需要通过测量来确定裁切出的试样的尺寸，一般而言有两种方式可以达到此种目的，第一种为在定位挡板上镶嵌有一标尺，其零度线为刀口前进方向所在直线，通过对准标尺读数调整板材的位置，从而得到符合要求的切割试样。第二种方式是在固定挡板的侧方位另安装侧方位挡板，侧方位挡板可以水平移动；通过测量侧方位挡板和定位挡板上标尺零刻度线之间的距离来控制实际所需要的切割试样的尺寸，在对准确定距离后固定住侧方位挡板。

上述切割设备存在以下不足：

在复合材料，尤其是玻璃纤维、碳纤维等高强度薄层复合材料基板切割制样测试时，每组试样均需要至少拥有6个有效数据，这就要求我们在切割板材时至少切取同等有效试样6个或更多；在使用上述第一种方式时，劣势有二，一为每切割制取试样一次，需要重新将上述流程进行一次，即重新测量对准一次，效率偏低；二为试样的尺寸精度偏低，试样的尺寸离散性偏大，这是由于使用的标尺测量对距，精度只能达到0.1mm，与我们所要求的试样尺寸精度0.01mm相差一个数量级。

使用第二种方式控制所制试样的尺寸时，劣势同样有两点，一同上述第一点，由于使用的标尺测量对距，精度只能达到0.1mm，与我们所要求的试样尺寸精度0.01mm相差一个数量级，试样尺寸离散性较大；二为侧方位挡板和定位挡板之间均易变形，在使用一段时间之后侧方位挡板不能和定位挡板保持垂直，造成测量时试样左右尺寸不一致和测量结果异常，尺寸精确性下降。

另外，目前通用的切割设备均只能通过切割刀组的直线移动来切割，也就造成只能切割直条型试样，对物料有更高需求的图形如三角形，梯形、圆弧形等就只能寻求其他设备的帮忙，功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种定位装置及切割设备，以解决现有的切割设备的定位挡板定位精度差致使切割精度不满足使用需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种定位装置，包括：定位部，定位部包括定位挡板，定位挡板具有止挡被定位物的止挡面；调节机构，调节机构包括距离调整部和支座；距离调整部包括固定螺杆、旋转螺套、透明套，其中，固定螺杆与支座固定连接；旋转螺套与透明套的一端固定连接；旋转螺套具有内螺纹，并与固定螺杆的外螺纹螺纹连接；定位挡板上与止挡面相反一侧具有固定面，透明套的另一端与固定面转动连接；固定螺杆和旋转螺套的表面上设有距离指示部。

进一步地，支座包括角度调整部和固定部；固定部与角度调整部相连接；固定螺杆一端固定于角度调整部上，并可随角度调整部转动。

进一步地，角度调整部包括旋转套和支撑轴；旋转套与支撑轴转动连接；固定螺杆的一端与旋转套的一侧固定连接；固定部与支撑轴相连接。

进一步地，调节机构还包括导向杆；固定螺杆中间设有第一导向孔，导向杆的第一端固定连接定位挡板的固定面，导向杆的第二端插入第一导向孔中。

进一步地，旋转套上设有与第一导向孔相连通的第二导向孔；导向杆的第二端经第一导向孔和第二导向孔穿出旋转套；定位装置还包括锁定部，锁定部在旋转套的另一侧与导向杆相连接。

进一步地，角度调整部还包括底座，支撑轴与底座固定连接；旋转套和支撑轴上设有角度指示部；固定部连接在底座上。

进一步地，定位部还包括距离判定机构，判定机构包括控制单元、显示单元和至少两个无线距离检测单元；无线距离检测单元设置在止挡面上的不同位置；显示单元和无线距离检测单元分别与控制单元相连接；控制单元接收无线距离检测单元的检测结果并对无线距离检测单元的检测结果进行比较，并根据比较结果控制显示单元。

进一步地，定位装置还包括物料固定板，物料固定板固定连接定位挡板的下缘表面。

进一步地，物料固定板上设有位置调节机构，定位挡板通过位置调节机构与物料固定板相连接；和/或，还包括固定件，固定件与物料固定板相配合用以将物料固定在物料固定板上。

本实用新型的实施例另一方面提供一种切割设备，采用上述的定位装置。

本实用新型的实施例的定位装置和切割设备可以实现定位挡板的快速调节和精确调节，调节精度可以达到0.01mm，保证了定位挡板的准确定位，有助于提高加工设备的加工精度。

此外，本实施例的定位装置和切割设备可以通过锁定部锁定定位挡板的位置，切割时只要将物料的边沿抵住定位挡板即可，物料不容易移动而影响加工精度。

此外，本实施例的定位装置和切割设备可调节元件的加工角度，适于精确的加工带有斜边的元件，提高了定位装置的适用范围。

此外，本实施例的定位装置和切割设备可通过判定机构自动判定定位挡板是否发生变形或者安装不正常，并能够及时地提醒操作人员进行设备的检修，减少了加工出废品的概率，有效地降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位装置的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定位装置的距离调整部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定位装置的距离调整部的沿轴向方向观察的示意图。

图5为本实用新型实施例的定位装置的支座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的定位装置的定位挡板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的定位装置的一变形方式的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的定位装置的一变形方式的另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的定位装置的一变形方式的距离调整部的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的定位装置的一变形方式中，定位挡板连接有物料固定板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的定位装置的物料固定板与固定件的结构示意图。

附图标记说明：

1、定位部；11、定位挡板；12、无线距离检测单元；13、显示单元；110、连接孔；2、距离调整部；21、固定螺杆；22、旋转螺套；23、透明套；210、固定距离刻度；220、可动距离刻度；24、导向杆；25、锁定部；3、支座；31、角度调整部；310、旋转套；3101、第二导向孔；311、支撑轴；3111、可动角度刻度；312、底座；3121、角度标尺；32、固定部；321、磁力吸引部；322、开关；5、物料固定板；51、安装孔；6、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的定位装置及切割设备进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对本实施例中的方向定义如下，定位挡板处于前方，与其相反一侧为后方；固定部位于下方，与其相反一侧为上方。

实施例一

如图1至图5中所示，本实用新型的实施例一提供一种定位装置，包括：定位部1，定位部1包括定位挡板11，定位挡板11具有止挡被定位物的止挡面；调节机构，调节机构包括距离调整部2和支座3；距离调整部2包括固定螺杆21、旋转螺套22、透明套23，其中，固定螺杆21与支座3固定连接；旋转螺套22与透明套23的一端固定连接；旋转螺套22具有内螺纹，并与固定螺杆21的外螺纹螺纹连接；定位挡板11上与止挡面相反一侧具有固定面，透明套23的另一端与固定面转动连接；固定螺杆21和旋转螺套22的表面上设有距离指示部。

本实施例的定位装置通过距离调整部2来驱动定位挡板11沿螺杆的轴线方向直线移动。利用了螺杆机构的特性，可以实现定位挡板11的直线运动距离的精确调节，进而可以保证加工设备在加工元件时对物料进行精确的定位，保证加工尺寸的精确，减少了物料的浪费，节约了生产成本。

可选地，距离指示部包括设置在固定螺杆21表面的固定距离刻度210和设置在旋转螺套22表面的可动距离刻度220。

可选地，如图3和图4中所示，固定螺杆21的表面部分区域为平面或者曲面，没有设置螺纹，固定距离刻度210设置在该平面或者曲面上，刻度的间隔为H，例如，H可以为0.5cm，固定距离刻度210主要用于对距离进行快速、较为粗略的调节。

具体地，距离的精确调节通过旋转螺套22和固定螺杆21的螺纹配合结构实现。下面对距离精确调节方式进行举例说明，例如，旋转螺套22的内螺纹和固定螺杆21的外螺纹的螺距P可以为0.5mm，也即，旋转螺套22绕转动固定螺杆21旋转一周，旋转螺套22可沿固定螺杆21的轴线方向前进或者后退0.5mm。进一步地，可以将旋转距离刻度沿圆周方向分为50个等分刻度，则，旋转螺套22每旋转一个刻度，旋转螺套22可沿固定螺杆21的轴线方向前进或者后退0.01mm。由于透明套23的一端与旋转螺套22固定连接。这样，旋转螺套22可通过透明套23带动定位挡板11沿固定螺杆21的轴线方向前进或者后退0.01mm，实现定位挡板11的精准距离调节。旋转螺套22的内螺纹和固定螺杆21的外螺纹的螺距P以及等分刻度的数量不限于上述具体的数值，可以根据实际需求进行调整。通过采用旋转螺套22和固定螺杆21的螺纹配合结构，可实现定位挡板11的位移达0.01mm以上的位移调节精度，可以实现定位挡板11的精确调节。

可选地，旋转螺套22的前端设有圆锥面，可动距离刻度220设置在旋转螺套22的圆锥面上，对应地，在固定螺杆21的平面或曲面上设有固定标尺(图中未示出)。将旋转螺套22的前端设为圆锥面便于观察可动距离刻度220与固定标尺的对比以准确获得轴向的移动距离。

具体地，透明套23采用透明材料制作。优选地，透明套23覆盖固定距离刻度210和可动距离刻度220。这样便于操作人员透过透明罩观察固定距离刻度210和可动距离刻度220，以精确的控制定位挡板11的轴向移动距离。

此外，由于透明套23与定位挡板11之间为转动连接，透明套23只能带动定位挡板11轴向移动，不能带动定位挡板11转动，进而保证定位挡板11沿固定螺杆21的轴线方向做移动运动。

可选地，定位挡板11的固定面上设有凸台(图中未示出)，凸台与透明套23转动配合，保证定位挡板11与透明套23之间可靠、稳固的转动连接，进而实现对定位挡板11的精确的位置调节。

可选地，如图5中所示，支座3包括角度调整部31和固定部32；固定部32与角度调整部31相连接；其中，固定螺杆21与支座3固定连接具体为：固定螺杆21一端固定于角度调整部31上，并可随角度调整部31转动。

通过设置角度调整部31，当需要加工带有斜边的元件时，可通过角度调整部31精确调节定位挡板11的转动角度，将定位挡板11转动到适当的角度，将物料边缘与定位挡板11对齐，这样即可加工出带有斜边的元件。

可选地，如图5中所示，角度调整部31包括旋转套310和支撑轴311；旋转套310与支撑轴311转动连接。其中，固定螺杆21一端固定于角度调整部31上具体为：固定螺杆21的一端与旋转套310的一侧固定连接。其中，固定部32与角度调整部31相连接具体为：固定部32与支撑轴311相连接。

可选地，旋转套310与支撑轴311之间设有转动锁定机构(图中未示出)，转动锁定机构可以采用设于旋转套310上的锁紧螺栓，锁紧螺栓与旋转套310上的螺纹孔螺纹配合，沿径向穿过旋转套310并可与支撑轴311相接触。锁紧螺栓通过将锁紧螺栓压紧到支撑轴311上的方式锁定旋转套310与支撑轴311之间的位置，使旋转套310不能相对支撑轴311转动。但转动锁定机构并不限于上述具体形式。

可选地，如图5中所示，角度调整部31还包括底座312，支撑轴311与底座312固定连接；旋转套310和支撑轴311上设有角度指示部；固定部32连接在底座312上。所说的角度指示部具体为：在旋转套310的下端的外周面上设有可动角度刻度3111，在底座312上设置角度标尺3121，这样可对旋转套310的转动角度进行指示，进而进行精确的转动角度调节。此外，在另一种方式中，还可以将角度刻度设置在底座312上，将角度标尺3121设置在旋转套310上。

具体地，如图5中所示，固定部32可以是任何适于将定位装置安装到加工设备上的连接机构，例如，固定部32可以为安装板，通过螺栓等连接件安装到加工设备上。或者，固定部32包括磁力吸引部321，通过磁力吸引的方式固定到加工设备上。优选地，固定部32还设有开关322，用以控制磁力吸引部321的磁力的开启和关闭。设置开关322便于对定位装置进行拆装和位置调节。磁力吸引部321可以为电磁铁。

可选地，如图6中所示，定位部1还包括距离判定机构，判定机构包括控制单元(图中未示出)、显示单元13和至少两个无线距离检测单元12；无线距离检测单元12设置在止挡面上的不同位置；显示单元13和无线距离检测单元12分别与控制单元相连接；控制单元接收无线距离检测单元12的检测结果并对无线距离检测单元12的检测结果进行比较，并根据比较结果控制显示单元13。

具体地，无线距离检测单元12可以为红外线检测装置，或者其他任意能够实现无线距离检测的设备。无线距离检测单元12设置在止挡面上的不同位置，优选地，无线距离检测单元12设置在止挡面长度方向上的两侧。

下面对判定机构的使用方式进行举例说明。当定位装置被安装到加工设备，如切割设备上时，定位挡板11的止挡面应保证与刀具的平面平行。此时，至少两个无线距离检测单元12分别检测定位挡板11的止挡面的不同位置与刀具的平面的距离，并将距离值分别发送给控制单元，控制单元接收无线距离检测单元12的检测的距离值并对距离值进行比较，如果多个无线距离检测单元12的距离值的偏差不超过预定范围时，(例如可以设定每个数据的值与所有值的平均值的离散系数不超过1％时)，可认为定位挡板11的止挡面与切割设备的刀具平面基本平行，控制单元可控制显示单元13显示定位装置安装正常的信息，例如显示单元13可以是信号指示灯，定位装置安装正常的信息具体为在信号指示灯显示绿色等。如果多个无线距离检测单元12的距离值的偏差超过了预定范围时，则认为定位挡板11的止挡面与刀具平面不平行，可能是定位装置安装不正常或者定位挡板11发生了变形，控制单元可控制显示单元13显示错误的信息，例如显示单元13可以是信号指示灯，错误的信息具体为在信号指示灯显示红色等。但判定机构的使用方式不限于上述具体方式。

通过设置判定机构，定位装置可自动和显示检测定位挡板11与刀具是否平行，无需每次切割后对切割的式样进行测量来确定定位挡板11是否发生倾斜或者变形，提高了工作的效率，节省了时间。并且能够保证每次加工后加工元件尺寸的一致性和精确性，降低元件尺寸的偏差离散系数，提高了加工精度，减少了废件的数量，节省了生产成本。

图7至图9中示出了本实施例的定位装置的一种变形方式。具体地，调节机构还包括导向杆24；固定螺杆21中间设有第一导向孔，导向杆24的第一端固定连接定位挡板11的固定面，导向杆24的第二端插入第一导向孔中。导向杆24可以对定位挡板11提供辅助支撑和导向，提高定位挡板11与距离调整部2之间的连接强度，减少定位挡板11受力变形的几率。

可选地，导向杆24和第一导向孔的截面为椭圆形或多边形，这样导向杆24只能沿第一导向孔滑动，不能相对第一导向孔转动。由于导向杆24与定位挡板11固定连接，定位挡板11也只能相对固定螺杆21沿轴线方向移动，不能相对定位挡板11转动。导向杆24还起到了限制定位挡板11转动的作用。

可选地，如图8和图9中所示，旋转套310上设有与第一导向孔相连通的第二导向孔3101；导向杆24的第二端经第一导向孔和第二导向孔3101穿出旋转套310；定位装置还包括锁定部25，锁定部25在旋转套310的另一侧与导向杆24相连接。

具体地，锁定部25的作用是当将定位挡板11位置调整到位后，将锁定部25安装到导向杆24上，锁定部25锁定导向杆24的位置，向旋转套310的另一侧的方向拉紧导向杆24，使得导向杆24不能沿轴向移动，进而可以锁定定位挡板11的位置，减少定位挡板11松动的几率。锁定部25可以采用摩擦力较大的卡箍，或者任何适于固定导向杆24的机构。

可选地，如图10和图11中所示，本实施例的定位装置还包括物料固定板5，物料固定板5固定连接定位挡板11的下缘表面。

物料固定板5用于加工带有斜边的元件，例如三角形、梯形等的元件。下面就物料固定板5的使用方式进行说明。首先将物料固定板5与定位挡板11的下缘表面相连接，具体地，定位挡板11的下缘表面设有连接孔110，连接件穿过物料固定板5上的安装孔51后与连接孔110相连接，进而将定位挡板11与物料固定板5固定连接。然后将物料固定在物料固定板5上，使物料的边缘与定位挡板11对齐。然后通过角度调整部31转动定位挡板11，调节定位挡板11的角度，进而通过物料固定板5带动物料旋转，使物料与刀具之间成需要的夹角，然后进行斜边的加工，这样即可精确的获得需要的斜边角度。可通过观察可动角度刻度3111和角度标尺3121直观的获得转动的角度。

可选地，物料固定板5上设有位置调节机构，定位挡板11通过位置调节机构与物料固定板5相连接。具体地，位置调节机构具体为在物料固定板5上设有多排安装孔51，当定位挡板11的沿固定螺杆21的轴线方向的位置有调整时，可通过与不同的安装孔51配合进行实现定位挡板11与物料固定板5的连接。

可选地，定位装置还包括固定件6，固定件6与物料固定板5相配合用以将物料固定在物料固定板5上。具体地，固定件6可以为压条，压条适于将物料压紧在物料固定板5上，并通过连接件固定。压条与物料接触的表面采用摩擦系数较大的材料，压条上设有与安装孔51相对应的螺孔，可通过螺栓将压板连接到物料固定板5，进而固定物料。

本实施例的定位装置具有如下效果：

本实施例的定位装置可以实现定位挡板11的快速调节和精确调节，调节精度可以达到0.01mm，保证了定位挡板11的准确定位，有助于提高加工设备的加工精度。

此外，本实施例的定位装置可以通过锁定部25锁定定位挡板11的位置，切割时只要将物料的边沿抵住定位挡板11即可，物料不容易移动而影响加工精度。

此外，本实施例的定位装置具有角度调整部31，可调节元件的加工角度，适于精确的加工带有斜边的元件，提高了定位装置的适用范围。

此外，本实施例的定位装置的判定机构可自动判定定位挡板11是否发生变形或者安装不正常，并能够及时地提醒操作人员进行设备的检修，减少了加工出废品的概率，有效地降低了成本，提高了生产效率。

实施例二

实施例二提供一种切割设备，采用实施例一的定位装置。

具体地，定位装置通过支座3安装在切割设备的刀具的侧方。例如，定位装置可安装在切割设备的主体，或者切割设备的支架上。

本实用新型的切割设备具有如下效果：

在本实施例的切割设备中，定位挡板11可以与刀具的平面平行地设置，定位挡板11在切割设备进行元件的切割时对元件进行高精度地定位，保证加工精度。

此外，本实施例的切割设备可通过定位装置的角度调整部31调节元件的加工角度，适于精确的加工带有斜边的元件，提高了切割设备的通用性。

此外，本实施例的切割设备在加工时，判定机构可自动判定定位挡板11是否发生变形或者安装不正常，并能够及时地提醒操作人员进行设备的检修，减少了加工出废品的概率，有效地降低了成本，提高了生产效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

定位部，所述定位部包括定位挡板(11)，所述定位挡板(11)具有止挡被定位物的止挡面；

调节机构，所述调节机构包括距离调整部(2)和支座(3)；

所述距离调整部(2)包括固定螺杆(21)、旋转螺套(22)、透明套(23)，其中，

所述固定螺杆(21)与所述支座(3)固定连接；

所述旋转螺套(22)与所述透明套(23)的一端固定连接；

所述旋转螺套(22)具有内螺纹，并与所述固定螺杆(21)的外螺纹螺纹连接；

所述定位挡板(11)上与所述止挡面相反一侧具有固定面，所述透明套(23)的另一端与所述固定面转动连接；

所述固定螺杆(21)和所述旋转螺套(22)的表面上设有距离指示部。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支座(3)包括角度调整部(31)和固定部(32)；所述固定部(32)与所述角度调整部(31)相连接；

所述固定螺杆(21)一端固定于所述角度调整部(31)上，并随所述角度调整部(31)转动。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述角度调整部(31)包括旋转套(310)和支撑轴(311)；所述旋转套(310)与所述支撑轴(311)转动连接；

所述固定螺杆(21)的一端与所述旋转套(310)的一侧固定连接；

所述固定部(32)与所述支撑轴(311)相连接。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述调节机构还包括导向杆(24)；所述固定螺杆(21)中间设有第一导向孔，所述导向杆(24)的第一端固定连接所述定位挡板(11)的固定面，所述导向杆(24)的第二端插入所述第一导向孔中。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述旋转套(310)上设有与所述第一导向孔相连通的第二导向孔(3101)；所述导向杆(24)的所述第二端经所述第一导向孔和所述第二导向孔(3101)穿出所述旋转套(310)；所述定位装置还包括锁定部(25)，所述锁定部(25)在所述旋转套(310)的另一侧与所述导向杆(24)相连接。

6.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述角度调整部(31)还包括底座(312)，所述支撑轴(311)与所述底座(312)固定连接；所述旋转套(310)和所述支撑轴(311)上设有角度指示部；所述固定部(32)连接在所述底座(312)上。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位部还包括距离判定机构，所述判定机构包括控制单元、显示单元(13)和至少两个无线距离检测单元(12)；所述无线距离检测单元(12)设置在所述止挡面上的不同位置；所述显示单元(13)和所述无线距离检测单元(12)分别与所述控制单元相连接；所述控制单元接收所述无线距离检测单元(12)的检测结果并对所述无线距离检测单元(12)的检测结果进行比较，并根据比较结果控制所述显示单元(13)。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括物料固定板(5)，所述物料固定板(5)固定连接所述定位挡板(11)的下缘表面。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述物料固定板(5)上设有位置调节机构，所述定位挡板(11)通过所述位置调节机构与所述物料固定板(5)相连接；和/或，

还包括固定件(6)，所述固定件(6)与所述物料固定板(5)相配合用以将物料固定在所述物料固定板(5)上。

10.一种切割设备，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的定位装置。