CN206256009U - 一种4‑醛基‑4‑戊烯腈氯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种4‑醛基‑4‑戊烯腈氯化装置，包括精馏塔3、多级冷凝器4、CFN氯化釜2、分级收集器、凝液接收罐10、罗茨真空泵9和高位注料槽1；高位注料槽1位于CFN氯化釜2上方，精馏塔3固定在CFN氯化釜2上端，多级冷凝器4位于精馏塔3的出口处，分级收集器连接在多级冷凝器4的出口处；罗茨真空泵9位于分级收集器的右侧,凝液接收罐10位于罗茨真空泵9的右侧。上述4‑醛基‑4‑戊烯腈氯化装置采用CFN氯化釜与分级收集器、多级冷凝器和凝液接收罐配合，将反应压力和反应温度分段控制，可以有效提高反应过程的效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及4-醛基-4-戊烯腈生产技术领域，具体为一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置。
背景技术
2-氯-5-氯甲基吡啶是重要的农药和医药中间体,同时,还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶,该化合物也是重要的农药和医药中间体;4-醛基-4-戊烯腈是2-氯-5-氯甲基吡啶的中间体，4-醛基-4-戊烯腈和5-二氯戊腈环合反应生成2-氯-5-氯甲基吡啶。
4-醛基-4-戊烯腈的氯化工艺是生成2-氯-5-氯甲基吡啶的环合反应前的重要阶段，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；所用的原料大多具有燃爆危险性；常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，采用CFN氯化釜与分级收集器、多级冷凝器和凝液接收罐配合，将反应压力和反应温度分段控制，可以有效提高反应过程的效率和安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，包括精馏塔、多级冷凝器、CFN氯化釜、分级收集器、凝液接收罐、罗茨真空泵和高位注料槽；所述高位注料槽位于CFN氯化釜上方，所述精馏塔固定在CFN氯化釜上端，所述多级冷凝器位于精馏塔的出口处，所述分级收集器连接在多级冷凝器的出口处；所述罗茨真空泵位于分级收集器的右侧,所述凝液接收罐位于罗茨真空泵的右侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述高位注料槽与CFN氯化釜的高度差≧1.5～2.5mm。
作为本实用新型进一步改进的，所述罗茨真空泵与凝液接收罐的高度差不大于1.0～1.5m。
作为本实用新型进一步改进的，所述分级收集器包括主馏分接收罐、后馏分接收罐、馏分周转槽和冷凝器，所述主馏分接收罐连接在多级冷凝器的出口上，所述冷凝器位于主馏分接收罐的上方，所述后馏分接收罐位于冷凝器的下侧，所述馏分周转槽位于主馏分接收罐和后馏分接收罐之间。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，采用CFN氯化釜与分级收集器、多级冷凝器和凝液接收罐配合，将反应压力和反应温度分段控制，可以有效提高反应过程的效率和安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型4-醛基-4-戊烯腈氯化装置的结构示意图。
图中：1、高位注料槽；2、CFN氯化釜；3、精馏塔；4、多级冷凝器；5、主馏分接收罐；6、馏分周转槽；7、后馏分接收罐；8、冷凝器；9、罗茨真空泵；10、凝液接收罐。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，包括精馏塔3、多级冷凝器4、CFN氯化釜2、分级收集器、凝液接收罐10、罗茨真空泵9和高位注料槽1；高位注料槽1位于CFN氯化釜2上方，精馏塔3固定在CFN氯化釜2上端，多级冷凝器4位于精馏塔3的出口处，分级收集器连接在多级冷凝器4的出口处；罗茨真空泵9位于分级收集器的右侧,凝液接收罐10位于罗茨真空泵9的右侧。
操作时首先将900公斤二甲基甲酰胺（DMF）和900公斤CFN先后经高位注料槽1投入CFN氯化釜2中。启动CFN氯化釜2的搅拌机构和循环泵，并将物料冷却到5℃，开启氯气钢瓶的出口阀门，向CFN氯化釜2中通入约650公斤CL2，控制物料温度在0℃～5℃，直至反应达到终点。氯化完成的物料自然升温至1 0℃～l 5℃保温1小时后转入精馏塔3，再经多级冷凝器4将温度控制在,≤30℃。
经多级冷凝器4降温后的大部分的反应产物直接留在主馏分接收罐5内，剩余部分经冷凝器8再次降温后进入后馏分接收罐7内，提高了反应物的产出效率。
罗茨真空泵9可以为反应产物的流动提供平稳的吸力，保证反应过程的安全稳定。
凝液接收罐10位于罗茨真空泵9的后侧。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，包括精馏塔和多级冷凝器，其特征在于：还包括CFN氯化釜、分级收集器、凝液接收罐、罗茨真空泵和高位注料槽；所述高位注料槽位于CFN氯化釜上方，所述精馏塔固定在CFN氯化釜上端，所述多级冷凝器位于精馏塔的出口处，所述分级收集器连接在多级冷凝器的出口处；所述罗茨真空泵位于分级收集器的右侧,所述凝液接收罐位于罗茨真空泵的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，其特征在于：所述高位注料槽与CFN氯化釜的高度差≧1.5～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，其特征在于：所述罗茨真空泵与凝液接收罐的高度差不大于1.0～1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，其特征在于：所述分级收集器包括主馏分接收罐、后馏分接收罐、馏分周转槽和冷凝器，所述主馏分接收罐连接在多级冷凝器的出口上，所述冷凝器位于主馏分接收罐的上方，所述后馏分接收罐位于冷凝器的下侧，所述馏分周转槽位于主馏分接收罐和后馏分接收罐之间。
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