CN210984544U - 超薄贴片电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄贴片电解电容器,包括壳体、芯包、引脚及胶塞,所述壳体一端为开口状,通过所述胶塞将芯包密封于壳体内部,所述引脚一端与芯包连接,所述引脚另一端延伸出壳体外,所述芯包包括第一电解纸、阳极箔及阴极箔,所述第一电解纸设置于阳极箔和阴极箔之间,所述第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行S型弯曲折叠,使所述芯包为扁平状的长方体结构。本实用新型提供了一种超薄贴片电解电容器,减少电解电容器的整体高度,满足在较薄产品内部的安装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域,尤其涉及一种电解电容器。
背景技术
电解电容器是用浸有糊状电解质的吸水纸夹在两条铝箔中间卷绕而成,薄的氧化膜作介质的电容器。现有电解电容器的芯包结构主要通过阳极金属箔、阴极金属箔及电解纸卷绕而成的圆柱状结构。
如现有专利申请号为CN201520160291.0,公开了一种铝电解电容器芯包,包括有多层电解纸复合层、阳极箔、阴极箔;其中,多层电解纸复合层包括有第一电解纸层以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层;所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分,确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层;所述阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度,使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边。
上述结构中,由于将电解纸、阳极箔及阴极箔进行采用卷绕的方式组合,并且电解电容器的引脚从芯包的下端引出,在对上述电解电容器进行固定安装时,需要将电解电容直立起来,导致所需要的安装高度需要预留一定的高度,在一些需要较薄的产品结构设置时,上述的电解电容不能够满足人民的需要。因此,需要一种结构较薄的贴片电解电容,减少在对电解电容进行安装时,所需要的高度,满足在不同产品结构安装需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄贴片电解电容器,减少电解电容器的整体高度,满足在较薄产品内部的安装需求。
本实用新型公开的超薄贴片电解电容器所采用的技术方案是:
一种超薄贴片电解电容器,包括壳体、芯包、引脚及胶塞,所述壳体一端为开口状,通过所述胶塞将芯包密封于壳体内部,所述引脚一端与芯包连接,所述引脚另一端延伸出壳体外,所述芯包包括第一电解纸、阳极箔及阴极箔,所述第一电解纸设置于阳极箔和阴极箔之间,所述第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行S型弯曲折叠,使所述芯包为扁平状的长方体结构。
作为优选方案,所述芯包还包括第二电解纸,所述第二电解纸数量为两张,所述第二电解纸分别设置于阳极箔和阴极箔远离第一电解纸一侧。
作为优选方案,所述第一电解纸数量至少为两张。
作为优选方案,所述壳体一侧表面开设有若干个防爆槽,所述防爆槽按照相同间距设置。
作为优选方案,所述引脚结构呈弯折结构,所述引脚远离壳体上的防爆槽一侧的进行弯折。
作为优选方案,所述壳体远离引脚一端设有可调节高度的旋钮,所述旋钮朝向远离防爆槽一侧设置,所述旋钮与壳体螺纹连接。
作为优选方案,所述壳体与芯包形状相适配,所述壳体径向截面为矩形,且所述截面两侧为半圆形。
本实用新型公开的超薄贴片电解电容器的有益效果是:芯包结构包括第一电解纸、阳极箔及阴极箔,通过第一电解纸将阳极箔和阴极箔进行分隔,从而满足电解电容器的基础要求,并且将第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行S型的弯曲折叠,区别于传统的卷绕方式,通过将第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行平铺再弯折折叠,进行逐层叠放,并且阳极箔和阳极箔均为保持完整的连贯性,分别通过引脚与阳极箔和阳极箔连通,芯包形成为扁平状的长方体结构,在对电解电容器进行安装时,将芯包连同壳体进行平放安装,从而在确保电解电容器的容量的情况下,通过增加电解电容器的占用面积,而减少了电解电容器的整体高度,满足在一些结构较为轻薄产品内部的安装需求。
附图说明
图1是本实用新型超薄贴片电解电容器的第一角度结构示意图;
图2是本实用新型超薄贴片电解电容器的第二角度结构示意图;
图3是本实用新型超薄贴片电解电容器的壳体内部剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1和图2,一种超薄贴片电解电容器,包括壳体10、芯包20、引脚30及胶塞40,壳体10一端为开口状,通过胶塞40将芯包20密封于壳体10内部,引脚30一端与芯包20连接,引脚30另一端延伸出壳体10外。
利用引脚30将壳体10内的芯包20与电路进行电性连接,从而使电解电容器在电路中起到应有的效果。并且利用胶塞40组件对壳体10中的芯包20起到固定的作用,放置发生泄漏的情况。
芯包20包括第一电解纸21、阳极箔22及阴极箔23,第一电解纸21设置于阳极箔22和阴极箔23之间,第一电解纸21、阳极箔22及阴极箔23进行S型弯曲折叠,使芯包20为扁平状的长方体结构,壳体10与芯包20形状相适配,壳体10径向截面为矩形,且截面两侧为半圆形。且引脚30分别于阳极箔22和阴极箔23电性连接。
上述结构通过第一电解纸21将阳极箔22和阴极箔23进行分隔,从而满足电解电容器的基础要求,并且将第一电解纸21、阳极箔22及阴极箔23进行S型的弯曲折叠,区别于传统的卷绕方式,通过将第一电解纸21、阳极箔22及阴极箔23进行平铺再弯折折叠,进行逐层叠放,并且阳极箔22和阳极箔22均为保持完整的连贯性,分别通过引脚30与阳极箔22和阳极箔22连通,芯包20形成为扁平状的长方体结构,在对电解电容器进行安装时,将芯包20连同壳体10进行平放安装,从而在确保电解电容器的容量的情况下,通过增加电解电容器的占用面积,而减少了电解电容器的整体高度,满足在一些结构较为轻薄产品内部的安装需求。
上述方案中,芯包20还包括第二电解纸24,第二电解纸24数量为两张,第二电解纸24分别设置于阳极箔22和阴极箔23远离第一电解纸21一侧。利用第二电解纸24可对阳极箔22和阴极箔23在进行弯折折叠时,起到阻隔的效果,阳极箔22和阴极箔23在进行折叠时,会存在双层阳极箔22和双层阴极箔23进行叠加的情况,因此,利用第二电解纸24将其进行阻隔。
并且第一电解纸21数量至少为两张,在阳极箔22和阴极箔23之间可能存在将第一电解纸21击穿的风险,因此,通过增加第一电解纸21的数量,起到多层阻隔的效果,当一张第一电解纸21被击穿时,还能通过另外的第一电解纸21继续起到阻隔的效果。
在壳体10一侧表面设有若干个防爆槽11,防爆槽11按照相同间距设置。当电解电容器在使用过程中,可能由于内部元件被击穿、外壳破损、散热不良或者电压过高等原因会发生爆浆,因此,当电解电容器内部压力过大时,可先通过壳体10表面的防爆槽11进行泄压,避免将整个壳体10进行炸裂,造成更严重地后果。
引脚30结构呈弯折结构,引脚30远离壳体10上的防爆槽11一侧的进行弯折。在进行安装时,由于将电解电容器进行平放安装,因此,需要其引脚30能够进行弯折90度,从而便与电解电容器下方的触点进行焊接。
请参考图2,壳体10远离引脚30一端设有可调节高度的旋钮12,旋钮12朝向远离防爆槽11一侧设置,旋钮12与壳体10螺纹连接。当电解电容器平放安装时,可通过调节旋钮12转出的长度,使旋钮12与线路板进行接触,通过旋钮12起到之间电解电容器一端的目的,利用引脚30和旋钮12对电解电容器两端进行支撑。
本实用新型提供一种超薄贴片电解电容器,芯包结构包括第一电解纸、阳极箔及阴极箔,通过第一电解纸将阳极箔和阴极箔进行分隔,从而满足电解电容器的基础要求,并且将第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行S型的弯曲折叠,区别于传统的卷绕方式,通过将第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行平铺再弯折折叠,进行逐层叠放,并且阳极箔和阳极箔均为保持完整的连贯性,分别通过引脚与阳极箔和阳极箔连通,芯包形成为扁平状的长方体结构,在对电解电容器进行安装时,将芯包连同壳体进行平放安装,从而在确保电解电容器的容量的情况下,通过增加电解电容器的占用面积,而减少了电解电容器的整体高度,满足在一些结构较为轻薄产品内部的安装需求。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种超薄贴片电解电容器,其特征在于,包括壳体、芯包、引脚及胶塞,所述壳体一端为开口状,通过所述胶塞将芯包密封于壳体内部,所述引脚一端与芯包连接,所述引脚另一端延伸出壳体外,所述芯包包括第一电解纸、阳极箔及阴极箔,所述第一电解纸设置于阳极箔和阴极箔之间,所述第一电解纸、阳极箔及阴极箔进行S型弯曲折叠,使所述芯包为扁平状的长方体结构。
2.如权利要求1所述的超薄贴片电解电容器,其特征在于,所述芯包还包括第二电解纸,所述第二电解纸数量为两张,所述第二电解纸分别设置于阳极箔和阴极箔远离第一电解纸一侧。
3.如权利要求2所述的超薄贴片电解电容器,其特征在于,所述第一电解纸数量至少为两张。
4.如权利要求1所述的超薄贴片电解电容器,其特征在于,所述壳体一侧表面开设有若干个防爆槽,所述防爆槽按照相同间距设置。
5.如权利要求4所述的超薄贴片电解电容器,其特征在于,所述引脚结构呈弯折结构,所述引脚远离壳体上的防爆槽一侧的进行弯折。
6.如权利要求5所述的超薄贴片电解电容器,其特征在于,所述壳体远离引脚一端设有可调节高度的旋钮,所述旋钮朝向远离防爆槽一侧设置,所述旋钮与壳体螺纹连接。
7.如权利要求1所述的超薄贴片电解电容器,其特征在于,所述壳体与芯包形状相适配,所述壳体径向截面为矩形,且所述截面两侧为半圆形。
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