CN206253514U - 一种铁塔角钢单面火曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔角钢单面火曲模具，其包括承接模组件及上压模组件，承接模组件的下部设置有底座，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，底座上分别设置有对应的两组导轨，每组导轨均设置有平行的两条滑道，滑道上水平设置一移动板，移动板能够随滑道往复移动，每组导轨的一侧均设置有驱动移动板移动的气泵，承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，支撑条设置于移动板上，支撑条的两侧对应设置有一支撑板，支撑板的侧面对应开设有凹槽，凹槽内均设置有一轴承，两轴承之间设置有一辊轴，辊轴上于两支撑板之间套接有一方管，方管顶部连接有一横板，横板的一侧设置有一支撑架，支撑架的一侧设置有固定组件。

Description

一种铁塔角钢单面火曲模具

技术领域

本发明涉及一种铁塔用火曲模具，尤其是一种铁塔角钢单面火曲模具。

背景技术

铁塔作为高压线的传输具有重要的作用，所以铁塔的建造质量有着非常重要的意义，目前在高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，由于角钢在组装之前需要针对铁塔的结构进行弯曲，所以针对角钢弯曲的设备成为人们细心研究设计的一个重要事情，在现在的角钢弯曲工序中，承接角钢的模具具有重要的作用，但现有的模具存在一些问题，如承接不力，校对不准，难于更换零件，易于松动致使弯曲角度不对，使产品的次品增多，浪费企业的资金，且目前大多的模具均是应对角钢的双曲加工，而欠缺对角钢的单曲加工。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的铁塔角钢单面火曲模具。

本发明的技术方案是提供一种铁塔角钢单面火曲模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述底座上分别设置有对应的两组导轨，两组所述导轨之间为平行设置，每组所述导轨均设置有平行的两条滑道，所述滑道上水平设置一移动板，所述移动板能够随所述滑道往复移动，每个所述移动板上均设置有一组所述承接模块，每组所述导轨的一侧均设置有驱动所述移动板移动的气泵，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条设置于所述移动板上，所述支撑条与所述滑道为相互垂直设置，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴上于两所述支撑板之间套接有一方管，所述方管顶部连接有一横板，所述横板的一侧设置有一支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括分别设置于所述横板两侧的固定竖板，所述支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，所述顶板上设置有一层火曲板，所述支撑架与所述固定组件之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述横板的下部水平设置有一挡板。

本发明一个较佳实施例中，所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部设置为圆弧形。

本发明一个较佳实施例中，所述固定板上部设置有连接液压缸的承接板。

本发明一个较佳实施例中，所述横板底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述移动板。

本发明一个较佳实施例中，所述侧板与所述横板之间设置有多组三角板。

本发明一个较佳实施例中，所述方管的两侧均设置有两个支撑块，所述支撑块的顶部连接所述横板。

本发明一个较佳实施例中，所述方管内开设有一圆槽，所述圆槽固接于所述辊轴。

本发明的铁塔角钢单面火曲模具用于对角钢的单曲加工，加工时根据要求来弯曲角钢的一面，本发明设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过横板和支撑架的连接来承接待加工的角钢，再通过固定组件与支撑架的配合设置来固定角钢，使角钢在加工时更为稳固，支撑架与固定组件之间包括的间隙用于放置角钢的一面，角钢的另一面放置于火曲板上便于弯曲，这样设置能够更为简便快速的承接角钢的正向单曲加工工序；由于角钢的大小和需要弯曲的角度均有差异，本发明在承接模组件的下部设置有导轨来调整角钢需要弯曲的角度，在需要大角度时，导轨驱动，增加火曲块之间的间隙的距离，使角钢能够增大所需要弯曲的角度；在需要小角度时，导轨驱动，减小火曲块之间的间隙的距离，使角钢能够减小所需要弯曲的角度，十分方便。本发明具有结构简单，复位快速精准，运转稳固性好等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本发明的一种铁塔角钢单面火曲模具，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件6，其特征在于：承接模组件的下部设置有底座1，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，底座1上分别设置有对应的两组导轨，两组导轨之间为平行设置，每组导轨均设置有平行的两条滑道7，滑道7上水平设置一移动板71，移动板71能够随滑道7往复移动，每个移动板71上均设置有一组承接模块2，每组导轨的一侧均设置有驱动移动板71移动的气泵72，承接模块2均包括有多条平行设置的支撑条21，支撑条21设置于移动板71上，支撑条21与滑道7为相互垂直设置，支撑条21的两侧对应设置有一支撑板22，支撑板22的侧面对应开设有凹槽23，凹槽23内均设置有一轴承24，两轴承24之间设置有一辊轴25，辊轴25上于两支撑板22之间套接有一方管3，方管3顶部连接有一横板31，横板31的一侧设置有一支撑架32，支撑架32的一侧设置有固定组件4，固定组件4包括分别设置于横板31两侧的固定竖板41，支撑架32包括垂直设置的两侧板33，两侧板33顶部连接有一顶板34，顶板34上设置有一层火曲板35，支撑架32与固定组件4之间为一间隙36，支撑板22的内侧于横板31的下部水平设置有一挡板37。

上压模组件6包括一固定板61，固定板61的中部设置有一条形槽62，条形槽62内连接有一条形板63，条形板63的底部连接有一压板64，压板64底部设置为圆弧形，固定板61上部设置有连接液压缸的承接板65。

横板31底部的两侧分别设置有一连接环5，连接环5上连接有高压弹簧51，高压弹簧51的底端连接底座1；侧板33与横板31之间设置有多组三角板52；方管3的两侧均设置有两个支撑块53，支撑块53的顶部连接横板31；方管3内开设有一圆槽，圆槽固接于辊轴25。

本发明的铁塔角钢单面火曲模具用于对角钢的单曲加工，加工时根据要求来弯曲角钢的一面，本发明设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件6用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过横板31和支撑架32的连接来承接待加工的角钢，再通过固定组件4与支撑架32的配合设置来固定角钢，使角钢在加工时更为稳固，支撑架32与固定组件4之间包括的间隙36用于放置角钢的一面，角钢的另一面放置于火曲板35上便于弯曲，这样设置能够更为简便快速的承接角钢的正向单曲加工工序；由于角钢的大小和需要弯曲的角度均有差异，本发明在承接模组件的下部设置有导轨来调整角钢需要弯曲的角度，在需要大角度时，导轨驱动，增加火曲块之间的间隙36的距离，使角钢能够增大所需要弯曲的角度；在需要小角度时，导轨驱动，减小火曲块之间的间隙36的距离，使角钢能够减小所需要弯曲的角度，十分方便。

承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，两组承接模块2的火曲板35对应设置用于承接待加工的角钢，承接模块2包括的支撑条21用于设置支撑板22，支撑板22分别垂直设置于支撑条21的两侧，两支撑板22之间设置的辊轴25用于套接一方管3，方管3能够随辊轴25转动，方管3的顶部设置有横板31，横板31用于分别设置有支撑架32和固定组件4，支撑架32的顶部设置有火曲板35，火曲板35用于放置待加工的角钢，在实际工作时，角钢的一面放置于火曲板35上，另一面设置于支撑架32和固定组件4之间的间隙36内，在压板64预备弯曲角钢之前，固定组件4包括的固定竖板41移动贴紧角钢进行固定，而后再进行弯曲工序。

支撑板22的内侧设置有挡板37，挡板37设置于横板31的下部，使支撑架32不会反向的旋转，影响加工进程，横板31的外侧底部连接的高压弹簧51连接于底座1上，使角钢加工完毕后横板31在高压弹簧51的拉力下能够快速复位，高压弹簧51和挡板37的配合设置大大加快工序进程。

上压模组件6包括的固定板61用于连接条形板63，条形板63的底部连接有压板64，压板64在工作过程中向下移动压住角钢使其逐渐弯曲，压板64底部设置为圆弧形能够有效的减小角钢受到的损伤。

侧板33与横板31之间设置的三角板52起到加固的作用，使支撑架32在使用时更为稳固，方管3的两侧均设置的支撑块53连接方管3和横板31，使横板31的连接更为稳固，不易松动，方管3内设置的圆槽用于固定连接于辊轴25。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铁塔角钢单面火曲模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述底座上分别设置有对应的两组导轨，两组所述导轨之间为平行设置，每组所述导轨均设置有平行的两条滑道，所述滑道上水平设置一移动板，所述移动板能够随所述滑道往复移动，每个所述移动板上均设置有一组所述承接模块，每组所述导轨的一侧均设置有驱动所述移动板移动的气泵，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条设置于所述移动板上，所述支撑条与所述滑道为相互垂直设置，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴上于两所述支撑板之间套接有一方管，所述方管顶部连接有一横板，所述横板的一侧设置有一支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括分别设置于所述横板两侧的固定竖板，所述支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，所述顶板上设置有一层火曲板，所述支撑架与所述固定组件之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述横板的下部水平设置有一挡板，所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部设置为圆弧形，所述侧板与所述横板之间设置有多组三角板，所述压板对应设置于所述火曲板的上部。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢单面火曲模具，其特征在于：所述固定板上部设置有连接液压缸的承接板。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢单面火曲模具，其特征在于：所述横板底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述移动板。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢单面火曲模具，其特征在于：所述方管的两侧均设置有两个支撑块，所述支撑块的顶部连接所述横板。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢单面火曲模具，其特征在于：所述方管内开设有一圆槽，所述圆槽固接于所述辊轴。