CN202084438U - 一种适用于表面安装的薄膜电容器 - Google Patents

Abstract

一种适用于表面安装的薄膜电容器，包括外壳、卷绕型电容器素子和两个引脚，两个引脚上端分别与卷绕型电容器素子的两电极端连接，外壳底部设有开口，卷绕型电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下端自外壳底部的开口伸出至外壳外边，外壳的腔体内填充有环氧树脂，其特征是：所述两个引脚均为片状引脚，引脚下端设有弯折部分。本实用新型两引脚下端的弯折部分呈片状，具有足够大的焊接接触面积，能够符合表面安装的要求，适用于表面安装；而且，本实用新型的薄膜电容器的制作工艺与传统采用卷绕型电容器素子的插装方式薄膜电容器基本一样，制作工艺简单易行，成本较低，并且可充分利用原有的薄膜电容器生产设备，节省设备投入。

Description

一种适用于表面安装的薄膜电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器，具体地说，涉及一种适用于表面安装的薄膜电容器。

背景技术

薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率相应宽广)，而且介质损失很小。由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。

薄膜电容器通常包括外壳(通常采用塑料外壳)、电容器素子(又称电容器芯子)和两个引脚；两个引脚上端分别与电容器素子的两电极端连接；外壳底部设有开口；电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下端自外壳底部的开口伸出至外壳外边；外壳的腔体内填充有环氧树脂，固化的环氧树脂将电容器素子与外壳连接在一起。上述薄膜电容器的电容器素子通常为卷绕型电容器素子，其制作主要包括下述步骤：(1)将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成卷绕型电容器素子，或者在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成卷绕型电容器素子；卷绕型电容器素子通常为圆柱形；也可对圆柱形的卷绕型电容器素子施以夹扁作业，制成扁状柱体形的电容器素子(扁状柱体形的电容器素子的侧面由相对的两个夹扁平面、以及相对的两个弧面组成，两个夹扁平面相互平行)；(2)在卷绕型电容器素子的两端面喷涂金属层；(3)将两引脚分别与卷绕型电容器素子两端面的金属层(即电极端)焊接；(4)将已焊接引脚的卷绕型电容器素子放入外壳内，并在外壳腔体内灌入环氧树脂以固定卷绕型电容器素子，得到薄膜电容器成品。上述引脚通常为线状引脚，通过插装方式安装在印刷电路板上的元件插孔中。

为了适应电子产品向小型化和微型化发展的趋势，薄膜电容器的安装方式由传统的插装方式向表面安装方式发展。现有的适用于表面安装的薄膜电容器，其电容器素子是层叠型电容器素子，通常将多层金属化薄膜层叠在一起，然后在层叠金属化薄膜的两端面喷涂金属层，喷涂在两端面上的金属层作为焊接部位与印刷电路板焊接。采用层叠多层金属化薄膜的方式制作薄膜电容器，其制作工艺较为复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于表面安装的薄膜电容器，这种薄膜电容器制作工艺简单易行，成本较低。采用的技术方案如下：

一种适用于表面安装的薄膜电容器，包括外壳、卷绕型电容器素子和两个引脚，两个引脚上端分别与卷绕型电容器素子的两电极端连接，外壳底部设有开口，卷绕型电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下端自外壳底部的开口伸出至外壳外边，外壳的腔体内填充有环氧树脂，其特征是：所述两个引脚均为片状引脚，引脚下端设有弯折部分。

上述引脚下端的弯折部分作为薄膜电容器安装时的焊接部位，与印刷电路板上相对应的部位焊接。由于引脚为片状引脚，因此引脚下端的弯折部分也呈片状，具有足够大的焊接接触面积，能够符合表面安装的要求。

上述两引脚下端的弯折部分通常处于同一平面上。

为了使薄膜电容器安装时占用的空间较小，优选上述两引脚的弯折部分均向内弯折(即两引脚的弯折部分末端相对)。更优选上述两引脚下端的弯折部分的上表面与填充在外壳腔体内的环氧树脂的下表面接触(在理想情况下，环氧树脂填满外壳的整个腔体，填充在外壳腔体内的环氧树脂的下表面与外壳底部的开口平齐)，这一方面使整个薄膜电容器具有较小的高度，另一方面使得弯折部分在安装过程中不易变形。

当然，也可以上述两引脚的弯折部分均向外弯折(即两引脚的弯折部分末端相背)；也可以一个引脚的弯折部分向内弯折、另一个引脚的弯折部分向外弯折(此时两引脚的弯折部分末端朝向一致)。

通常，上述引脚下端的弯折部分与引脚其余部分之间的夹角为90°或90°左右。

上述外壳通常呈长方体形，外壳包括顶板和四个侧壁，顶板和四个侧壁围成外壳的腔体，四个侧壁下端围成外壳底部的开口，此时卷绕型电容器素子通常为经夹扁作业而制得的扁状柱体形的卷绕型电容器素子。上述外壳也可呈圆柱形，此时卷绕型电容器素子通常也呈圆柱形，并且与外壳腔体尺寸相匹配。

上述外壳通常采用塑料外壳。

本实用新型的薄膜电容器的制作工艺与传统采用卷绕型电容器素子的薄膜电容器基本一样，所不同的是：焊接引脚后，将引脚下端部分弯折一定角度(通常为90°或90°左右)。

本实用新型两引脚下端的弯折部分呈片状，具有足够大的焊接接触面积，能够符合表面安装的要求，适用于表面安装；而且，本实用新型的薄膜电容器的制作工艺与传统采用卷绕型电容器素子的插装方式薄膜电容器基本一样，制作工艺简单易行，成本较低，并且可充分利用原有的薄膜电容器生产设备，节省设备投入。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，这种适用于表面安装的薄膜电容器包括外壳1、卷绕型电容器素子2和两个引脚3，两个引脚3上端分别与卷绕型电容器素子2的两电极端连接，外壳1底部设有开口4，卷绕型电容器素子2设于外壳1的腔体内，并且引脚3下端自外壳1底部的开口4伸出至外壳1外边，外壳1的腔体内填充有环氧树脂5(环氧树脂5填满外壳1的整个腔体，填充在外壳1腔体内的环氧树脂5的下表面与外壳1底部的开口4平齐)。

两个引脚3均为片状引脚，引脚3下端设有弯折部分6(引脚3下端的弯折部分6也呈片状)。两引脚3下端的弯折部分6处于同一平面上。两引脚3的弯折部分6均向内弯折(即两引脚3的弯折部分6末端相对)，并且两引脚3下端的弯折部分6的上表面均与填充在外壳1腔体内的环氧树脂5的下表面接触。引脚3下端的弯折部分6与引脚3其余部分之间的夹角为90°(也可为90°左右)。

本实施例中，外壳1采用塑料外壳，外壳1呈长方体形，外壳1包括顶板7和四个侧壁8，顶板7和四个侧壁8围成外壳1的腔体，四个侧壁8下端围成外壳1底部的开口4，卷绕型电容器素子2为经夹扁作业而制得的扁状柱体形的卷绕型电容器素子。

引脚3下端的弯折部分6作为薄膜电容器安装时的焊接部位，与印刷电路板上相对应的部位焊接。

本实用新型的薄膜电容器的制作工艺与传统采用卷绕型电容器素子的插装方式薄膜电容器基本一样，所不同的是：焊接引脚3后，将引脚3下端部分弯折一定角度(如90°)。

在其他实施方案中，也可以两引脚的弯折部分均向外弯折(即两引脚的弯折部分末端相背)；或者一个引脚的弯折部分向内弯折、另一个引脚的弯折部分向外弯折(此时两引脚的弯折部分末端朝向一致)。

在其他实施方案中，外壳也可呈圆柱形，此时卷绕型电容器素子通常也呈圆柱形，并且与外壳腔体尺寸相匹配。

Claims (4)

1.一种适用于表面安装的薄膜电容器，包括外壳、卷绕型电容器素子和两个引脚，两个引脚上端分别与卷绕型电容器素子的两电极端连接，外壳底部设有开口，卷绕型电容器素子设于外壳的腔体内，并且引脚下端自外壳底部的开口伸出至外壳外边，外壳的腔体内填充有环氧树脂，其特征是：所述两个引脚均为片状引脚，引脚下端设有弯折部分。

2.根据权利要求1所述的适用于表面安装的薄膜电容器，其特征是：所述两引脚下端的弯折部分处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的适用于表面安装的薄膜电容器，其特征是：所述两引脚的弯折部分均向内弯折。

4.根据权利要求3所述的适用于表面安装的薄膜电容器，其特征是：所述引脚下端的弯折部分的上表面与填充在外壳腔体内的环氧树脂的下表面接触。

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