CN101799167B - 排气口防风节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排气口防风节能装置，旨在提供一种安装在各种燃气热水器、吸油烟机等排烟气设备的排气口上，能防止烟气倒灌的装置。它包括导风罩[1]、变流锥[2]、排气管[3]、限风盘[4]、连接器[5]，烟气从排气管接口至导风罩大、小端口出口排出，过流断面积逐段放大，顺畅不倒灌，各个方向的风都不妨碍排烟气，特别适用于烟道式燃气热水器，利用热烟气的上升力排烟气不用强排。用在强排式燃气热水器、吸排油烟机等排气设备上，可以降低强排功率，减少热损失，实现节能减碳，提高能源利用率，减少噪声及污染，数个排气口防风节能装置排列组合成矩形或者圆形的大型排气口防风节能装置，在矩形或者圆形的大面积排气孔上使用，纵向尺寸小，外形美观。

Description

排气口防风节能装置

技术领域

本发明涉及一种安装在排烟气设备的排气出口上的装置，更具体地说，本发明是关于防止风力使烟气倒灌，有利于排烟气的排气口防风节能装置。

背景技术

现有技术下，大风从排气管倒灌，引起燃气热水器中途熄火，点不着火和点火爆炸，以及发生一氧化碳中毒的人身伤亡和财物损坏等情况，为了克服烟气倒灌，强排功率也越增大，增加了能源消耗。吸油烟机向室外排，会因为大风导致油烟气倒灌。向公共气道排，自己不排油烟气的时候别人家在排，造成公共气道内外有压差而倒烟窜味，因此，楼层间产生的油烟气味就会窜到自家厨房及室内而遭受污染。

发明内容

本发明目的是克服现有技术中的不足，旨在提供一种排气口防风节能装置，安装在排烟气设备的排气出口上，能防止倒灌，确保排烟气不受风力影响，提高人身安全保障能力，利用燃气热水器的热烟气的上升力排烟气，不用强排减少热损失，吸油烟机降低排放电机的功率，实现节能减碳，提高能源利用率。

本发明目的是通过下述技术方案予以实现的：

本发明的排气口防风节能装置，包括导风罩、变流锥、排气管、限风盘、连接器，所述导风罩是大圆管和圆锥管及小圆管三部分形成，圆锥管锥角20°～55°，有大端口和小端口。导风罩内设置有变流锥、排气管，用连接器定位连接，导风罩大端口外设置的限风盘与排气管定位连接，数个排气口防风节能装置排列组成大型排气口防风节能装置。

所述变流锥呈尖端锥斗形状，圆锥角60°～90°，锥口定位在导风罩圆锥管B-B截面上，锥口外径与导风罩内锥之间形成圆环过流断面，变流锥圆锥角尖与排气管出口圆断面中心点相交，两个变流锥锥口连接，组合成两头尖的陀螺形状，垂直位置的上变流锥锥口外径上制有与导风罩圆锥管相同锥角的止口沿边。

所述排气管接口在导风罩大端口外，与排烟气设备排气出口水平或者垂直接续。排气管出口圆断面中心点在导风罩大圆管内与变流锥圆锥角尖相交，外径与大圆管内径之间形成圆环过流断面。

所述连接器定位连接导风罩、变流锥、排气管在同一轴线上用螺钉固定。注塑制造的导风罩内制有立柱定位连接变流锥，排气管外径上制有立柱定位连接导风罩，或者制有轴向翼板定位连接导风罩、变流锥。

所述限风盘设置在导风罩大端口外，限风盘外径不小于导风罩大圆管内径，防止多量风力进入导风罩，限风盘内径与排气管外径定位连接，与导风罩大端口有给排气的间距，以及与墙壁有避开风压的间距。在平衡式燃气热水器上应用，排气管接口与内管排气口接续以后，限风盘与外管口有给进气的间距。

所述大型排气口防风节能装置，是数个导风罩大圆管及圆锥管局部做成四方形或者六方形，排列组成矩形或者圆形的大型排气口防风节能装置，在矩形或者圆形大面积排气孔上安装。

与现有技术相比本发明有益效果是：

本发明在烟道式燃气热水器上应用不用强排，省电，烟气从排气管接口至导风罩的大端口和小端口排出，过流断面积逐段放大，顺畅不倒灌，(此段删除)，(此段删 除)，任何方向的风都不妨碍烟气排出，适用于各种燃气热水器。将吸油烟机烟气通过墙壁上的排气孔直接排往室外，杜绝公共气道倒烟串味，免得公共气道占用室内面积，这样也有利于厨房装饰个性化设计，(此段删除)，(此段删除)，(此段删除)，还能降低排放电机的功率。本发明的大型排气口防风节能装置，适合安装在食品加工车间以及大空间通风换气等场合的矩形或者圆形大面积排气孔上，外形美观，纵向尺寸小。

附图说明

图1是本发明结构主视图，图中：导风罩1  变流锥2  排气管3  限风盘4  连接器5

图2D-D剖面图

图3P-P剖面、D-D、B-B截面位置示意图

图4B-B剖面图

图5本发明水平安装无烟气排放时迎面风流动示意图

图6本发明水平安装无烟气排放时侧面风流动示意图

图7本发明水平安装没有风力时烟气流动示意图

图8本发明水平安装烟气和迎面风流动示意图

图9本发明水平安装烟气和侧面风流动示意图

图10本发明垂直安装烟气和上升气流流动示意图

图11是图12的右视图

图12是矩形的大型排气口防风节能装置主视图

图13是图12A部放大的立柱连接示意图

图14是图15的右视图

图15是圆形的大型排气口防风节能装置主视图

图16是图15B部放大的轴向翼板连接示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

图1中，实施例采用厚0.5毫米鋁合金板作成，与燃气热水器或者吸油烟机在室外墙壁的排气孔位置水平接续，导风罩1、变流锥2、排气管3由连接器5定位连接，螺钉固定。导风罩内的排气管出口与大端口之间距离不小于1/2排气管内径值，导风罩圆锥管锥角40°，变流锥圆锥角90°，变流锥锥口外径等于排气管外径，限风盘4外径等于导风罩大圆管内径，限风盘内径与排气管外径定位连接，与导风罩大端口之间有给排气的距离不小于1/2排气管内径的值，以及与墙壁有一段避免风压的距离。斜向风从大、小端口进入导风罩被导流后进不了排气管。楼层不高不窝风，从大端口进入导风罩的风量很少，限风盘可不用。

图2D-D剖面中，导风罩1大圆管内径与排气管3外径之间的圆环过流断面积A₂＝1.34A，大于图4B-B剖面中变流锥2锥口外径与导风罩1圆锥管内锥之间的圆环过流断面积A₁＝1.02A，A1大于图3P-P剖面中排气管3内径的圆过流断面积A，导风罩小圆管内径的圆过流断面积＝排气管内径的圆过流断面积A。

图5，无烟气排放，迎面风从导风罩1小端口进入，在变流锥2锥斗内形成气团，锥口和气团阻挡部分迎面风通不过导风罩。通过的部分迎面风进不了排气管3，顺着导风罩内壁流动，加速从大端口逸出，风力大会产生抽吸力，促使少量室内空气从导风罩大端口排出，迎面风吹不到排气管内的测试火苗。

图6，无烟气排放，多量侧面风一绕而过不进导风罩1，少量侧面风从大端口外的排气管3迎风面进入导风罩，进不了排气管，只能越过变流锥2从小端口逸出。风力大会产生抽吸力，促使少量室内空气从导风罩大、小端口排出，侧面风吹不到排气管内的测试火苗。

图7，无风，烟气从排气管3排出，经过变流锥2外锥扩散流动，从导风罩1大、小端口排出。

图8，迎面风从导风罩1小端口进入，在变流锥2锥斗内形成气团，锥口和气团阻挡部分迎面风通不过导风罩。通过的部分迎面风进不了排气管3，顺着导风罩内壁流动，和烟气一起加速从大端口排出。

图9，多量侧面风一绕而过不进导风罩1，少量侧面风从大端口外的排气管3迎风面进入导风罩，进不了排气管，只能和部分烟气越过变流锥2从小端口排出，还有部分烟气从排气管背风面由大端口排出。

图10，本发明在室外垂直接续，多量上升气流被限风盘4阻挡不进导风罩1，少量从大端口进入，顺着导风罩内壁流动，和烟气越过变流锥2从小端口排出。两个变流锥锥口连接，上变流锥锥口外径上制有与导风罩圆锥管相同锥角的止口沿边，以避免雨水进入排气管。

图11、12、13中，4个导风罩大圆管及圆锥管局部做成四方形的排气口防风节能装置，组成矩形的大型排气口防风节能装置。注塑制造的导风罩1内制有立柱定位连接变流锥2，排气管3外径上制有立柱定位连接导风罩。

图14、15、16中，7个导风罩大圆管及圆锥管局部做成六方形的排气口防风节能装置，组成圆形的大型排气口防风节能装置。注塑制造的排气管3外径上制有轴向翼板定位连接导风罩1、变流锥2。

实施例1：排气管内径130毫米，导风罩小圆管长20毫米，用在100W吸油烟机上。

实施例2：排气管内径100毫米，导风罩小圆管长15.4毫米，用在8L烟道式热水器上。

本发明水平安装在坐北朝南六层条楼三楼北侧室外墙壁上排气孔口位置，小端口朝向北偏西15°。

Claims (3)

1.一种排气口防风节能装置，包括导风罩、变流锥、排气管、限风盘、连接器，其特征是，所述导风罩是大圆管和圆锥管及小圆管三部分连接形成，圆锥管锥角20°～55°，导风罩两端分别有大端口和小端口，所述变流锥呈尖端锥斗形状，变流锥圆锥角60°～90°，变流锥锥口外径等于排气管外径，所述排气管内径的圆过流断面积等于导风罩小圆管内径的圆过流断面积，导风罩内设置变流锥、排气管，所述连接器定位连接导风罩、变流锥、排气管在同一轴线上，用螺钉固定，在导风罩内，排气管出口与导风罩大端口之间的距离不小于1/2排气管内径值，排气管出口圆断面中心点与变流锥的圆锥角尖相交，变流锥锥口外径与导风罩圆锥管内锥之间形成圆环过流断面管口，排气管外径与导风罩大圆管内径之间形成圆环过流断面管道，圆环管道的过流断面积大于变流锥锥口外径与导风罩圆锥管内锥之间形成圆环管口的过流断面积，变流锥锥口外径与导风罩圆锥管内锥之间形成圆环管口的过流断面积大于排气管内径的过流断面积，所述限风盘设置在导风罩大端口外，限风盘的内径与排气管的外径定位连接，限风盘的外径大于或者等于导风罩大圆管内径，限风盘与导风罩大端口有给排气的间距，限风盘与墙壁有避开风压层的间距，排气管接口与排气设备的排气出口接续后，导风罩内的排气管出口、变流锥外锥、变流锥锥口外径与导风罩圆锥管内锥之间形成的圆环管口、导风罩小圆管及小端口、构成排烟气的通道，还有导风罩内的排气管出口、变流锥外锥、排气管外径与导风罩大圆管内径之间形成的圆环管道、限风盘与导风罩大端口的间距、构成排烟气的又一通道，导风罩小端口和小圆管、圆锥管及大圆管形成导风罩的内壁、变流锥的锥斗、变流锥锥口外径与导风罩圆锥管内锥之间形成的圆环管口，导风罩大圆管内径与排气管外径之间形成的圆环管道和大端口与限风盘的间距，构成引导减量风力流动的往复通道。

2.根据权利要求1所述排气口防风节能装置，其特征是，所述变流锥，两个变流锥锥口连接，组合成两头尖的陀螺形状，垂直位置的上变流锥锥口外径上制有与导风罩圆锥管相同锥角的止口沿边。

3.根据权利要求1所述排气口防风节能装置，其特征是，所述数个导风罩大圆管及圆锥管局部做成四方形或者六方形，排列组成矩形或者圆形的大型排气口防风节能装置，注塑制造的导风罩内制有立柱定位连接变流锥，注塑制造的排气管外径上制有立柱定位连接导风罩，或者制有轴向翼板定位连接导风罩、变流锥。

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