CN206246179U - 复合排汽消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合排汽消声器，包括消声器筒体、下封板，消声器筒体内设有一级扩散器以及由一级扩散器向外逐渐变大的二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注和三级小孔喷注，所述下封板与一级扩散器、二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注及三级小孔喷注焊接，消声器筒体内还设有圆形节流孔板，圆形节流孔板下端通过加强板支撑，圆形节流孔板上端设有锥形节流孔板，锥形节流孔板上方设有复数个且横向间隔排列的微穿孔消声导流片，每个微穿孔消声导流片之间通过分隔板连接，消声器筒体上端通过支柱与倒锥体导流雨帽接，本实用新型采用304不锈钢制作，且不填充任何阻性吸声材料，满足过热水蒸汽排放的要求，能够克服常规阻性消声单元进水后消声效果降低的弊端，消声效果好。

Description

复合排汽消声器

【技术领域】

本实用新型涉及一种消声器，尤其是一种复合排汽消声器。

【背景技术】

电力、钢铁、化工、冶金等工业锅炉蒸汽排放时，会产生很大的噪音，排放出大量的高温气体。由于气体排放量大、压力高，因此产生的噪声等级高，严重影响操作人员的身心健康。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的消声器，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种复合排汽消声器。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：复合排汽消声器，包括消声器筒体、下封板，所述消声器筒体内设有一级扩散器以及由一级扩散器向外逐渐变大的二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注和三级小孔喷注，所述下封板与一级扩散器、二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注及三级小孔喷注焊接，所述消声器筒体内还设有圆形节流孔板，所述圆形节流孔板下端通过加强板支撑，所述圆形节流孔板上端设有锥形节流孔板，所述锥形节流孔板上方设有复数个且横向间隔排列的微穿孔消声导流片，每个微穿孔消声导流片之间通过分隔板连接，并且分隔板与消声器筒体内壁紧固连接，所述消声器筒体上端通过支柱与倒锥体导流雨帽接。

进一步地，本实用新型所述下封板上设置一与消声器筒体内部连通的排水孔。

进一步地，本实用新型所述消声器筒体的内壁上设置一与消声器筒体内部连通的配漏水孔。

进一步地，本实用新型所述一级扩散器下端连接有弯头，所述弯头连接有法兰盘。

进一步地，本实用新型所述加强板为复数个，且沿圆形节流孔板边缘的圆周方向等分排列。

进一步地，本实用新型所述消声器筒体外侧设有安装支座。

进一步地，本实用新型所述一级扩散器、二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注和三级小孔喷注均为中空筒状壳体。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型消声器材质全部采用304不锈钢制作，且不填充任何阻性吸声材料，满足过热水蒸汽排放的要求，能够克服常规阻性消声单元进水后消声效果降低的弊端；

2、本实用新型消声器内部结构采用了扩散和小孔喷注结构、两级孔板锥管节流结构、微穿孔消声片阻性消声结构等技术手段，消声效果好；

3、本实用新型消声器顶部配置倒锥体导流雨帽，避免杂物落入消声器；消声器整体为免维护结构，能够防止阻性消声单元堵塞，本实用新型能够起到防雨防尘的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅说明书附图1及图2所示，本实用新型为复合排汽消声器，包括消声器筒体1、下封板2，消声器筒体1内设有一级扩散器10以及由一级扩散器10向外逐渐变大的二级扩散器11、一级小孔喷注12、二级小孔喷注13和三级小孔喷注14，所述下封板2与一级扩散器10、二级扩散器11一级小孔喷注12、二级小孔喷注13及三级小孔喷注14焊接，下封板2下端设有肋板20，消声器筒体1内还设有圆形节流孔板3，圆形节流孔板3下端通过加强板30支撑，圆形节流孔板3上端设有锥形节流孔板4，锥形节流孔板4上方设有复数个且横向间隔排列的微穿孔消声导流片40，每个微穿孔消声导流片40之间通过分隔板5连接，并且分隔板5与消声器筒体1内壁紧固连接，消声器筒体1上端通过支柱15与倒锥体导流雨帽6密封连接。

上述实施例中，下封板2上设置一与消声器筒体1内部连通的排水孔16，可将部分液化后的蒸汽排出消声器，避免长时间滞留。

上述实施例中，消声器筒体1的内壁上设置一与消声器筒体内部连通的配漏水孔17。

上述实施例中，一级扩散器10下端连接有弯头7，弯头7连接有法兰盘8，通过法兰盘8与原排汽口相连通。

上述实施例中，加强板30为复数个，且沿圆形节流孔板3边缘的圆周方向等分排列，多个加强板30能够更牢固支撑圆形节流孔板3，加强板30支撑在二级小孔喷注13与三级小孔喷注14的环形腔9，更具体地说，环形腔是二级小孔喷注13与三级小孔喷注14同心轴间存在间隙。

上述实施例中，消声器筒体1外侧设有安装支座18，主要方便安装。

上述实施例中，一级扩散器10、二级扩散器11、一级小孔喷注12、二级小孔喷注13和三级小孔喷注14均为中空筒状壳体。

上述实施例中，倒锥体导流雨帽上下两端设置为内外圆锥形，其中下部为倒锥体，通过这种结构设置，外部正立圆锥可以有效防止雨水或者其他杂物进入消声器本体；部分高温高压蒸汽在倒锥体雨帽液化，倒锥体结构可对液体起到引流汇流的作用。

本实用新型工作原理：本实用新型的工作原理：该排汽消声器材质全部采用304不锈钢制作，且不填充任何阻性吸声材料，满足过热水蒸汽排放的要求；为了实现蒸汽的消声要求，在消声器内部设置三段式消声结构。第一段由扩散器与小孔喷注结构组成，蒸汽依次由内向外扩散，由于各层的扩散器与小孔喷注的通流面积逐层递增，通流截面积比也逐渐变大，这样蒸汽经过扩散器与小孔喷注结构后，压力显著降低，流速明显减小，进而实现第一步消声作用。第二段由锥形孔板与圆形孔板组成，进一步通过孔板结构蒸汽进行节流降压消声。第三段由一系列微穿孔阻性消声片组成，通过此结构对蒸汽做最后的消声处理。总述，通过以上三个消声段的共同作用，最终实现蒸汽的消声处理。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (6)

1.复合排汽消声器，包括消声器筒体、下封板，其特征在于：所述消声器筒体内设有一级扩散器以及由一级扩散器向外逐渐变大的二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注和三级小孔喷注，所述下封板与一级扩散器、二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注及三级小孔喷注焊接，所述消声器筒体内还设有圆形节流孔板，所述圆形节流孔板下端通过加强板支撑，所述圆形节流孔板上端设有锥形节流孔板，所述锥形节流孔板上方设有复数个且横向间隔排列的微穿孔消声导流片，每个微穿孔消声导流片之间通过分隔板连接，并且分隔板与消声器筒体内壁紧固连接，所述消声器筒体上端通过支柱与倒锥体导流雨帽连接。

2.如权利要求1所述的复合排汽消声器，其特征在于：所述下封板上设置一与消声器筒体内部连通的排水孔，用于将液化后的高温高压蒸汽排出

如权利要求1所述的复合排汽消声器，其特征在于：所述消声器筒体的内壁上设置一与消声器筒体内部连通的配漏水孔。

3.如权利要求1所述的复合排汽消声器，其特征在于：所述一级扩散器下端连接有弯头，所述弯头连接有法兰盘。

4.如权利要求1所述的复合排汽消声器，其特征在于：所述加强板为复数个，且沿圆形节流孔板边缘的圆周方向等分排列。

5.如权利要求1所述的复合排汽消声器，其特征在于：所述消声器筒体外侧设有安装支座。

6.如权利要求1所述的复合排汽消声器，其特征在于：所述一级扩散器、二级扩散器、一级小孔喷注、二级小孔喷注和三级小孔喷注均为中空筒状壳体。