CN207970641U - 用于油烟净化器的喷射系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于油烟净化器的喷射系统，涉及餐饮业厨房设备。喷射系统用于净化油烟，包括用于油烟一级净化的一级喷射装置及二级喷射装置，所述二级喷射装置安装在所述一级喷射装置与所述油烟净化器的排空管道之间，通过所述二级喷射装置将经所述一级喷射装置净化后的余烟进行高压高速低温的逆向撞击处理，以实现油烟的二级净化。使用本申请，使余烟经逆向强力撞击，相对撞击速度达亚音速，强化了破膜吸收效应，进一步提高了净化效果。

Description

用于油烟净化器的喷射系统

技术领域

本申请涉及餐饮业厨房设备，特别是涉及一种用于油烟净化器的喷射系统。

背景技术

油烟净化器广泛适用于餐饮行业、各类工业、化工行业以及垃圾处理厂需要净化油、烟的场所，用于净化空气，改善综合环境。

目前，市场上现有的油烟净化器具有喷射装置，通过喷射装置净化油烟。现有的喷射装置为具有一级喷射装置的喷射装置。一级喷射装置包括一级喷射嘴、撞击网板、一级水汽分离器及一级处理罐。尽管通过该喷射装置的运行完成了对油烟的一级净化处理，以及实现了防火功能，但净化过程中高温气化的微小颗粒10^-3—10^-7mm的烟气依然有部分漏网。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于油烟净化器的喷射系统，用于净化油烟，包括用于油烟一级净化的一级喷射装置，所述喷射装置还包括二级喷射装置，所述二级喷射装置安装在所述一级喷射装置与所述油烟净化器的排空管道之间，通过所述二级喷射装置将经所述一级喷射装置净化后的余烟进行高压高速低温的逆向撞击处理，以实现油烟的二级净化。

可选地，所述二级喷射装置，包括：

离心风机，连接在所述一级喷射装置的一级水汽分离器的排气孔处，以将经所述一级喷射装置净化后的余烟吸入所述离心风机内并加速排出；

风道，与所述离心风机的出口相连，通过所述风道为喷射撞击提供场所；

喷射组件，布置在所述余烟排出的方向上，通过喷射与所述余烟运动方向反向的高压高速低温的水流，以实现与所述余烟的逆向撞击；

二级处理罐，连接在所述风道下方，通过所述二级处理罐容置部分风道以及容纳二级净化后产生的油脂及污水；

二级水泵，与所述喷射组件相连，通过所述二级水泵为所述喷射组件提供高压水流；和

二级水汽分离器，连接在所述二级处理罐的上部，通过所述二级水汽分离器分离经二次逆向撞击后的烟气及水汽。

可选地，所述喷射组件包括布置在所述风道内的逆向喷射嘴，所述逆向喷射嘴的喷射方向向上，通过所述逆向喷射嘴喷射低温高压高速水流，以与所述离心风机高速下喷的余烟产生逆向撞击。

可选地，所述逆向喷射嘴布置在所述风道的中部。

可选地，所述逆向喷射嘴的数量为多个，并沿所述风道周向间隔布置。

可选地，所述逆向喷射嘴的数量为三个并呈等边三角形布置，或所述逆向喷射嘴的数量为四个并呈正方形布置。

可选地，所述喷射组件还包括顺向喷射嘴，所述顺向喷嘴布置在所述二级处理罐内且位于所述风道的出风口处，所述顺向喷射嘴的喷射方向向下，通过所述顺向喷射嘴喷射低温高压高速水流，以与从所述风道的底口扩散排出并反向向上的余烟再次逆向撞击。

可选地，所述顺向喷射嘴的数量为多个，多个所述顺向喷射嘴相对所述二级处理罐的中心轴呈环状布局且环绕在所述风道的外围。

可选地，所述二级处理罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体及所述下罐体通过环形止口套筒连接。

可选地，所述二级处理罐的罐顶为椭圆形，所述罐顶顺其水平切线方向开有圆孔并配置法兰，所述二级水汽分离器的排气管道法兰与所述法兰连接，所述罐顶设有开孔，通过所述开孔穿入所述风道。

本申请的用于油烟净化器的喷射系统，在一级喷射装置的基础上增加了二级喷射装置，通过所述二级喷射装置将经所述一级喷射装置净化后的余烟进行高压高速低温的逆向撞击处理，余烟经逆向强力撞击，相对撞击速度达亚音速，强化了破膜吸收效应，能够进一步净化一级净化后的高温气化的微小颗粒10^-3—10^-7mm的烟气，因此本申请进一步提高了净化效果。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的带有喷射系统的油烟净化器的示意性装配图；

图2是图1所示喷射组件的示意性放大图。

图中各符号表示含义如下：

1集烟器，

2一级喷射嘴，

3撞击网板，

4主排烟管道，

5一级水泵，

6一级处理罐，

7一级水汽分离器，

8离心风机，

9风道，

10喷射组件，101逆向喷射嘴，102顺向喷射嘴，

11二级水泵，111第一二级水泵，112第二二级水泵，

12二级处理罐，

13二级水汽分离器，

14制冷器，

15排空管道。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的带有喷射系统的油烟净化器的示意性装配图。本申请用于油烟净化器的喷射系统用于净化油烟，一般性可包括用于油烟一级净化的一级喷射装置，以及用于油烟二级净化的二级喷射装置。其中，一级喷射装置包括集烟器1、一级喷射嘴2、撞击网板3、主排烟管道4、一级水泵5、一级水汽分离器7及一级处理罐6。由于一级喷射装置为现有技术，本实施例对一级喷射装置的具体结构不再赘述。所述二级喷射装置安装在所述一级喷射装置与所述油烟净化器的排空管道15之间，通过所述二级喷射装置将经所述一级喷射装置净化后的余烟进行高压高速低温的逆向撞击处理，以实现油烟的二级净化。

本申请的用于油烟净化器的喷射系统，在一级喷射装置的基础上增加了二级喷射装置，通过所述二级喷射装置将经所述一级喷射装置净化后的余烟进行高压高速低温的逆向撞击处理，余烟经逆向强力撞击，相对撞击速度达亚音速，强化了破膜吸收效应，能够进一步净化一级净化后的高温气化的微小颗粒10^-3—10^-7mm的烟气，因此本申请进一步提高了净化效果。

如图1所示，本实施例中，所述二级喷射装置包括：离心风机8、风道9、喷射组件10、二级处理罐12、二级水泵11和二级水汽分离器13。离心风机8 连接在所述一级喷射装置的一级水汽分离器的排气孔处，以将经所述一级喷射装置净化后的余烟吸入所述离心风机8内并加速排出。风道9与所述离心风机 8的出口相连，通过所述风道9为喷射撞击提供场所。更具体地，离心风机8 的出口与风道9通过法兰连接，风道9采用直径为273mm的不锈钢管，风道9 的下端插入至二级处理罐12约1/3的位置处。喷射组件10布置在所述余烟排出的方向上，通过喷射与所述余烟运动方向反向的高压高速低温的水流，以实现与所述余烟的逆向撞击。二级处理罐12连接在所述风道9下方，通过所述二级处理罐12容置部分风道9以及容纳二级净化后产生的油脂及污水。二级水泵 11与所述喷射组件10相连，通过所述二级水泵11为所述喷射组件10提供高压水流。二级水汽分离器13连接在所述二级处理罐12的上部，通过所述二级水汽分离器13分离经二次逆向撞击后的烟气及水汽。

本实施例的工作原理：经过一级喷射装置一级净化后的余烟，经过离心风机8吸入并加压加速向下排出进入风道9，风道9处的喷射组件10沿余烟流动方向的反向喷射出低温高压高速水流与之产生逆向撞击。

图2是图1所示喷射组件的示意性放大图。本实施例中，所述喷射组件10 包括布置在所述风道9内的逆向喷射嘴101，所述逆向喷射嘴101的喷射方向向上，通过所述逆向喷射嘴101喷射低温高压高速水流，以与所述离心风机8 高速下喷的余烟产生逆向撞击。

风道9处的逆向喷射嘴101沿余烟流动方向的反向喷射出低温高压高速水流与被离心风机8加速的高速下喷的余烟逆向撞击。相对撞击速度达70M/s— 100M/s以上，故而提供击破微小颗粒烟气膜烟气越界进入水膜内的必要条件。

更具体地，所述逆向喷射嘴101的数量为多个，并沿所述风道9周向间隔布置。进一步地，所述逆向喷射嘴101的数量为四个并呈正方形布置。在其他实施例中，所述逆向喷射嘴101的数量为三个并呈等边三角形布置。当然，所述逆向喷射嘴101的数量还可以是两个、五个等，布置形式也可以是多样，只要能够满足其喷射需求即可。

进一步地，如图2所示，本实施例中，所述喷射组件10还包括顺向喷射嘴 102，所述顺向喷嘴布置在所述二级处理罐12内且位于所述风道9的出风口处，所述顺向喷射嘴102的喷射方向向下，通过所述顺向喷射嘴102喷射低温高压高速水流，以与从所述风道9的底口扩散排出并反向向上余烟再次逆向撞击。

更具体地，所述顺向喷射嘴102的数量为多个，多个所述顺向喷射嘴102 相对所述二级处理罐12的中心轴呈环状布局且环绕在所述风道9的外围。本实施例中，所述顺向喷射嘴102的数量为五个均布在所述风道9的外围。当然，在其他实施例中，所述顺向喷射嘴102的数量还可以是三个、四个、六个等其他数量，只要满足其喷射要求即可。

本实施例的工作原理：经二级水泵11提供的高压高速的低温水流与经逆向撞击后的余烟从风道9的底口扩散排出并反向向上挤出时，再次在二级处理罐 12内逆向撞击破膜吸收，油脂污水留在二级处理罐12内，余烟气及水汽向上经排气孔排出，经管道进入二级水汽分离器13。

参见图2，本实施例中，所述二级处理罐12包括上罐体和下罐体，所述上罐体及所述下罐体通过环形止口套筒连接。

进一步地，所述二级处理罐12的罐顶为椭圆形，所述罐顶顺其水平切线方向开有圆孔(图中未标出)并配置法兰，所述二级水汽分离器13的排气管道法兰与所述法兰连接，所述罐顶设有开孔(图中未标出)，通过所述开孔穿入所述风道9。本实施例中，所述上罐体的长度占所述二级处理罐12长度的三分之一，所述风道9的下端插入所述二级处理罐12长度的三分之一处。更具体地，圆孔的孔径273mm。风道9从上罐顶穿入，并与罐体满焊接，下罐体底部内置盘管式制冷器14，距底部150mm高度设置循环供水管口(图中未标出)，管口配置过滤网，最底部开设排水口，下罐体距底部一定高度开孔与自动供水补水控制器联通。

如图1所示，所述二级水泵11的数量为两个，分别为第一二级水泵111 和第二二级水泵112，其中，第一二级水泵111与所述逆向喷射嘴101相连，第二二级水泵112与所述顺向喷射嘴102相连。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于油烟净化器的喷射系统，用于净化油烟，包括用于油烟一级净化的一级喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括二级喷射装置，所述二级喷射装置安装在所述一级喷射装置与所述油烟净化器的排空管道之间，通过所述二级喷射装置将经所述一级喷射装置净化后的余烟进行高压高速低温的逆向撞击处理，以实现油烟的二级净化。

2.根据权利要求1所述的喷射系统，其特征在于，所述二级喷射装置，包括：

离心风机，连接在所述一级喷射装置的一级水汽分离器的排气孔处，以将经所述一级喷射装置净化后的余烟吸入所述离心风机内并加速排出；

风道，与所述离心风机的出口相连，通过所述风道为喷射撞击提供场所；

喷射组件，布置在所述余烟排出的方向上，通过喷射与所述余烟运动方向反向的高压高速低温的水流，以实现与所述余烟的逆向撞击；

二级处理罐，连接在所述风道下方，通过所述二级处理罐容置部分风道以及容纳二级净化后产生的油脂及污水；

二级水泵，与所述喷射组件相连，通过所述二级水泵为所述喷射组件提供高压水流；和

二级水汽分离器，连接在所述二级处理罐的上部，通过所述二级水汽分离器分离经二次逆向撞击后的烟气及水汽。

3.根据权利要求2所述的喷射系统，其特征在于，所述喷射组件包括布置在所述风道内的逆向喷射嘴，所述逆向喷射嘴的喷射方向向上，通过所述逆向喷射嘴喷射低温高压高速水流，以与所述离心风机高速下喷的余烟产生逆向撞击。

4.根据权利要求3所述的喷射系统，其特征在于，所述逆向喷射嘴布置在所述风道的中部。

5.根据权利要求3所述的喷射系统，其特征在于，所述逆向喷射嘴的数量为多个，并沿所述风道周向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的喷射系统，其特征在于，所述逆向喷射嘴的数量为三个并呈等边三角形布置，或所述逆向喷射嘴的数量为四个并呈正方形布置。

7.根据权利要求3所述的喷射系统，其特征在于，所述喷射组件还包括顺向喷射嘴，所述顺向喷射嘴布置在所述二级处理罐内且位于所述风道的出风口处，所述顺向喷射嘴的喷射方向向下，通过所述顺向喷射嘴喷射低温高压高速水流，以与从所述风道的底口扩散排出并反向向上的余烟再次逆向撞击。

8.根据权利要求7所述的喷射系统，其特征在于，所述顺向喷射嘴的数量为多个，多个所述顺向喷射嘴相对所述二级处理罐的中心轴呈环状布局且环绕在所述风道的外围。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的喷射系统，其特征在于，所述二级处理罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体及所述下罐体通过环形止口套筒连接。

10.根据权利要求9所述的喷射系统，其特征在于，所述二级处理罐的罐顶为椭圆形，所述罐顶顺其水平切线方向开有圆孔并配置法兰，所述二级水汽分离器的排气管道法兰与所述法兰连接，所述罐顶设有开孔，通过所述开孔穿入所述风道。