CN206264023U - 特氟龙管热切机 - Google Patents
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Abstract
特氟龙管热切机属于超精密加工设备领域。其组成包括:自动送料机构、PLC电气控制箱、熔断机构、机架、触摸屏操控板、切割机构和控制器。设备采用铬锆铜的电极,对管路外层不锈钢编织进行熔断和拉离。熔断机构具有一定的拉伸量,能保证在切割过程中,使不锈钢编织产生一定的缝隙。应用控制器,使熔断电流得到有效控制,防止外层燃烧;应用伺服电机作为管材输送的动力源,使之能在管材自动前进的同时,也能对管材前进距离进行精准控制。电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制,采用伺服电机及气缸作为动力源,负责设备的全部运行指令及实施。
Description
技术领域
特氟龙管热切机有效解决了软管的热切问题。属于超精密加工设备领域。
背景技术
目前国内生产的特氟龙管热切机全部采用无齿锯的方式,内层断面不平齐,断面有毛刺,外层有炸头,并对管路清洁度有影响,不能满足汽车管路的要求。基于此,我们研制出全自动软管热切机,在切后管路长度公差满足要求的基础上,形成的内层断面平整无毛刺,外层不炸头无燃烧,满足汽车管路的要求。填补了国内此项空白。
发明内容
本发明提供一种全自动软管热切机。设备采用铬锆铜的电极,对特氟龙管外层的不锈钢编织进行熔断,采用工具钢的刀片,对特氟龙管的内层分段切割。电极采用仿形式设计,可与管材完全贴合,上下电极可闭合夹紧管材,当表层不锈钢编织熔断后,左侧电极可向左侧移动将不锈钢编织拉开,方便切割内层。管材前进采用伺服电机,能满足不同长度管材的切割要求。并可通过更换不同形状的电极,以满足不同直径工件的要求。
特氟龙管热切机所采用的的技术方案是:由自动送料机构1、PLC电气控制箱2、熔断机构3、机架4、触摸屏操控板5、切割机构6和控制器7组成;自动送料机构1与机架4通过螺栓组连接;PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接;切割机构6与机架4通过螺栓组连接;控制器7与机架4通过螺栓连接;熔断机构3与机架4通过螺栓组连接;自动送料机构1分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接;送料电机与电机架通过螺栓连接;送料电机通过联轴器与丝杠连接;轴承室与安装底板通过螺栓连接;夹紧气缸与气缸支架通过螺栓连接;气缸支架与送料底板通过螺栓连接;送料底板通过滑块垫块与直线导轨相连;直线导轨与安装底板通过螺栓连接; 安装底板与机架通过螺栓连接;夹紧气缸与Y型接头通过螺纹连接; Y型接头与旋转连接块通过旋转销套连接; 旋转连接块与旋转连接架通过旋转销套连接;旋转连接架与旋转支架通过旋转销套连接;夹件块与旋转连接架通过螺栓连接。电极升降气缸与气缸安装板通过螺栓连接;电极升降气缸与上电极安装座通过螺栓连接;电极与上电极安装座通过螺栓连接;移动底板与横移导轨通过螺栓连接;下电极安装座与调整块通过螺栓连接;调整块与定位连接块通过螺栓连接;定位连接块与移动底板通过螺栓连接;横移气缸通过浮动接头与横移拉板相连;横移拉板与移动底板通过螺栓连接。前进气缸通过浮动接头与推块通过螺栓连接;推块与前进底板通过螺栓连接;导轨与前进底板通过螺栓连接;导轨与前进支架通过螺栓连接;轴承室与前进底板通过螺栓连接;同步带轮Ⅰ与旋转电机通过平键连接;同步带轮Ⅰ与同步带轮Ⅱ通过同步带连接;刀片与旋转轴通过平键连接。
电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制,采用伺服电机及气缸作为动力源,负责设备的全部运行指令及实施。
特氟龙管热切机的增益效果:
在结构上:设备采用自动熔断及切割以及自动送料机构,满足工厂自动化生产,节省人工。电极采用快换结构,换型快速,节省节拍,减轻工人作业量。采用触摸屏作为人工界面,使操作简单化的同时,也使操作数据的设定更加灵活,使之能满足不同工件的切割要求。设备机架采用钢板和方钢的焊接结构,保证了足够的刚度和强度,能保证测量过程中的稳定,机架上方采用型材与有机玻璃的防护,既安全又美观。采用的熔断机构具有一定的拉伸量,能保证在切割过程中,使不锈钢编织产生一定的缝隙。
在控制上:应用控制器,使熔断电流得到有效控制,防止外层燃烧;应用伺服电机作为管材输送的动力源,使之能在管材自动前进的同时,也能对管材前进距离进行精准控制。
在电极材料选择上:采用铬锆铜电极,可确保熔断效果。
附图说明
图1为本发明的整体主视图;
图2为本发明的整体侧视图;
图3为本发明自动送料机构的主视图;
图4为本发明自动送料机构的侧视图;
图5为本发明熔断机构的主视图;
图6为本发明熔断机构的俯视图;
图7为本发明切割机构的主视图。
具体实施方式
参照图1、图2、所示,特氟龙管热切机由自动送料机构1、PLC电气控制箱2、熔断机构3、机架4、触摸屏操控板5、切割机构6和控制器7组成。自动送料机构1与机架4通过螺栓组连接;PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接;切割机构6与机架4通过螺栓组连接;控制器7与机架4通过螺栓连接;熔断机构3与机架4通过螺栓组连接;自动送料机构1分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接。
参照图3、图4所示,送料电机1-4与电机架1-3通过螺栓连接;送料电机1-4通过联轴器1-2与丝杠连接;轴承室1-1与安装底板1-10通过螺栓连接;夹紧气缸1-5与气缸支架1-6通过螺栓连接;气缸支架1-6与送料底板1-7通过螺栓连接;送料底板1-7通过滑块垫块1-8与直线导轨1-9相连;直线导轨1-9与安装底板1-10通过螺栓连接; 安装底板1-10与机架通过螺栓连接;夹紧气缸1-5与Y型接头1-11通过螺纹连接; Y型接头1-11与旋转连接块1-12通过旋转销套连接; 旋转连接块1-12与旋转连接架1-14通过旋转销套连接;旋转连接架1-14与旋转支架1-13通过旋转销套连接;夹件块1-15与旋转连接架1-14通过螺栓连接。
参照图5、图6所示,电极升降气缸3-2与气缸安装板3-1通过螺栓连接;电极升降气缸3-2与上电极安装座3-3通过螺栓连接;电极3-4与上电极安装座3-3通过螺栓连接;移动底板3-5与横移导轨3-6通过螺栓连接;下电极安装座3-7与调整块3-8通过螺栓连接;调整块3-8与定位连接块3-9通过螺栓连接;定位连接块3-9与移动底板3-5通过螺栓连接;横移气缸3-10通过浮动接头Ⅰ3-11与横移拉板3-12相连;横移拉板3-12与移动底板3-5通过螺栓连接。
参照图7所示,前进气缸6-5与气缸固定架6-6通过螺栓连接;气缸固定架6-6与机架通过螺栓连接;前进气缸6-5通过浮动接头Ⅱ6-7与推块6-8通过螺栓连接;推块6-8与前进底板6-11通过螺栓连接;导轨6-9与前进底板6-11通过螺栓连接;导轨6-9与前进支架6-10通过螺栓连接;轴承室6-1与前进底板6-11通过螺栓连接;同步带轮Ⅰ6-2与旋转电机通过平键连接;同步带轮Ⅰ6-2与同步带轮Ⅱ6-4通过同步带连接;刀片6-3与旋转轴通过平键连接。
Claims (4)
1.特氟龙管热切机其特征在于:由自动送料机构(1)、PLC电气控制箱(2)、熔断机构(3)、机架(4)、触摸屏操控板(5)、切割机构(6)和控制器(7)组成;自动送料机构(1)与机架(4)通过螺栓组连接;PLC电气控制箱(2)与触摸屏操控板(5)通过数据总线连接;切割机构(6)与机架(4)通过螺栓组连接;控制器(7)与机架(4)通过螺栓连接;熔断机构(3)与机架(4)通过螺栓组连接;自动送料机构(1)分别与触摸屏操控板(5)和PLC电气控制箱(2)通过数据线连接。
2.根据权利要求1所述的特氟龙管热切机,其特征在于:送料电机(1-4)与电机架(1-3)通过螺栓连接;送料电机(1-4)通过联轴器(1-2)与丝杠连接;轴承室(1-1)与安装底板(1-10)通过螺栓连接;夹紧气缸(1-5)与气缸支架(1-6)通过螺栓连接;气缸支架(1-6)与送料底板(1-7)通过螺栓连接;送料底板(1-7)通过滑块垫块(1-8)与直线导轨(1-9)相连;直线导轨(1-9)与安装底板(1-10)通过螺栓连接; 安装底板(1-10)与机架通过螺栓连接;夹紧气缸(1-5)与Y型接头(1-11)通过螺纹连接; Y型接头(1-11)与旋转连接块(1-12)通过旋转销套连接; 旋转连接块(1-12)与旋转连接架(1-14)通过旋转销套连接;旋转连接架(1-14)与旋转支架(1-13)通过旋转销套连接;夹件块(1-15)与旋转连接架(1-14)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的特氟龙管热切机,其特征在于:电极升降气缸(3-2)与气缸安装板(3-1)通过螺栓连接;电极升降气缸(3-2)与上电极安装座(3-3)通过螺栓连接;电极(3-4)与上电极安装座(3-3)通过螺栓连接;移动底板(3-5)与横移导轨(3-6)通过螺栓连接;下电极安装座(3-7)与调整块(3-8)通过螺栓连接;调整块(3-8)与定位连接块(3-9)通过螺栓连接;定位连接块(3-9)与移动底板(3-5)通过螺栓连接;横移气缸(3-10)通过浮动接头Ⅰ(3-11)与横移拉板(3-12)相连;横移拉板(3-12)与移动底板(3-5)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的特氟龙管热切机,其特征在于:前进气缸(6-5)与气缸固定架(6-6)通过螺栓连接;气缸固定架(6-6)与机架通过螺栓连接;前进气缸(6-5)通过浮动接头Ⅱ(6-7)与推块(6-8)通过螺栓连接;推块(6-8)与前进底板(6-11)通过螺栓连接;导轨(6-9)与前进底板(6-11)通过螺栓连接;导轨(6-9)与前进支架(6-10)通过螺栓连接;轴承室(6-1)与前进底板(6-11)通过螺栓连接;同步带轮Ⅰ(6-2)与旋转电机通过平键连接;同步带轮Ⅰ(6-2)与同步带轮Ⅱ(6-4)通过同步带连接;刀片(6-3)与旋转轴通过平键连接。
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