CN206271556U - 一种片式化的金属化薄膜电容器 - Google Patents

Abstract

一种片式化的金属化薄膜电容器，包括外壳、电容器素子和两个引脚，两个引脚上端分别与电容器素子的两电极端连接，外壳底部设有开口，电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下部自外壳的开口伸出至外壳外边，外壳腔体内填充有环氧树脂，所述两个引脚均为片状引脚，引脚下部包括向外弯折的第一弯折部和向上弯折的第二弯折部，第二弯折部下端与第一弯折部外端一体连接，第二弯折部上端设有向内弯折的插入部；外壳侧壁的外侧面上与插入部对应的位置设有凹槽，插入部嵌入凹槽中。本实用新型的金属化薄膜电容器适用于印刷电路板的表面安装，占用安装空间小，能够降低焊点缺陷率，而且易于实现自动化、规模化生产，有利于提高生产效率并降低生产成本。

Description

一种片式化的金属化薄膜电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器，具体涉及一种片式化的金属化薄膜电容器。

背景技术

薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异（频率相应宽广），而且介质损失很小。由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。

现有的一种薄膜电容器，包括外壳（通常采用塑料外壳）、电容器素子（又称电容器芯子）和两个引脚；两个引脚上端分别与电容器素子的两电极端连接；外壳底部设有开口；电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下端自外壳底部的开口伸出至外壳外边；外壳的腔体内填充有环氧树脂，固化的环氧树脂将电容器素子与外壳连接在一起。上述薄膜电容器的电容器素子通常为卷绕型电容器素子，卷绕型电容器素子的制作方法为：将金属箔（金属箔作为电极）和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成卷绕型电容器素子，或者在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属（蒸镀上的金属层作为电极）而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成卷绕型电容器素子；卷绕型电容器素子通常为圆柱形；也可对圆柱形的卷绕型电容器素子施以夹扁作业，制成扁状柱体形的电容器素子（扁状柱体形的电容器素子的侧面由相对的两个夹扁平面、以及相对的两个弧面组成，两个夹扁平面相互平行）。上述薄膜电容器的电容器素子也可为层叠型电容器素子，该层叠型电容器素子的制作方法为：将多层金属化薄膜（金属化薄膜片上的金属层作为电极）层叠在一起，或者将多层塑料薄膜和多层金属箔片（金属箔作为电极）交替层叠在一起，得到层叠型电容器素子。制作好电容器素子（卷绕型电容器素子或层叠型电容器素子）后，在电容器素子的两端面喷涂金属层；再将两引脚分别与电容器素子两端面的金属层（即电极端）焊接，然后将已焊接引脚的电容器素子放入外壳内，并在外壳腔体内灌入环氧树脂以固定电容器素子，得到薄膜电容器成品。

上述引脚通常为线状引脚，通过插装方式安装在印刷电路板上的元件插孔中。上述薄膜电容器主要存在以下几种不足：（1）占用安装空间大，无法满足模块微型化设计；（2）组装时需在印制板上钻孔，受PCB板厚度、孔距、孔径影响，插件引脚长短、脚距、线径加工程序多、要求严格，容易导致插件困难，不利于自动化、规模化生产，成本较高。（3）焊接面积小，焊点缺陷率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片式化的金属化薄膜电容器，这种金属化薄膜电容器适用于印刷电路板的表面安装，占用安装空间小，能够降低焊点缺陷率，而且易于实现自动化、规模化生产，有利于提高生产效率并降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种片式化的金属化薄膜电容器，包括外壳、电容器素子和两个引脚，两个引脚上端分别与电容器素子的两电极端连接，外壳底部设有开口，电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下部自外壳底部的开口伸出至外壳外边，外壳的腔体内填充有环氧树脂，其特征在于：所述两个引脚均为片状引脚，引脚下部包括向外弯折的第一弯折部和向上弯折的第二弯折部，第二弯折部下端与第一弯折部外端一体连接，第二弯折部上端设有向内弯折的插入部；外壳侧壁的外侧面上与插入部对应的位置设有凹槽，插入部嵌入凹槽中。

上述引脚下部是指引脚伸出至外壳外边的部分。上述两引脚的第一弯折部作为金属化薄膜电容器安装时的焊接部位，与印刷电路板上相对应的部位焊接；由于引脚为片状引脚，因此第一弯折部也呈片状，具有足够大的焊接接触面积，能够符合表面安装的要求，且能够降低焊点缺陷率。上述第二弯折部上端的插入部嵌入外壳侧壁上的凹槽中，这样可使引脚下部与壳体之间的结合更加紧固，以提高产品的抗振能力。

上述第一弯折部内端与引脚处在外壳腔体内的部分一体连接。

上述两引脚的第一弯折部通常处于同一平面上。

优选方案中，上述第一弯折部的上表面紧贴外壳侧壁的下端面，第二弯折部紧贴外壳侧壁的外侧面。这样，这一方面使整个金属化薄膜电容器具有较小的高度，使金属化薄膜电容器安装时占用的空间较小，另一方面使得第一弯折部和第二弯折部在安装过程中不易变形或错位。

上述外壳通常采用塑料外壳。

上述电容器素子可以为卷绕型电容器素子（通常采用扁状柱体形的电容器素子）或层叠型电容器素子。

上述外壳通常呈长方体形，外壳包括顶板和四个侧壁，顶板和四个侧壁围成外壳的腔体，四个侧壁下端围成外壳底部的开口。

优选方案中，上述外壳呈长方体形，外壳包括顶板和四个侧壁，顶板和四个侧壁围成底部设有开口的腔体；电容器素子是经卷绕及夹扁作业而制得的扁状柱体形的卷绕型电容器素子，扁状柱体形的卷绕型电容器素子的侧面由相对的两个夹扁平面、以及相对的两个弧面组成，两个夹扁平面相互平行；扁状柱体形的卷绕型电容器素子侧面上的一个夹扁平面与外壳顶板位置相对应，扁状柱体形的卷绕型电容器素子侧面上的另一个夹扁平面与外壳腔体底部的开口位置相对应，扁状柱体形的卷绕型电容器素子的两个电极端、以及侧面上的两个弧面分别与外壳的四个侧壁位置相对应。采用卧式装配方式将扁状柱体形的卷绕型电容器素子装配在外壳内，外壳的高度由扁状柱体形的卷绕型电容器素子的厚度决定，由于扁状柱体形的卷绕型电容器素子的厚度远小于其宽度，因此金属化薄膜电容器具有更小的安装高度。上述扁状柱体形的卷绕型电容器素子采用卧式装配在外壳的腔体内，外壳的腔体尺寸与扁状柱体形的卷绕型电容器素子相匹配。具体地说，外壳腔体底部的开口为长方形开口，长方形开口的两邻边尺寸分别与扁状柱体形的卷绕型电容器素子的长度(即扁状柱体形的卷绕型电容器素子的两电极端之间的距离)、宽度(即扁状柱体形的卷绕型电容器素子侧面上相对的两个弧面最外端之间的距离)相匹配，通常长方形开口的两邻边尺寸分别等于或略大于扁状柱体形的卷绕型电容器素子的长度、宽度；外壳的高度(即外壳顶板与外壳腔体底部的开口之间的距离)由扁状柱体形的卷绕型电容器素子的厚度(即扁状柱体形的卷绕型电容器素子侧面上相对的两个夹扁平面之间的距离)决定，而外壳的高度决定了金属化薄膜电容器的安装高度；通常外壳的高度略大于扁状柱体形的卷绕型电容器素子的厚度，以便于在外壳开口处包覆足够厚度的环氧树脂。

本实用新型的金属化薄膜电容器的制作工艺与传统薄膜电容器基本一样，所不同的是：焊接引脚后对引脚下部进行弯折，形成第一弯折部、第二弯折部和插入部（也可先对引脚下部进行弯折，形成第一弯折部、第二弯折部和插入部后，再进行焊接）。

与现有技术相比，本实用新型的金属化薄膜电容器适用于印刷电路板的表面安装，占用安装空间小，能够降低焊点缺陷率，而且易于实现自动化、规模化生产，有利于提高生产效率并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，这种片式化的金属化薄膜电容器包括外壳1、电容器素子2和两个引脚3，两个引脚3上端分别与电容器素子2的两电极端4连接，外壳1底部设有开口13，电容器素子2设于外壳1的腔体内，并且引脚3下部自外壳1底部的开口13伸出至外壳1外边，外壳1的腔体内填充有环氧树脂5，两个引脚3均为片状引脚，引脚3下部包括向外弯折的第一弯折部31和向上弯折的第二弯折部32，第一弯折部31内端与引脚3处在外壳1腔体内的部分一体连接，两引脚3的第一弯折部31处于同一平面上，第二弯折部32下端与第一弯折部31外端一体连接，第二弯折部32上端设有向内弯折的插入部33；外壳1侧壁12的外侧面上与插入部33对应的位置设有凹槽14，插入部33嵌入凹槽14中。

在本实施例中，第一弯折部31的上表面紧贴外壳1侧壁12的下端面，第二弯折部32紧贴外壳1侧壁12的外侧面。

在本实施例中，外壳1采用塑料外壳，外壳1呈长方体形，外壳包括顶板11和四个侧壁12，顶板11和四个侧壁12围成外壳1的腔体，四个侧壁12下端围成外壳1底部的开口13。

上述两引脚3的第一弯折部31作为金属化薄膜电容器安装时的焊接部位，与印刷电路板上相对应的部位焊接。

本实用新型的金属化薄膜电容器的制作工艺与传统薄膜电容器基本一样，所不同的是：焊接引脚3后对引脚3下部进行弯折，形成第一弯折部31、第二弯折部32和插入部33（也可先对引脚3下部进行弯折，形成第一弯折部31、第二弯折部32和插入部33后，再进行焊接）。

实施例2

参考图3，本实施例在其他部分均与实施例1相同的情况下，其区别在如下：电容器素子2是经卷绕及夹扁作业而制得的扁状柱体形的卷绕型电容器素子2，扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的侧面由相对的两个夹扁平面21、以及相对的两个弧面22组成，两个夹扁平面21相互平行；扁状柱体形的卷绕型电容器素子2侧面上的一个夹扁平面21与外壳1的顶板11位置相对应，扁状柱体形的卷绕型电容器素子2侧面上的另一个夹扁平面21与外壳1腔体底部的开口13位置相对应，扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的两个电极端4、以及侧面上的两个弧面22分别与外壳1的四个侧壁12位置相对应。采用卧式装配方式将扁状柱体形的卷绕型电容器素子2装配在外壳1内，外壳1的高度由扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的厚度决定，由于扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的厚度远小于其宽度，因此金属化薄膜电容器具有更小的安装高度。

上述扁状柱体形的卷绕型电容器素子2采用卧式装配在外壳1的腔体内，外壳1的腔体尺寸与扁状柱体形的卷绕型电容器素子2相匹配。具体地说，外壳1腔体底部的开口为长方形开口13，长方形开口13的两邻边尺寸分别与扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的长度(即扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的两电极端4之间的距离)、宽度(即扁状柱体形的卷绕型电容器素子2侧面上相对的两个弧面22最外端之间的距离)相匹配，通常长方形开口13的两邻边尺寸分别等于或略大于扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的长度、宽度；外壳1的高度(即外壳1的顶板11与外壳1腔体底部的开口13之间的距离)由扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的厚度(即扁状柱体形的卷绕型电容器素子2侧面上相对的两个夹扁平面21之间的距离)决定，而外壳1的高度决定了金属化薄膜电容器的安装高度；通常外壳1的高度略大于扁状柱体形的卷绕型电容器素子2的厚度，以便于在外壳1开口13处包覆足够厚度的环氧树脂5。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种片式化的金属化薄膜电容器，包括外壳、电容器素子和两个引脚，两个引脚上端分别与电容器素子的两电极端连接，外壳底部设有开口，电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下部自外壳底部的开口伸出至外壳外边，外壳的腔体内填充有环氧树脂，其特征在于：所述两个引脚均为片状引脚，引脚下部包括向外弯折的第一弯折部和向上弯折的第二弯折部，第二弯折部下端与第一弯折部外端一体连接，第二弯折部上端设有向内弯折的插入部；外壳侧壁的外侧面上与插入部对应的位置设有凹槽，插入部嵌入凹槽中。

2.根据权利要求1所述的片式化的金属化薄膜电容器，其特征在于：所述第一弯折部内端与引脚处在外壳腔体内的部分一体连接。

3.根据权利要求1或2所述的片式化的金属化薄膜电容器，其特征在于：所述第一弯折部的上表面紧贴外壳侧壁的下端面，第二弯折部紧贴外壳侧壁的外侧面。

4.根据权利要求1所述的片式化的金属化薄膜电容器，其特征在于：所述外壳呈长方体形，外壳包括顶板和四个侧壁，顶板和四个侧壁围成底部设有开口的腔体；电容器素子是经卷绕及夹扁作业而制得的扁状柱体形的卷绕型电容器素子，扁状柱体形的卷绕型电容器素子的侧面由相对的两个夹扁平面、以及相对的两个弧面组成，两个夹扁平面相互平行；扁状柱体形的卷绕型电容器素子侧面上的一个夹扁平面与外壳顶板位置相对应，扁状柱体形的卷绕型电容器素子侧面上的另一个夹扁平面与外壳腔体底部的开口位置相对应，扁状柱体形的卷绕型电容器素子的两个电极端、以及侧面上的两个弧面分别与外壳的四个侧壁位置相对应。