CN105526460B - 一种锅炉吹管消音方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉吹管消音方法，属于锅炉专用设备技术领域。技术方案是：消音器外筒（10）底部的中心设有入口接管（1），在消音器外筒（10）内、以入口接管（1）为中心依次设置第一层消音筒（2）、第二层消音筒（7）、第三层消音筒（8）和第四层消音筒（9），每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔（13）；消音器外筒的底部设有消音器排水口（12），消音器外筒的顶部设有排放口。本发明通过四层消音筒的减压，蒸汽气流噪声得到逐步降低，最后通过消音器外筒大空间的收集进一步混合降噪，最终排放噪音达到60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准，设备制作成本低，通过几次减压，安全性能大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉吹管消音方法，用于新锅投运吹管、正常运行锅炉超压放空、正常开停车放空消音，属于锅炉专用设备技术领域。
背景技术
锅炉在安装结束后，由于经历安装工期长，施工工艺复杂，锅炉过热器、再热器及蒸汽管道内存在铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，为保证汽轮机的安全运行，进入汽轮机内的高压蒸汽清洁度必须达到汽轮机的要求，为了达到这一目的，在锅炉并入系统之前必须利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，在吹管过程中会产生高达120-160db 左右的巨大噪音，对企业周围造成很大的噪音污染，远远超过国家环境保护要求的排放标准，对周围居民的生活造成很大的影响。为了降低噪音扰民，各单位在锅炉冲管时均会在临冲管到尾部安装消音器；但是，背景技术的锅炉消音器传出的声音，远远满足不了新环保法要求的《工业企业噪声标准》的要求；特别是夜间扰民现象更严重，但是，锅炉吹管时需要连续几天不间断的连续运行，夜间运行吹管放空产生的噪音对居民的生产、生活造成很大的影响，很容易发生民事纠纷，导致居民围困工厂被要求停止夜间噪声扰民。目前，也有一些用于锅炉吹管的消音器，消音器的壳体在上端敞口，前、后端面通过前、后板封闭，设置内筒体和外筒体，气流在通过内筒体、外筒体后沿着外筒体垂直向上吹出，对壳体的前板及左右侧板产生的冲击力很大，在安全性和使用寿命上均有较大缺陷。例如：专利号CN201220192924中提到的锅炉吹管用消音器，通过改变上端结构来提高消音器的安全性及增加使用寿命；但是，此消音器也是只有内筒体和外筒体，只有一层消音结构，空间小，除消音器吸收部分噪声外，其余皆通过中间通道向上排放，排放气流快，产生噪音大，不能很好地解决噪声扰民问题，而且也存在安全隐患、设备制作成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉吹管消音方法，将锅炉吹管时产生的强势气流经过三层筛孔板网格层层分散减压，降低放空噪声分贝后，再经过圆筒式外壳收集器集中收集，将声音自由发散改变为有指向性的发散，将扩散到大气中的声音控制在60db(A)以内，达到国家声环境质量标准2类声环境功能区的要求。降低噪音效果明显，制作材料使用碳钢即可，也可使用旧设备材料制作，成本低，经过几层降噪后气流速度小，安全性能高，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种锅炉吹管消音器，包括入口接管、第一层消音筒、第一层消音筒顶板、第二层消音筒顶板、第三层消音筒顶板、第四层消音筒顶板、第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒、消音器外筒、消音器底板和消音器排水口，消音器外筒底部的中心设有入口接管，在消音器外筒内、以入口接管为中心依次设置第一层消音筒、第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒，第一层消音筒的顶部通过第一层消音筒顶板封闭，第二层消音筒的顶部通过第二层消音筒顶板封闭，第三层消音筒的顶部通过第三层消音筒顶板封闭，第四层消音筒的顶部通过第四层消音筒顶板封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔；消音器外筒的底部设有消音器排水口，消音器外筒的顶部设有排放口；
所述消音器的入口接管直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍；
消音器外筒底部有十个沿四周均布的消音器排水口。
所述入口接管采用的材料与锅炉吹管总管采用同等壁厚的管材，第一层消音筒采用钢板焊制，其底部与消音器外筒底采用坡口形式焊接，四周设有加固筋板，第一层顶板与第一层消音筒连接处用筋板加固。第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒均采用钢板卷制，连接方式与第一层消音筒相同。
消音器减压孔的开孔直径为Φ20mm。
一种锅炉吹管消音方法，包含如下步骤：
①消音器外筒底部的中心设有入口接管，在消音器外筒内、以入口接管为中心依次设置第一层消音筒、第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒，第一层消音筒的顶部通过第一层消音筒顶板封闭，第二层消音筒的顶部通过第二层消音筒顶板封闭，第三层消音筒的顶部通过第三层消音筒顶板封闭，第四层消音筒的顶部通过第四层消音筒顶板封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔；消音器外筒的底部设有消音器排水口，消音器外筒的顶部设有排放口；
②所述消音器的入口接管直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，入口接管与锅炉出口蒸汽总管相连接，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍；
③在锅炉并入系统之前，利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，产生的蒸汽及噪音通过入口接管进入第一层消音筒减压降噪消音后，再依次通过第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒减压降噪消音，最后通过消音器外筒统一收集后，通过排放口对空指向性排放；冷却下来的蒸汽冷凝水通过消音器外筒底部的消音器排水口集中排放。
本发明消音器设计采用四层声音减压降噪，最后通过消音器外筒收集，集中对空排放，改变普通消音器在半空自由发散。本发明经过层层递减，最终消音效果低于国家环境保护要求的在2类区厂界半空排放标准。
所述消音器的设计理念是：消音器设计采用四层声音减压降噪，最后一层收集集中对空排放，改变普通消音器在半空自由发散，经过层层递减，最终消音效果低于国家环境保护要求的在2类区厂界半空排放标准。
所述消音器的制作材料全部采用普通碳钢制作，也可使用旧设备材料制作。
本发明的有益效果是：通过四层消音筒的减压，蒸汽气流噪声得到逐步降低，最后通过消音器外筒大空间的收集进一步混合降噪，最终排放噪音达到60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准。设备结构简单；设备材质为碳钢，也可以利用旧设备制作，制作成本低；通过几次减压，安全性能大幅度提高。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明I-I放大示意图；
图中：入口接管1、第一层消音筒2、第一层消音筒顶板3、第二层消音筒顶板4、第三层消音筒顶板5、第四层消音筒顶板6、第二层消音筒7、第三层消音筒8、第四层消音筒9、消音器外筒10、消音器底板11、消音器排水口12、消音器减压孔13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种锅炉吹管消音器，包括入口接管1、第一层消音筒2、第一层消音筒顶板3、第二层消音筒顶板4、第三层消音筒顶板5、第四层消音筒顶板6、第二层消音筒7、第三层消音筒8、第四层消音筒9、消音器外筒10、消音器底板11和消音器排水口12，消音器外筒10底部的中心设有入口接管1，在消音器外筒10内、以入口接管1为中心依次设置第一层消音筒2、第二层消音筒7、第三层消音筒8和第四层消音筒9，第一层消音筒2的顶部通过第一层消音筒顶板3封闭，第二层消音筒7的顶部通过第二层消音筒顶板4封闭，第三层消音筒8的顶部通过第三层消音筒顶板5封闭，第四层消音筒9的顶部通过第四层消音筒顶板6封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔13；消音器外筒10的底部设有消音器排水口12，消音器外筒10的顶部设有排放口；
所述消音器的入口接管1直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍。
消音器外筒底部有十个沿四周均布的直径为Φ20mm的消音器排水口。
所述入口接管采用的材料与锅炉吹管总管采用同等壁厚的管材，第一层消音筒采用12mm钢板焊制，其底部与消音器外筒10底采用坡口形式焊接，四周设有加固筋板，第一层顶板与第一层消音筒连接处用筋板加固。第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒均采用10mm钢板卷制，连接方式与第一层消音筒相同。消音器外筒底部有十个沿四周均布的直径为Φ20mm的排水孔。
消音器减压孔的开孔直径为Φ20mm。
一种锅炉吹管消音方法，包含如下步骤：
①消音器外筒10底部的中心设有入口接管1，在消音器外筒10内、以入口接管1为中心依次设置第一层消音筒2、第二层消音筒7、第三层消音筒8和第四层消音筒9，第一层消音筒2的顶部通过第一层消音筒顶板3封闭，第二层消音筒7的顶部通过第二层消音筒顶板4封闭，第三层消音筒8的顶部通过第三层消音筒顶板5封闭，第四层消音筒9的顶部通过第四层消音筒顶板6封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔13；消音器外筒10的底部设有消音器排水口12，消音器外筒10的顶部设有排放口；
②所述消音器的入口接管1直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，入口接管1与锅炉出口蒸汽总管相连接，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍；
③在锅炉并入系统之前，利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，产生的蒸汽及噪音通过入口接管1进入第一层消音筒减压降噪消音后，再依次通过第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒减压降噪消音，最后通过消音器外筒统一收集后，通过排放口对空指向性排放；冷却下来的蒸汽冷凝水通过消音器外筒底部的消音器排水口集中排放。
本发明消音器设计采用四层声音减压降噪，最后通过消音器外筒收集，集中对空排放，改变普通消音器在半空自由发散。本发明经过层层递减，最终消音效果低于国家环境保护要求的在2类区厂界半空排放标准。
吹管蒸汽自入口接管1进入第一层消音筒2内，因第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍，蒸汽压力通过消音器减压孔13后，排放速度得到缓解，得到第一层消音筒缓解的气体和噪音进入第二层消音筒7；第一层消音筒2与第二层消音筒7之间有150mm的缓冲空间，气体和噪音在第一层消音筒和第二层消音筒内，经过碰撞后重新分布，第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍，噪声得到进一步降低；噪声降低后的气体，经过第二层消音筒7后进入第三层消音筒8的空间，第二层消音筒与第三层消音筒之间有150mm的缓冲空间，第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍，噪声得到进一步降低，重新分布释放到第四层消音筒9内，第三层消音筒与第四层消音筒之间有150mm的缓冲空间，第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍，噪声得到进一步降低；离开第四层消音筒9的气体经过消音器外筒10的收集，在整体设备直径大于Φ1500mm、高度大于4500mm的空间范围内得到进一步的混合降噪，有指向性的对空排放，改变了声音的传播方向，离开消音器顶部的排放口后最终消音效果达到为60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准。
通过四层消音筒的减压，蒸汽气流噪声得到逐步降低，最后通过消音器外筒大空间的收集进一步混合降噪，最终排放噪音达到60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准。设备结构简单；设备材质为碳钢，也可以利用旧设备制作，制作成本低；通过几次减压，安全性能大幅度提高。
Claims (2)
1.一种锅炉吹管消音方法，其特征在于包含如下步骤：
①消音器外筒（10）底部的中心设有入口接管（1），在消音器外筒（10）内、以入口接管（1）为中心依次设置第一层消音筒（2）、第二层消音筒（7）、第三层消音筒（8）和第四层消音筒（9），第一层消音筒（2）的顶部通过第一层消音筒顶板（3）封闭，第二层消音筒（7）的顶部通过第二层消音筒顶板（4）封闭，第三层消音筒（8）的顶部通过第三层消音筒顶板（5）封闭，第四层消音筒（9）的顶部通过第四层消音筒顶板（6）封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔（13）；消音器外筒（10）的底部设有消音器排水口（12），消音器外筒（10）的顶部设有排放口；
②所述消音器的入口接管（1）直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，入口接管（1）与锅炉出口蒸汽总管相连接，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍；
③在锅炉并入系统之前，利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，产生的蒸汽及噪音通过入口接管（1）进入第一层消音筒减压降噪消音后，再依次通过第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒减压降噪消音，最后通过消音器外筒统一收集后，通过排放口对空指向性排放；冷却下来的蒸汽冷凝水通过消音器外筒底部的消音器排水口集中排放。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉吹管消音方法，其特征在于：吹管蒸汽自入口接管（1）进入第一层消音筒（2）内，因第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍，蒸汽压力通过消音器减压孔（13）后，排放速度得到缓解，得到第一层消音筒缓解的气体和噪音进入第二层消音筒（7）；第一层消音筒（2）与第二层消音筒（7）之间有150mm的缓冲空间，气体和噪音在第一层消音筒和第二层消音筒内，经过碰撞后重新分布，第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍，噪声得到进一步降低；噪声降低后的气体，经过第二层消音筒（7）后进入第三层消音筒（8）的空间，第二层消音筒与第三层消音筒之间有150mm的缓冲空间，第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍，噪声得到进一步降低，重新分布释放到第四层消音筒（9）内，第三层消音筒与第四层消音筒之间有150mm的缓冲空间，第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍，噪声得到进一步降低；离开第四层消音筒（9）的气体经过消音器外筒（10）的收集，在整体设备直径大于Φ1500mm、高度大于4500mm的空间范围内得到进一步的混合降噪，有指向性的对空排放，改变了声音的传播方向，离开消音器顶部的排放口后最终消音效果达到为60db(A)。
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