CN206242667U - 镜片自动印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片自动印刷机，包括设于机架组件上与控制系统传动连接的原料与成品托盘组件和视觉检测组件及印刷组件和运输转盘组件，所述印刷组件与自动加墨组件传动连接，所述视觉检测组件与不合格品排除组件传动连接；原料与成品托盘组件包括X轴模组和Y轴模组；原料与成品托盘组件与视觉检测组件之间设有不合格品排除组件；视觉检测组件与印刷组件通过运输转盘组件传动连接；印刷组件下方设有自动加墨组件；自动加墨组件设于机架组件内。本实用新型结构科学、提高了印刷质量和速度，可实现印刷、检测、排除废品一体化，产品耐用，使用寿命长，完全实现自动化，提高了印刷的效果和精度，对提高我国制造业竞争力具有重大意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动印刷机，特别涉及镜片自动印刷机。
背景技术
印刷设备总是向着自动化方向发展，这是行业内的共识，提高工厂生产效率、降低生产成本的必经选择，这是企业转型的必然，目前市场上的丝印机比较普遍的是半自动丝印机，其上料下料及印刷是完全自动的，但印刷过程中出现的印刷质量或印刷过程中影响产品质量的问题以及需人工操作检测的问题等依然有很多可以继续完善的地方。
现有技术中出现了一种全自动丝网印刷机，包括机架，所述机架上设置有接驳输送机构、上下料机构、上料加紧装置、上料中转机构、对位机构、丝印机构、同步移料组件、下料中转机构及抽检机构；
所述接驳输送机构包括第一传送带，所述第一传送带一端为进料箱，相对另一端设置有上料仓导向装置；
所述上下料机构包括第一机械臂横杆及滑动设置于所述第一机械臂横杆上的第一抓取手，所述第一机械臂横杆外端垂直交叉于所述第一传送带中部，所述第一机械臂横杆位于所述第一传送带上方；
所述上料加紧装置包括第二传送带及设置于所述第二传送带上的加紧装置，所述第二传送带垂直于所述第一机械臂横杆内端；
所述上料中转机构包括第二机械臂横杆及滑动设置于所述第二机械臂横杆上第二抓取手，所述第二机械臂横杆的内端垂直于所述第二传送带的相对另一端；
所述对位机构包括CCD装置及位于CCD装置下方的对位装置；所述对位装置位于所述第二机械臂横杆的外端；
所述同步移料组件包括设置于机架表面的滑轨，所述滑轨上滑动设置一垂直气缸，所述垂直气缸上部设置有吸盘装置，所述滑轨的一端接近所述第二机械臂横杆外端，所述滑轨的另一端位于所述下料中转机构下方；
所述丝印机构位于所述滑轨中部；
所述下料中转机构包括第三机械臂横杆及滑动设置于所述第三机械臂横杆上的第三抓取手，所述第三机械臂横杆垂直于所述滑轨；
所述抽检机构位于所述第三机构臂横杆中部。
上述结构的印刷机，结构过于复杂，能耗大，故障率高，生产效率不能保障，成本过高，仍然无法满足本领域机械自动化、简洁化、低成本、高效益的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构科学、能耗小、生产效率高、印刷质量好、精度高、成本低、效益好、使用寿命长的镜片自动印刷机。
镜片自动印刷机，包括设于机架组件上与控制系统传动连接的原料与成品托盘组件和视觉检测组件及印刷组件和运输转盘组件，所述印刷组件与自动加墨组件传动连接，所述视觉检测组件与不合格品排除组件传动连接。
所述原料与成品托盘组件包括X轴模组和Y轴模组。
所述原料与成品托盘组件与视觉检测组件之间设有不合格品排除组件。
所述视觉检测组件与印刷组件通过运输转盘组件传动连接。
所述印刷组件下方设有自动加墨组件。
所述自动加墨组件设于机架组件内。
本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：
1、实用性高。本实用新型工件在托盘上通过X轴、Y轴模组来完成定向移动，通过顶针(带真空吸气)，送料杆，转盘运输结构把工件送到印刷台上，自动定位完以后，通过网板结构完成工件的印刷工作，成品工件再次通过上述运输结构从印刷台送到视觉检测组件进行检测，如果合格，则送回托盘上，不合格则通过不合格品组件排出，从而达到全自动的效果，以此来节省人力、降低成本，并提高印刷的质量和速度。
本实用新型可实现印刷、检测、排除废品一体化，现有技术中暂无发现有相同产品出现。
2、结构设计科学、产品耐用，使用寿命长。本实用新型结构科学，产品耐用，完全实现自动化，从而大大提高了印刷的效果和精度。
加工效率：相当于至少5个工人的生产效率，合格率至少98％。
应用推广:全自动镜片印刷机是在手动丝印机、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势。利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精确、速度更快、自动化程度更高。目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到这个领域，市场的占有率正在迅速增加。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。
3、环保。本实用新型由于实现完全机械化，避免了半自动化作业，节能、环保。
4、标准化生产。本实用新型能实现工厂标准化、模块化，流水线生产，产品精度高，可实现产业化、规模化发展。
5、美观大方、适用范围广。本实用新型简洁、实用，造型独特，适应客户的审美，可广泛用于任何有需要的场合。
6、人性化设计，提升生活品质。随着用工成本的不断升高，劳动力供应不断下降，自动化设备对提高我国制造业竞争力具有重大意义。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
附图标记说明
1、原料与成品托盘组件 2、视觉检测组件 3、印刷组件 4、运输转盘组件 5、自动加墨组件 6、不合格品排出组件 7、机架组件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
参见图1
图1为本实用新型的立体图。在图1中，镜片自动印刷机，包括设于机架组件7上与控制系统传动连接的原料与成品托盘组件1和视觉检测组件2及印刷组件3和运输转盘组件4，所述印刷组件3与自动加墨组件5传动连接，所述视觉检测组件2与不合格品排除组件6传动连接。
所述原料与成品托盘组件1包括X轴模组和Y轴模组。
所述原料与成品托盘组件1与视觉检测组件2之间设有不合格品排除组件6。
所述视觉检测组件2与印刷组件3通过运输转盘组件4传动连接。
所述印刷组件3的下方设有自动加墨组件5。
所述自动加墨组件5设于机架组件7内。
本实用新型的产品经原料与成品托盘组件1通过运输转盘组件4运至印刷组件3印刷，然后由运输转盘组件4运至视觉检测组件2检测，不合格品由不合格品排除组件6排除，合格品由再由运输转盘组件4运至原料与成品托盘组件1上，完成作业。
参见图2
图2为本实用新型的结构示意图。在图2中，镜片自动印刷机，包括设于机架组件7上与控制系统传动连接的原料与成品托盘组件1和视觉检测组件2及印刷组件3和运输转盘组件4，所述印刷组件3与自动加墨组件5传动连接，所述视觉检测组件2与不合格品排除组件6传动连接。
不合格品排除组件6设于原料与成品托盘组件1及视觉检测组件2之间，视觉检测组件2与印刷组件3通过运输转盘组件4传动连接，印刷组件3的下方设有自动加墨组件5，用于自动向印刷组件3添加墨水。
参见图3
图3为本实用新型的俯视图。在图3中，镜片自动印刷机，包括设于机架组件7上与控制系统传动连接的原料与成品托盘组件1和视觉检测组件2及印刷组件3和运输转盘组件4，所述印刷组件3与自动加墨组件5传动连接，所述视觉检测组件2与不合格品排除组件6传动连接。
原料与成品托盘组件1通过不合格品排除组件6与视觉检测组件2传动连接。
视觉检测组件2通过运输转盘组件4与印刷组件3传动连接。
工作流程：
工件在原料与成品托盘组件1上通过X轴、Y轴模组来完成定向移动，通过顶针(带真空吸气)，送料杆，运输转盘组件4运输结构把工件送到印刷台上，自动定位完以后，通过网板结构完成工件的印刷工作，成品工件再次通过上述运输结构从印刷台送到视觉检测组件2进行检测，如果合格，则送回原料与成品托盘1上，不合格则通过不合格品组件6排出，从而达到全自动的效果，以此来节省人力、降低成本，并提高印刷的质量和速度。
如此反复，完成机械化生产。
本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。
本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.镜片自动印刷机，其特征在于：所述自动印刷机包括设于机架组件上与控制系统传动连接的原料与成品托盘组件和视觉检测组件及印刷组件和运输转盘组件，所述印刷组件与自动加墨组件传动连接，所述视觉检测组件与不合格品排除组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的镜片自动印刷机，其特征在于：所述原料与成品托盘组件包括X轴模组和Y轴模组。
3.根据权利要求1或2所述的镜片自动印刷机，其特征在于：所述原料与成品托盘组件与视觉检测组件之间设有不合格品排除组件。
4.根据权利要求3所述的镜片自动印刷机，其特征在于：所述视觉检测组件与印刷组件通过运输转盘组件传动连接。
5.根据权利要求1或4所述的镜片自动印刷机，其特征在于：所述印刷组件下方设有自动加墨组件。
6.根据权利要求5所述的镜片自动印刷机，其特征在于：所述自动加墨组件设于机架组件内。
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