CN205228822U - 一种轴承安装精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承安装精度检测装置，包括分析装置，所述分析装置与检测头分离，且检测头安装在检测头基座上，且检测头基座的内腔安装有电机，所述电机通过联轴器与检测头相连，所述检测头的右端设置有检测传感器，所述检测头的内部开有导线槽，且检测传感器通过安装在导线槽内的柔性电连接导线分析装置电性连接，所述检测头基座的右端安装有调节板，且调节板的左侧一体成型有环状定位凸起，所述装置通过将检测头和分析装置分离，并且设置能够保证同心度的结构使得装置可以对处于安装状态的过盈配合的轴承进行精确的检测，并且能够适应不同尺寸的轴承，极大的方便了轴承的安装和检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测领域，具体为一种轴承安装精度检测装置。
背景技术
轴承是现代机械中应用非常广泛的一种机械设备，轴承的种类和安装形式繁多，而且随着机械精密程度的不断提高，部分机械需要过盈安装精密轴承，但是过盈安装过程中轴承座与轴承之间不可避免的产生机械变形，为了保证机械能够达到预期的使用性能，必须对轴承的安装精度进行监测，现有的轴承检测仪器大多需要将轴承拆下才能对轴承进行检测，不能够真实反应和检测过盈配合的轴承实际工作状态，因此检测有一定的误差，如果能够发明一种能够更加精准的检测过盈配合的轴承在实际使用时的安装精度和工作状态的新型轴承检测装置就能够解决此类问题，为此我们带来了一种轴承安装精度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承安装精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承安装精度检测装置，包括分析装置和检测头，所述检测头安装在检测头基座上，且检测头基座的内腔安装有电机，所述分析装置通过支架与检测头基座相连，所述电机通过联轴器与检测头相连，所述检测头的右端设置有检测传感器，所述检测头基座的右端安装有调节板，且调节板的左侧一体成型有环状定位凸起，且检测头基座的右侧设置有与环状定位凸起相匹配的定位槽，所述调节板的右侧开有蜗线槽，所述检测头基座的上端设置有调节轮，且调节轮与调节板通过轮齿啮合安装，所述检测基座在位于调节板的右侧设置有导向杆，且导向杆上安装有定位连杆，所述定位连杆的左侧通过滑轮与蜗线槽匹配安装，且定位连杆的右端设置有夹紧凸起。
优选的，所述调节板上至少设置有三条呈圆周均匀分布的蜗线槽，且蜗线槽的截面为矩形。
优选的，所述检测传感器为超声检测传感器或激光检测传感器，且分析装置为与检测传感器相对应的超声检测分析装置或激光检测分析装置。
优选的，所述调节轮的直径为调节板直径的四分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将检测头和分析装置分离，并且设置能够保证同心度的结构使得装置可以对处于安装状态的过盈配合的轴承进行精确的检测，并且能够适应不同尺寸的轴承，极大的方便了轴承的安装和检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的立体示意图；
图3为本实用新型检测头剖面示意图。
图中：1、分析装置；2、支架；3、检测头；4、夹紧凸起；5、导向杆；6、检测头基座；7、调节轮；8、检测传感器；9、定位连杆；10、环状定位凸起；11、调节板；12、蜗线槽；13、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承安装精度检测装置，包括分析装置1和检测头3，所述检测头3安装在检测头基座6上，且检测头基座6的内腔安装有电机13，所述分析装置1通过支架2与检测头基座6相连，电机13通过联轴器与检测头3相连，检测头3的右端设置有检测传感器8，检测传感器8为超声检测传感器或激光检测传感器，且分析装置1为与检测传感器8相对应的超声检测分析装置或激光检测分析装置，检测头基座6的右端安装有调节板11，且调节板11的左侧一体成型有环状定位凸起10，且检测头基座6的右侧设置有与环状定位凸起10相匹配的定位槽，调节板11的右侧开有蜗线槽12，调节板11上至少设置有三条呈圆周均匀分布的蜗线槽12，且蜗线槽12的截面为矩形，检测头基座6的上端设置有调节轮7，且调节轮7与调节板11通过轮齿啮合安装，调节轮7的直径为调节板11直径的四分之一，检测基座6在位于调节板11的右侧设置有导向杆5，且导向杆5上安装有定位连杆9，定位连杆9的左侧通过滑轮与蜗线槽12匹配安装，且定位连杆9的右端设置有夹紧凸起4，当需要对轴承进行检测时，需要将检测头3通过夹紧凸起4定位安装在轴承座上即可对轴承进行监测，并且可以通过转动调节轮7，使调节板11转动，从而带动夹紧凸起4同步运动，使夹紧凸起能够对不同尺寸的轴承座进行夹紧，并且调节板11上的蜗线槽12可以最大限度保证检测头3与轴承同心，使分析装置1获得更加精确的检测数据。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种轴承安装精度检测装置，包括分析装置(1)和检测头(3)，其特征在于：所述检测头(3)安装在检测头基座(6)上，且检测头基座(6)的内腔安装有电机(13)，所述分析装置(1)通过支架(2)与检测头基座(6)相连，所述电机(13)通过联轴器与检测头(3)相连，所述检测头(3)的右端设置有检测传感器(8)，所述检测头基座(6)的右端安装有调节板(11)，且调节板(11)的左侧一体成型有环状定位凸起(10)，且检测头基座(6)的右侧设置有与环状定位凸起(10)相匹配的定位槽，所述调节板(11)的右侧开有蜗线槽(12)，所述检测头基座(6)的上端设置有调节轮(7)，且调节轮(7)与调节板(11)通过轮齿啮合安装，所述检测基座(6)在位于调节板(11)的右侧设置有导向杆(5)，且导向杆(5)上安装有定位连杆(9)，所述定位连杆(9)的左侧通过滑轮与蜗线槽(12)匹配安装，且定位连杆(9)的右端设置有夹紧凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承安装精度检测装置，其特征在于：所述调节板(11)上至少设置有三条呈圆周均匀分布的蜗线槽(12)，且蜗线槽(12)的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种轴承安装精度检测装置，其特征在于：所述检测传感器(8)为超声检测传感器或激光检测传感器，且分析装置(1)为与检测传感器(8)相对应的超声检测分析装置或激光检测分析装置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承安装精度检测装置，其特征在于：所述调节轮(7)的直径为调节板(11)直径的四分之一。
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| CN105372070A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 新昌县羽林街道全顺机械厂 | 一种轴承安装精度检测装置 |
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| CN105372070B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-06-01 | 新昌县羽林街道全顺机械厂 | 一种轴承安装精度检测装置 |
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