CN206276736U - 一种轧圆机的导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧圆机的导料装置，属于轧圆机技术领域。它包括台板，所述台板上固定有导料装置总成座，导料装置总成座上设有前后延伸的凹槽，还包括两片插入凹槽的导料咀组件，导料咀组件与凹槽的侧壁平行，两片导料咀组件之间的间隙形成导料咀，所述凹槽的两侧壁之间固定有拦杆，所述导料咀组件上设有向上延伸的凸起与拦杆接触，形成对导料咀组件的向前限位，所述凹槽的侧壁上螺纹配合有调节丝杆，调节丝杆的一端伸入凹槽并与导料咀组件接触，用于调节两片导料咀组件之间的间隙。它有方便调节的导料咀，可以避免出现倒料卡死现象，保证了产品的产出率及成材率。
Description
技术领域
本实用新型属于轧圆机技术领域，涉及一种轧圆机的导料装置。
背景技术
在废边料加工制造铁丝工艺中，轧圆是一个过渡和核心的工序，其加工质量的优劣，直接影响后续拉丝工艺的产出率、报废率及原材料成材率，其中，轧圆机的导料装置对产品质量有着重要作用。
传统轧圆机的导料装置由单一的台板、固定的导料咀以及调节丝杆组成，由于其导料咀固定，在原料几何尺寸发生细小变化时极易出现倒料卡死现象，时常造成废料，影响产品的产出率及成材率，此外，调节丝杆在生产中也有调节呆板、操作笨拙等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种轧圆机的导料装置，它有方便调节的导料咀。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种轧圆机的导料装置，包括台板，所述台板上固定有导料装置总成座，导料装置总成座上设有前后延伸的凹槽，还包括两片插入凹槽的导料咀组件，导料咀组件与凹槽的侧壁平行，两片导料咀组件之间的间隙形成导料咀，所述凹槽的两侧壁之间固定有拦杆，所述导料咀组件上设有向上延伸的凸起与拦杆接触，形成对导料咀组件的向前限位，所述凹槽的侧壁上螺纹配合有调节丝杆，调节丝杆的一端伸入凹槽并与导料咀组件接触，用于调节两片导料咀组件之间的间隙。
优选地，所述导料咀组件的前部延伸至轧槽。
优选地，所述导料咀组件的前部设有与上轧辊相切的上圆弧部、与下轧辊相切的下圆弧部。
优选地，所述调节丝杆伸入凹槽的一端与导料咀组件的前部接触。
优选地，所述调节丝杆的另一端设有与其垂直的手持段。
优选地，所述台板上设有左右延伸的孔槽，所述导料装置总成座上设有定位螺栓，定位螺栓穿过孔槽并配合调节螺母将导料装置总成座固定在台板上。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型通过在导料装置总成座的凹槽中设置两片插入凹槽的导料咀组件，导料咀组件与凹槽的侧壁平行，两片导料咀组件之间的间隙形成导料咀，所述凹槽的两侧壁之间设有拦杆，所述导料咀组件上设有向上延伸的凸起与拦杆接触，形成对导料咀组件的向前限位，所述凹槽的侧壁上螺纹配合有调节丝杆，调节丝杆的一端伸入凹槽并与导料咀组件接触，用于调节两片导料咀组件之间的间隙，即可以调节导料咀，避免出现倒料卡死现象，保证了产品的产出率及成材率；此外，本实用新型中的导料咀组件需更换时，直接将其向后抽出即可，方便快捷，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中导料咀组件的结构示意图。
附图标记
1为台板，11为孔槽，2为导料装置总成座，21为凹槽，211为拦杆，3为导料咀组件，31为凸起，32为上圆弧部，33为下圆弧部，4为调节丝杆，41为手持段，5为调节螺母，6为上轧辊，7为下轧辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图3，轧圆机的导料装置的一种实施例，包括台板1，台板1上固定有导料装置总成座2，导料装置总成座2上设有前后延伸的凹槽21，还包括两片插入凹槽21的导料咀组件3，导料咀组件3与凹槽21的侧壁平行，两片导料咀组件3之间的间隙形成导料咀，凹槽21的两侧壁之间固定有拦杆211，导料咀组件3上设有向上延伸的凸起31与拦杆211接触，形成对导料咀组件3的向前限位，凹槽21的侧壁上螺纹配合有调节丝杆4，调节丝杆4的一端伸入凹槽21并与导料咀组件3接触，用于调节两片导料咀组件3之间的间隙。可以根据原料的尺寸，通过旋转调节丝杆4，轻松调节两片导料咀组件3之间的间隙，即调节导料咀，来实现对不同尺寸原料的轧制。
导料咀组件3的前部延伸至轧槽。导料咀组件3的前部设有与上轧辊6相切的上圆弧部32、与下轧辊7相切的下圆弧部33。可以将原料精确导入轧槽，避免了原料因对不齐轧槽而发生的卡死现象。
调节丝杆4伸入凹槽21的一端与导料咀组件3的前部接触。原料进入轧槽时，导料咀组件3的前部受力最大，调节丝杆4伸入凹槽21的一端与导料咀组件3的前部接触，可以更加省力的对导料咀进行调节。
调节丝杆4的另一端设有与其垂直的手持段41。方便工人通过手持段41旋转调节丝杆4来调节导料咀。
台板1上设有左右延伸的孔槽11，导料装置总成座2上设有定位螺栓，定位螺栓穿过孔槽11并配合调节螺母5将导料装置总成座2固定在台板1上。轧制产品时，由于原料品种不同，选择不同的轧槽时，可以松开调节螺母5，使导料装置总成座2沿着台板1的孔槽11左右移动，对准需要的轧槽后，拧紧调节螺母5，就可生产需要的产品。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种轧圆机的导料装置，包括台板，其特征在于：所述台板上固定有导料装置总成座，导料装置总成座上设有前后延伸的凹槽，还包括两片插入凹槽的导料咀组件，导料咀组件与凹槽的侧壁平行，两片导料咀组件之间的间隙形成导料咀，所述凹槽的两侧壁之间固定有拦杆，所述导料咀组件上设有向上延伸的凸起与拦杆接触，形成对导料咀组件的向前限位，所述凹槽的侧壁上螺纹配合有调节丝杆，调节丝杆的一端伸入凹槽并与导料咀组件接触，用于调节两片导料咀组件之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的轧圆机的导料装置，其特征在于：所述导料咀组件的前部延伸至轧槽。
3.根据权利要求2所述的轧圆机的导料装置，其特征在于：所述导料咀组件的前部设有与上轧辊相切的上圆弧部、与下轧辊相切的下圆弧部。
4.根据权利要求1所述的轧圆机的导料装置，其特征在于：所述调节丝杆伸入凹槽的一端与导料咀组件的前部接触。
5.根据权利要求1所述的轧圆机的导料装置，其特征在于：所述调节丝杆的另一端设有与其垂直的手持段。
6.根据权利要求1所述的轧圆机的导料装置，其特征在于：所述台板上设有左右延伸的孔槽，所述导料装置总成座上设有定位螺栓，定位螺栓穿过孔槽并配合调节螺母将导料装置总成座固定在台板上。
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| CN201621444928.XU CN206276736U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种轧圆机的导料装置 |
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| CN (1) | CN206276736U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623479A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 重庆优盾焊接材料有限公司 | 一种轧圆机的导料装置 |
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2016
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