CN103872492B - 一种灌封式90°弯插pcb连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌封式90°弯插PCB连接器，其特点在于它包括静电防尘盖、接触件、外壳、橡胶垫、基座、漆包线、尾罩合件、垫片、安装螺钉及灌封胶，所述接触件设于基座内，基座粘接在外壳上，安装螺钉固定外壳与尾罩合件，漆包线一端与接触件压接，另一端由尾罩合件穿出，灌封胶灌注在尾罩合件及基座之间的空腔内，静电防尘盖覆盖在外壳上。本发明采用漆包线制成一体式的导线及引脚，提高了灌封胶与漆包线表面的粘性，解决了胶体产生气泡或空洞的难题，排除了导线散丝现象，简化了产品的装配工艺，具有结构简单、成本低廉、产品合格率高、质量可靠的优点。

Description

一种灌封式90°弯插PCB连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，用于接口与印刷电路板连接的多节点插接件，尤其是一种灌封式90°弯插PCB连接器。

背景技术

现有技术的灌封式弯插PCB连接器，其基座上设有接触件，尾罩合件上设有引脚，内设导线将接触件与引脚相连。采用导线连接接触件与引脚的结构存在如下问题：①、由于线芯较多，导线相互交错，排布凌乱，灌胶腔空间小，胶体与导线的粘结性差，导致灌封胶后的胶体易产生气泡或空洞；②、由于导线又短又密，导线连接处的绝缘皮剥线困难，导线端头发生散丝，导致导线难以装入压接筒中；③、由于引脚在装入尾罩合件7时处于绷直状态，导致引脚上与压接筒压接的导线容易散丝；④、在导线的装配过程中，由于导线的两端均需要剥线、穿线、压接，尤其对于芯数较多的连接器制作时工作量很大，导致工作效率很低。当前，还有一种采用FPC柔性电路板连接接触件与引脚的结构，存在的问题是：⑤、需要设计专门的柔板，不同芯数，不同结构需要分别设计相对应的柔板，导致柔板规格繁多；⑥、由于接触件、引脚需要一一对应焊接到柔板上，焊接工作量大，焊接效率低且焊接质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种灌封式90°弯插PCB连接器，本发明采用漆包线制成一体式的导线及引脚，提高了灌封胶与漆包线表面的粘性，解决了胶体产生气泡或空洞的难题，排除了导线散丝现象，简化了产品的装配工艺，具有结构简单、成本低廉、产品合格率高、质量可靠的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种灌封式90°弯插PCB连接器，其特点在于它包括静电防尘盖、接触件、外壳、橡胶垫、基座、漆包线、尾罩合件、垫片、安装螺钉及灌封胶，所述外壳为箱体件，其顶面设有基座池、两边设有螺钉孔，接触件的一端设有压接筒，基座上设有数个接触件孔，尾罩合件为两侧设有挡块的板件，其板面上设有数个引脚孔、挡块上设有螺纹孔，漆包线经折弯呈“L”形，橡胶垫上设有与基座接触件孔对应的通孔，垫片上设有与尾罩合件引脚孔对应的通孔；所述接触件为数件并设于基座的接触件孔内，基座粘接在外壳的基座池内，安装螺钉穿过外壳的螺钉孔与尾罩合件的螺纹孔啮合，漆包线为数根，其一端与接触件上的压接筒压接，另一端由尾罩合件的引脚孔内穿出，橡胶垫设于外壳内，且橡胶垫的通孔穿在接触件上与基座的表面贴合，垫片经通孔穿过漆包线设于尾罩合件的外表面上，灌封胶灌注在尾罩合件两侧挡块及基座之间的空腔内，静电防尘盖覆盖在外壳上；

所述的尾罩合件的引脚孔与基座的接触件孔正交；所述的漆包线的一端即与接触件压接筒压接的部位实施除漆，漆包线的另一端即由尾罩合件的引脚孔穿出的部位实施长度修剪、除漆并经表面搪锡后制成引脚；所述的漆包线的除漆采用苛性钠溶液去漆。

本发明采用漆包线制成一体式的导线及引脚，提高了灌封胶与漆包线表面的粘性，解决了胶体产生气泡或空洞的难题，排除了导线散丝现象，简化了产品的装配工艺，具有结构简单、成本低廉、产品合格率高、质量可靠的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明外壳的结构示意图；

图4为本发明基座的结构示意图；

图5为本发明尾罩合件的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图5，本发明包括一种灌封式90°弯插PCB连接器，其特征在于它包括静电防尘盖1、接触件2、外壳3、橡胶垫4、基座5、漆包线6、尾罩合件7、垫片8、安装螺钉9及灌封胶10，所述外壳3为箱体件，其顶面设有基座池31、两边设有螺钉孔32，接触件2的一端设有压接筒21，基座5上设有数个接触件孔51，尾罩合件7为两侧设有挡块的板件，其板面上设有数个引脚孔71、挡块上设有螺纹孔72，漆包线6经折弯呈“L”形，橡胶垫4上设有与基座5接触件孔51对应的通孔，橡胶垫4设于外壳3内，且橡胶垫4的通孔穿在接触件2上与基座5的表面贴合，垫片8上设有与尾罩合件7引脚孔71对应的通孔81；

所述接触件2为数件并设于基座5的接触件孔51内，基座5粘接在外壳3的基座池31内，安装螺钉9穿过外壳3的螺钉孔32与尾罩合件7的螺纹孔72啮合，漆包线6为数根，其一端与接触件2上的压接筒21压接，另一端由尾罩合件7的引脚孔71内穿出，垫片8经通孔81穿过漆包线6设于尾罩合件7的外表面上，灌封胶10灌注在尾罩合件7两侧挡块及基座5之间的空腔内，静电防尘盖1覆盖在外壳3上。

所述的尾罩合件7的引脚孔71与基座5的接触件孔51正交；所述的漆包线6的一端即与接触件2压接筒21压接的部位实施除漆，漆包线6的另一端即由尾罩合件7的引脚孔71穿出的部位实施长度修剪、除漆并经表面搪锡后制成引脚61；所述的漆包线6的除漆采用苛性钠溶液去漆。

本发明实施例：

参阅图1、图2、图4，首先，按工作长度剪切漆包线6，将一端用苛性钠溶液去除表层的绝缘漆，并与接触件2上的压接筒21压接，压接完成后，将接触件2逐一装入到基座5的接触件孔51中；

参阅图1、图3、图4，在基座5的基座池31内涂抹粘接剂，将基座5粘接在外壳3的基座池31内使基座5与外壳3固定；

参阅图1、图3、图5，将尾罩合件7两侧的螺纹孔72与外壳3的螺钉孔32对齐，将安装螺钉9穿过外壳3的螺钉孔32并与尾罩合件7的螺纹孔72啮合，拧紧安装螺钉9使尾罩合件7与外壳3固连在一起；

参阅图1、图2，对漆包线6实施折弯，将漆包线6的另一端依次由尾罩合件7的引脚孔71内穿出；

参阅图1、图3、图5，将灌封胶10灌注在尾罩合件7两侧挡块及基座5之间的空腔内，并对灌封胶10实施烘干处理；

参阅图1、图2，对由尾罩合件7的引脚孔71引出的漆包线6实施长度修剪、除漆及表面搪锡处理，制成引脚61；

最后，将橡胶垫4设于外壳3内，且橡胶垫4的通孔穿在接触件2上与基座5的表面贴合，垫片8经通孔81穿过引脚61置于尾罩合件7的外表面上，并将静电防尘盖1覆盖在外壳3上，本发明装配完毕。

本发明制造的弯插PCB连接器，其漆包线6的直径可根据负荷进行匹配，尤其对于芯数较多的连接器，其制作工艺大幅简化，由于漆包线6具有良好的绝缘性能、耐电压性能、易于弯折的特点，便于走线排布，具有排线密度高、产品体积小、结构紧凑、传导可靠的优点。

与传统的制作工艺相比，本发明漆包线6的连接，只需要在接触件2的一端进行一次压接，压接完成后，将接触件2逐一装入到基座5的接触件孔51中，消除了绝缘皮剥除过度、导线端头散丝的现象，并将漆包线6的另一端修剪、除漆并经表面搪锡后制成一体式的引脚61，既省略了原有的引脚这一零件，又减化了引脚与导线的焊接程序，具有生产效率高、产品质量好且生产成本低的优点。

Claims (2)

1.一种灌封式90°弯插PCB连接器，其特征在于它包括静电防尘盖（1）、接触件（2）、外壳（3）、橡胶垫（4）、基座（5）、漆包线（6）、尾罩合件（7）、垫片（8）、安装螺钉（9）及灌封胶（10），所述外壳（3）为箱体件，其顶面设有基座池（31）、两边设有螺钉孔（32），接触件（2）的一端设有压接筒（21），基座（5）上设有数个接触件孔（51），尾罩合件（7）为两侧设有挡块的板件，其板面上设有数个引脚孔（71）、挡块上设有螺纹孔（72），漆包线（6）经折弯呈“L”形，橡胶垫（4）上设有与基座（5）接触件孔（51）对应的通孔，垫片（8）上设有与尾罩合件（7）引脚孔（71）对应的通孔（81）；

所述接触件（2）为数件并设于基座（5）的接触件孔（51）内，基座（5）粘接在外壳（3）的基座池（31）内，安装螺钉（9）穿过外壳（3）的螺钉孔（32）与尾罩合件（7）的螺纹孔（72）啮合，漆包线（6）为数根，其一端与接触件（2）上的压接筒（21）压接，另一端由尾罩合件（7）的引脚孔（71）内穿出，橡胶垫（4）设于外壳（3）内，且橡胶垫（4）的通孔穿在接触件（2）上与基座（5）的表面贴合，垫片（8）经通孔（81）穿过漆包线（6）设于尾罩合件（7）的外表面上，灌封胶（10）灌注在尾罩合件（7）两侧挡块及基座（5）之间的空腔内，静电防尘盖1覆盖在外壳（3）上；其中：

所述尾罩合件（7）的引脚孔（71）与基座（5）的接触件孔（51）正交；

所述漆包线（6）的一端即与接触件（2）压接筒（21）压接的部位实施除漆，漆包线（6）的另一端即由尾罩合件（7）的引脚孔（71）穿出的部位实施长度修剪、除漆并经表面搪锡后制成引脚（61）。

2.根据权利要求1所述的一种灌封式90°弯插PCB连接器，其特征在于漆包线（6）的除漆采用苛性钠溶液去漆。