CN203935774U - 烟气脱硫填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫填料塔，属于烟气脱硫领域，包括：塔体，塔体内设置有空腔，空腔的底部设置有药剂区，塔体的顶部设置有与空腔连通的出气口；与塔体连接的进气管，进气管的一端为进气口，另一端向下弯折；支撑架，支撑架上设置有垫板；填料层，填料层设置在垫板的上方；水管，水管伸入空腔并设置在填料层的上方，水管的管壁设置有喷嘴；气液分离器，气液分离器设置在空腔的顶端；控制药剂区的液面高度的溢流堰，溢流堰设置在空腔的下半部分，溢流堰通过溢水管与外界连通。这种结构的烟气脱硫填料塔可以使药剂多次使用，充分地利用吸收药剂，提高药剂的利用率，从而减少烟气脱硫所需药剂的用量，降低脱硫的成本。

Description

烟气脱硫填料塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体而言，涉及烟气脱硫填料塔。

背景技术

烟气脱硫填料塔，是对工业废气进行脱硫处理的设备。现有的烟气脱硫填料塔一般是将烟气直接送至含有吸收药剂的填料层进行脱硫，脱硫后的气体从塔体顶端的出气口排出，对药剂的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气脱硫填料塔，以解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种烟气脱硫填料塔，包括：塔体，塔体内设置有空腔，空腔的底部设置有药剂区，塔体的顶部设置有与空腔连通的出气口；与塔体连接的进气管，进气管的一端为进气口，另一端向下弯折；支撑架，支撑架的四周与塔体的内壁连接，支撑架上设置有垫板，垫板开设有多个通孔；填料层，填料层设置在垫板的上方；水管，水管伸入空腔并设置在填料层的上方，水管的的管壁设置有喷嘴；气液分离器，气液分离器设置在空腔的顶端；控制药剂区的液面高度的溢流堰，溢流堰设置在空腔的下半部分，溢流堰通过溢水管与外界连通。

进气管用于将外界的烟气输送至塔体的空腔内，进气管的一端向下弯折并伸入药剂区的液面下方，烟气与药剂区的药剂发生反应对烟气进行初步脱硫；支撑架用于支撑垫板和填料层；垫板上的通孔用于上方药剂流入药剂区继续利用；填料层用于烟气和药剂充分结合进行脱硫反应；水管用于向空腔内输送药剂，喷嘴用于均匀喷洒药剂，使烟气与药剂充分结合，同时喷洒后的药剂到达填料层。水管为循环水管，喷嘴为螺旋喷嘴。

进一步地，还包括气液分离器，气液分离器设置在空腔的顶端。气液分离器用于将脱硫后的气体中的水气液化并流至塔体的下方，减小处理后的烟气对塔体顶端的出气口以及后续管道的腐蚀情况，从而可以延长设备的使用年限。

进一步地，塔体为高镍不锈钢塔体。高镍不锈钢塔体适应不同温度下的烟气脱硫，在高温环境下不容易开裂，密封性好；另外，高镍不锈钢塔体只需要在现场进行组装即可，对人力、物力和施工条件要求降低。该实用新型提到的高镍不锈钢的镍含量在8％以上。

进一步地，进气管的远离进气口的一端设置有喷气头，喷气头设置在药剂区的液面上方。外界的烟气从进气管进入到喷气头处时，烟气速度加快，保证烟气进入塔体时的压力。

进一步地，塔体的底部设置有排放塔体底部液体的放空阀门。需要对塔体内部进行检修或者需要排空塔底积累的含有大量盐分的液体或已反应后的吸收药液时，可以通过放空阀门将药剂区的药剂排放干净，简单方便。

进一步地，塔体侧面的两端设置有两个检修人孔，检修人孔通过不锈钢法兰密封。检修人孔主要用于对塔体内部的检修，平常时使用不锈钢法兰密封，需要进行检修时，打开不锈钢法兰，工作人员通过检修人孔进入塔体内部即可。

进一步地，填料层为鲍尔环QH型填料层。鲍尔环QH型填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用，可以使烟气脱硫效率更高。

进一步地，出气口设置有吸风机。吸风机可以使脱硫后的气体更加顺畅地排出并促使塔体内的气体流动顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：含硫锅炉尾气等烟气从进气口经过进气管进入空腔底部的药剂区，在药剂区处初步脱硫；然后烟气在塔体的空腔内向上流动，通过垫板的通孔到达填料层，填料层处会充满水管的喷嘴喷下的药剂，烟气与药剂发生反应，可以去除烟气中大部分的含硫化合物；与药剂反应后的气体继续向上流动并继续与喷嘴喷出的药剂接触脱硫，然后气体则从塔体顶部的出气口排入到塔体之外后再集中由烟囱排入到大气环境中中；空腔的下半部分设置有溢流堰和溢水管，当空腔底部的药剂区积累的吸收药剂达到一定量时，则通过溢流堰和溢水管将部分吸收药剂排放到塔体的外部，防止药剂区液面过高影响烟气的进气条件。这种结构的烟气脱硫填料塔可以使药剂多次使用，即至少在三个过程中使用：由喷嘴喷出时与烟气充分混合脱硫、药剂流至填充层时、药剂流至药剂区时，充分地利用吸收药剂，提高药剂的利用率，从而减少烟气脱硫所需药剂的用量，降低脱硫的成本。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的烟气脱硫填料塔主视图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的烟气脱硫填料塔的填料支撑架示意图；

图3示出了本实用新型实施例2提供的烟气脱硫填料塔主视图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2示出了本实用新型实施例1提供的烟气脱硫填料塔，包括：塔体101，塔体101内设置有空腔102，空腔102的底部设置有药剂区103，塔体101的顶部设置有与空腔102连通的出气口104；与塔体101连接的进气管105，进气管105与塔体101焊接，进气管105的一端为进气口，另一端向下弯折并伸入药剂区103的液面下方；支撑架106，支撑架106采用耐腐蚀的轻质合金材料焊接加工而成，支撑架106的四周与塔体101的内壁焊接连接，支撑架106上设置有垫板107，垫板107开设有多个通孔，多个通孔均匀分布；填料层108，填料层108设置在垫板107的上方，填料层108使用拉西环填料；水管109，水管109伸入空腔102并设置在填料层108的上方，水管109的管壁设置有喷嘴110；控制药剂区103的液面高度的溢流堰112，溢流堰112设置在空腔102的下半部分，药剂区103的液面没过溢流堰112，溢流堰112通过溢水管113与外界连通。水管109为循环水管，喷嘴110为螺旋喷嘴。

进气管105用于将外界的烟气输送至塔体101的空腔102内，进气管105的一端向下弯折并伸入药剂区103的液面下方，烟气与药剂区103的药剂发生反应对烟气进行初步脱硫；支撑架106用于支撑垫板107和填料层108；垫板107上的通孔用于上方药剂流入药剂区103继续利用；填料层108用于烟气和药剂充分结合进行脱硫反应；水管109用于向空腔102内输送药剂，喷嘴110用于均匀喷洒药剂，使烟气与药剂充分结合，同时喷洒后的药剂到达填料层108。

含硫锅炉尾气等烟气从进气口经过进气管105进入空腔102底部的药剂区103，在药剂区103处初步脱硫；然后烟气在塔体101的空腔102内向上流动，通过垫板107的通孔到达填料层108，在填料层108处会充满水管109的喷嘴110喷下的药剂，烟气与药剂发生反应，可以去除烟气中大部分的含硫化合物；与药剂反应后的气体继续向上流动并继续与喷嘴110喷出的药剂接触脱硫，然后气体则从塔体101顶部的出气口104排入到塔体101之外后再集中由烟囱排入到大气环境中中；空腔102的下半部分设置有溢流堰112和溢水管113，当空腔102底部的药剂区103积累的吸收药剂达到一定量时，则通过溢流堰112和溢水管113将部分吸收药剂排放到塔体101的外部，防止药剂区103液面过高影响延期的进气条件。这种结构的烟气脱硫填料塔可以使药剂多次使用，充分地利用吸收药剂，提高药剂的利用率，从而减少烟气脱硫所需药剂的用量，降低脱硫的成本。

实施例2

图3示出了本实用新型实施例2提供的烟气脱硫填料塔，与实施例1相比，该实施例的改进点在于：还包括气液分离器111，气液分离器111设置在空腔102的顶端。气液分离器111用于将脱硫后的气体中的水气液化并流至塔体101的下方，减小处理后的烟气对塔体101顶端的出气口104以及后续管道的腐蚀情况，从而可以延长设备的使用年限。

进一步地，塔体101为高镍不锈钢塔体。高镍不锈钢塔体适应不同温度下的烟气脱硫，在高温环境下不容易开裂，密封性好；另外，高镍不锈钢塔体只需要在现场进行组装即可，对人力、物力和施工条件要求降低。

进一步地，进气管105的远离进气口的一端设置有喷气头114，喷气头114设置在药剂区103的液面上方。外界的烟气从进气管进入到喷气头114处时，烟气速度加快，保证烟气进入塔体101时的压力。

进一步地，塔体101的底部设置有排放塔体101底部液体的放空阀门115。需要对塔体101内部进行检修或者需要排空塔底积累的含有大量盐分的液体或已反应后的吸收药液时，可以通过放空阀门115将药剂区103的药剂排放干净，简单方便。

进一步地，塔体101侧面的上下两端可以设置有两个检修人孔116，检修人孔116通过不锈钢法兰密封。检修人孔116主要用于对塔体101内部的检修，平常时使用不锈钢法兰密封，需要进行检修时，打开不锈钢法兰，工作人员通过检修人孔116进入塔体101内部即可。

进一步地，填料层108为鲍尔环QH型填料层。鲍尔环QH型填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用，可以使烟气脱硫效率更高。

进一步地，出气口104设置有吸风机117。吸风机117可以使脱硫后的气体更加顺畅地排出并促使塔体101内的气体流动顺畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫填料塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体内设置有空腔，所述空腔的底部设置有药剂区，所述塔体的顶部设置有与所述空腔连通的出气口；

与所述塔体连接的进气管，所述进气管的一端为进气口，另一端向下弯折；

支撑架，所述支撑架的四周与所述塔体的内壁连接，所述支撑架上设置有垫板，所述垫板开设有多个通孔；

填料层，所述填料层设置在所述垫板的上方；

水管，所述水管伸入所述空腔并设置在所述填料层的上方，所述水管的管壁设置有喷嘴；

控制所述药剂区的液面高度的溢流堰，所述溢流堰设置在所述空腔的下半部分，所述溢流堰通过溢水管与外界连通。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，还包括气液分离器，所述气液分离器设置在所述空腔的顶端。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，所述塔体为高镍不锈钢塔体。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，所述进气管的远离所述进气口的一端设置有喷气头，所述喷气头设置在所述药剂区的液面上方。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，所述塔体的底部设置有排放所述塔体底部液体的放空阀门。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，所述塔体侧面的两端设置有两个检修人孔，所述检修人孔通过不锈钢法兰密封。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，所述填料层为鲍尔环QH型填料层。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硫填料塔，其特征在于，所述出气口设置有吸风机。