CN203813105U - 变频器的主回路接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器的主回路接线端子，包括本体；所述本体由多个沿横向并排设置的接线端子连接构成，且相邻的接线端子采用可拆卸方式连接；所述接线端子包括绝缘壳体和设置在所述绝缘壳体内的接线组件。相邻的接线端子通过卡槽与卡台相配合的结构连接。所述卡槽与所述卡台一体成型于所述绝缘壳体上。本实用新型中的变频器的主回路接线端子的结构合理，可根据情况需要，方便的增减接线端子的数量，具有很好的使用效果；另外安全系数高，且成本低廉。

Description

变频器的主回路接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种变频器的主回路接线端子，属于变频器结构设计领域。

背景技术

现有变频器的主回路接线端子是通过螺丝里穿进一片方形平垫，然后将螺丝拧进一个已攻好丝的螺丝孔的金属支架上，将剥好皮的线芯放进方形平垫与金属支架平面之间的空间，通过螺丝的拧紧，将线芯压好固定住。与金属支架相连的一条金属片伸出接线端子的表面，通过此金属片与外界进行导通。但这种接线端子很容易造成将多芯导线的导线芯与外界碰触导通，如主回路各个接线端子间的导线之间的导通，或与一些不该带有电的金属接通等，这些都存在很多的安全问题，且这些外漏的导电金属，很容易造成触电事故的发生；另外，现有变频器的主回路接线端子是整体成型的接线端子排，接线端子的数量已确定，要想临时增加接线端子的端子数量，要重新购买、更换或者再在旁边增加一个新的接线端子排，它在实用价值上不够理想，同时要生产很多不同规格的接线端子排，厂家在推入市场前，要进行开发与生产的资金投入。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构更为合理、安全系数更高的变频器的主回路接线端子，该主回路接线端子在使用时，可根据需要便捷的增减接线端子数量。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种变频器的主回路接线端子，包括本体；

所述本体由多个沿横向并排设置的接线端子连接构成，且相邻的接线端子采用可拆卸方式连接；所述接线端子包括绝缘壳体和设置在所述绝缘壳体内的接线组件。

上述技术方案中，相邻的接线端子通过卡槽与卡台相配合的结构连接。

上述技术方案中，所述卡槽与所述卡台一体成型于所述绝缘壳体上。

上述技术方案中，构成所述本体的所有的所述接线端子的绝缘壳体的形状均相同；

所述卡槽设置在所述绝缘壳体的一侧端，所述卡台设置在所述绝缘壳体上的与所述卡槽相对的另一侧端。

上述技术方案中，所述绝缘壳体的侧部开设有容纳腔；

所述接线组件包括设于所述容纳腔内的导电板、设于所述容纳腔内的压线块以及螺接在所述绝缘壳体顶部的调节螺钉；与所述导电板连接的插针的自由端从所述绝缘壳体的底部伸出；

所述导电板与所述压线块之间形成用于夹持外部导线的夹线空间；所述调节螺钉远离其头部的一端伸入所述容纳腔并与所述压线块相连，旋拧所述调节螺钉时，所述压线块在所述调节螺钉的带动下向远离或靠近所述导电板方向移动从而使所述夹线空间增大或减小。

上述技术方案中，所述压线块和所述导电板对应的位置设有凸齿。

上述技术方案中，所述导电板为U型导电板，所述压线块位于所述U型导电板的U型槽内。

上述技术方案中，所述调节螺钉的所述头部套设有橡胶护套，所述橡胶护套与所述绝缘壳体接触的位置设有斜坡面。

所述插针的伸出所述绝缘壳体的一端设有槽口。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的主回路接线端子中，所述本体由多个沿横向并排设置的接线端子连接构成，且相邻的接线端子采用可拆卸方式连接；所述接线端子包括绝缘壳体和设置在所述绝缘壳体内的接线组件；通过采用这种结构，在实际操作时，可根据情况需要，方便的增减接线端子的数量，具有很好的使用效果；另外将接线组件设置在绝缘壳体内可提高安全系数。

(2)本实用新型的主回路接线端子中，相邻的接线端子通过卡槽与卡台相配合的结构连接，所述卡槽与所述卡台一体成型于所述绝缘壳体上，通过采用这种结构可方便的将相邻的接线端子组装在一起，并且拆卸也非常方便，结构也非常简化，节省了成本。

(3)本实用新型的主回路接线端子中，由于所有的绝缘壳体的形状都相同，因此相连接的绝缘壳体之间可任意组装，并且只需一副模具即可，很大程度上降低了生产成本。

(4)本实用新型的主回路接线端子中，通过采用所述结构的接线端子，可方便、可靠的与外部导线进行连接，同时通过插针可方便的将接线端子与变频器的内部电路(电路板)电连接，具有很好的使用效果。

(5)本实用新型的主回路接线端子中，在所述压线块和所述导电板对应的位置设置了凸齿，通过采用这种结构可增加导线与压线块及导电板间的摩擦力，提高导线的牢固性。

(6)本实用新型的主回路接线端子中，通过设置橡胶护套可对外露的调节螺钉的头部起到一定的防护作用；另外，设置所述斜坡面可提高橡胶护套与绝缘壳体的接触密封性，从而有效防止湿气、灰尘等异物进入绝缘壳体内部。

附图说明

图1为本实用新型的变频器的主回路接线端子的一种正向视图；

图2为本实用新型的变频器的主回路接线端子中，接线端子的一种正向视图；

图3为图2所示接线端子的俯视图；

图4为图2所示接线端子的立体图；

图5为本实用新型的变频器的主回路接线端子中，导电板与插针连接时的结构示意图；

图6为本实用新型的变频器的主回路接线端子中，橡胶护套的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-本体；2-接线端子；3-绝缘壳体；31-卡槽；32-卡台；33-容纳腔；4-接线组件；41-导电板；411-U型槽；42-压线块；43-调节螺钉；431-头部；44-插针；441-槽口；5-夹线空间；6-凸齿；7-橡胶护套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的变频器的主回路接线端子的结构做以说明：

一种变频器的主回路接线端子，包括本体1；如图1至图4所示，所述本体1由多个沿横向并排设置的接线端子2连接构成，且相邻的接线端子2采用可拆卸方式连接；所述接线端子2包括绝缘壳体3和设置在所述绝缘壳体3内的接线组件4，本实施例中的所述绝缘壳体3为塑料材质，当然，在实际操作中。通过采用这种结构，在实际操作时，可根据情况需要，方便的增减接线端子的数量，具有很好的使用效果；另外将接线组件设置在绝缘壳体3内可提高安全系数。

本实施例中，相邻的接线端子2通过卡槽31与卡台32相配合的结构连接，通过采用这种结构可方便的将相邻的接线端子2组装在一起，并且拆卸也非常方便。

本实施例中，所述卡槽31与所述卡台32一体成型于所述绝缘壳体3上，通过采用这种结构可使得产品的结构更加简化，并且节省成本。

如图3和图4所示，构成所述本体1的所有的所述接线端子2的绝缘壳体3的形状均相同；所述卡槽31设置在所述绝缘壳体3的一侧端，所述卡台32设置在所述绝缘壳体3上的与所述卡槽31相对的另一侧端，由于所有的绝缘壳体3的形状都相同，因此相连接的绝缘壳体3之间可任意组装，并且只需一副模具即可，很大程度上降低了生产成本。

本实施例中的所述绝缘壳体3的侧部开设有容纳腔33；所述接线组件4包括设于所述容纳腔33内的导电板41、设于所述容纳腔33内的压线块42以及螺接在所述绝缘壳体3顶部的调节螺钉43；与所述导电板41连接的插针44的自由端从所述绝缘壳体3的底部伸出，本实施例中，所述导电板41与所述插针44焊接；所述导电板41与所述压线块42之间形成用于夹持外部导线的夹线空间5；所述调节螺钉43远离其头部431的一端伸入所述容纳腔33并与所述压线块42相连，旋拧所述调节螺钉43时，所述压线块42在所述调节螺钉43的带动下向远离或靠近所述导电板41方向移动从而使所述夹线空间5增大或减小。通过采用上述结构，可方便且可靠的将外部导线与本实施例中的接线端子2连接，同时通过插针44可方便的将接线端子2与变频器的内部电路(电路板)电连接，具有很好的使用效果。具体在接线时，通过松动所述调节螺钉43使所述夹线空间5增大，将导线的线端插入，然后再通过拧紧调节螺钉43使所述夹线空间5缩小，直至导线被夹紧在导电板41与压线块42之间。需注意的是：由于所述接线组件4与所述导线是通过接触导通的，因此在接线前需要将导线线端的绝缘皮切除。

为了增加被夹持在所述夹线空间5中的导线与压线块42及导电板41间的摩擦力，提高牢固性，本实施例中在所述压线块42和所述导电板41对应的位置设置了凸齿6。

参看图5，本实施例中的所述导电板41为U型导电板，所述压线块42位于所述U型导电板的U型槽内411，通过采用这种结构可保证导电板41与压线块42能更好的夹持伸入所述夹持空间5内的导线。

如图6所示，本实施例中的所述调节螺钉43的所述头部431套设有橡胶护套7，所述橡胶护套7与所述绝缘壳体3接触的位置设有斜坡面71。通过设置橡胶护套7可对外露的调节螺钉43的头部431起到一定的防护作用；另外，设置所述斜坡面71可提高橡胶护套7与绝缘壳体3的接触密封性，从而有效防止湿气、灰尘等异物进入绝缘壳体3内部

本实施例中，所述插针44的伸出所述绝缘壳体3的一端设有槽口441，通过设置槽口441可供一些临时性的导线搭接之用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种变频器的主回路接线端子，包括本体(1)；

其特征在于：所述本体(1)由多个沿横向并排设置的接线端子(2)连接构成，且相邻的接线端子(2)采用可拆卸方式连接；所述接线端子(2)包括绝缘壳体(3)和设置在所述绝缘壳体(3)内的接线组件(4)。

2.根据权利要求1所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：相邻的接线端子(2)通过卡槽(31)与卡台(32)相配合的结构连接。

3.根据权利要求2所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：所述卡槽(31)与所述卡台(32)一体成型于所述绝缘壳体(3)上。

4.根据权利要求3所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：构成所述本体(1)的所有的所述接线端子(2)的绝缘壳体(3)的形状均相同；

所述卡槽(31)设置在所述绝缘壳体(3)的一侧端，所述卡台(32)设置在所述绝缘壳体(3)上的与所述卡槽(31)相对的另一侧端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：所述绝缘壳体(3)的侧部开设有容纳腔(33)；

所述接线组件(4)包括设于所述容纳腔(33)内的导电板(41)、设于所述容纳腔(33)内的压线块(42)以及螺接在所述绝缘壳体(3)顶部的调节螺钉(43)；与所述导电板(41)连接的插针(44)的自由端从所述绝缘壳体(3)的底部伸出；

所述导电板(41)与所述压线块(42)之间形成用于夹持外部导线的夹线空间(5)；所述调节螺钉(43)远离其头部(431)的一端伸入所述容纳腔(33)并与所述压线块(42)相连，旋拧所述调节螺钉(43)时，所述压线块(42)在所述调节螺钉(43)的带动下向远离或靠近所述导电板(41)方向移动从而使所述夹线空间(5)增大或减小。

6.根据权利要求5所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：所述压线块(42)和所述导电板(41)对应的位置设有凸齿(6)。

7.根据权利要求6所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：所述导电板(41)为U型导电板，所述压线块(42)位于所述U型导电板的U型槽内(411)。

8.根据权利要求5所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：所述调节螺钉(43)的所述头部(431)套设有橡胶护套(7)，所述橡胶护套(7)与所述绝缘壳体(3)接触的位置设有斜坡面(71)。

9.根据权利要求5所述的变频器的主回路接线端子，其特征在于：所述插针(44)的伸出所述绝缘壳体(3)的一端设有槽口(441)。