CN206241627U - 节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，包括液压卡盘和旋转刀架，所述液压卡盘上端面设有滑动导轨，滑动导轨上安装有由进给油缸驱动的夹具；所述液压卡盘斜上方设置有旋转刀架，旋转刀架下端设置有工位，工位上安装有侧刀，该装置可以使轮毂法兰盘加工一道工序完成，效率高，法兰盘上各装配孔精度高，使用范围广，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘加工设备，尤其涉及一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置。
背景技术
新能源车的轮毂电机技术将动力、传动和制动装置整合到轮毂内，使传动结构更简单，实现多种复杂的驱动方式，但同时会增大簧下质量和轮毂的转动惯量，影响对车辆的操控，以及转向时驱动轮的差速问题；若用加宽轮胎，原设计的挡泥板位置不够，可能会出现转向时轮胎接触挡泥板并发生摩擦，会影响行车安全，此时可加垫法兰盘，使前轮外移，为前轮转向留出足够空间，不会与挡泥板发生摩擦，同时由于左右轮距加宽，车的稳定性得以提高。现有的轮毂法兰盘加工成型设备效率低、工序复杂，精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服新能源车现有的轮毂法兰盘加工成型设备效率低、工序复杂，精度低的问题而提供一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，该装置可以使轮毂加工一道工序完成，效率高，精度高。
本实用新型是这样实现的：一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，包括液压卡盘和旋转刀架，所述液压卡盘上端面设有滑动导轨，滑动导轨上安装有由进给油缸驱动的夹具；所述液压卡盘斜上方设置有旋转刀架，旋转刀架下端设置有工位，工位上安装有侧刀。
所述滑动导轨和夹具均为三个、且围绕液压卡盘的中心竖轴沿径向均匀设置。
所述旋转刀架为圆柱状，所述工位共有8个、且围绕旋转刀架设置。
所述侧刀共设置有6个、分别为2个外圆刀，3个内孔刀，1个勾刀。
所述侧刀安装于刀架下方、与工位的端面呈90度垂直安装。
所述侧刀与刀架螺栓连接固定。
所述旋转刀架安装有升降油缸。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，各个工位的侧刀分别进行不同的工作，可以使轮毂法兰盘加工一道工序完成，效率高，法兰盘上各装配孔精度高，使用范围广，成本低。
附图说明
图1为液压卡盘主视图；
图2为液压卡盘俯视图；
图3为旋转刀架结构示意图；
图4为法兰盘俯视图；
图5为法兰盘剖视图。
图中： 1-液压卡盘，2-旋转刀架，3-滑动导轨，4-夹具，5-侧刀一，6-侧刀二，7-侧刀三，8-侧刀四，9-侧刀五，10-侧刀六，11-基准孔，12-油封孔，13-止口，14-工位，15-光孔，16-丝孔，17- U型槽，18-卡簧槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，如图1~5所示，包括液压卡盘1和旋转刀架2，液压卡盘1用于夹紧外圆、靠平法兰盘端面，液压卡盘1上端面设有滑动导轨3，滑动导轨3上安装有由进给油缸驱动的夹具4，通过液压控制使夹具4在滑动导轨3内移动，从而夹紧、紧固作业法兰盘，所述滑动导轨3和夹具4均为三个、且围绕液压卡盘1的中心竖轴沿径向均匀设置；所述液压卡盘1斜上方设置有旋转刀架2，旋转刀架2安装有升降油缸，可实现上下升降，所述旋转刀架为圆柱状，围绕旋转刀架2的下端设置8个工位14，每个工位14上安装一把侧刀，所述侧刀安装于刀架下方、与工位14的端面呈90度螺栓安装固定，优选的，共安装有6把侧刀，分别为2个外圆刀，3个内孔刀，1个切刀，各侧刀轮流作业。
工作原理：
将轮毂法兰盘放置于液压卡盘1上，按下液压控制开关，使三个夹具4往内移动，加紧法兰盘。
启动，改程序是按照图纸尺寸要求、且经过加工中心编程的加工变成程序，使整个加工工序按照编制程序运作，使各个工位的侧刀分别开始工作：
第一步，侧刀一5为外圆刀，侧刀一5用于加工法兰上圆和法兰端面，控制轴承室上圆与法兰盘面之间的距离；
第二步，侧刀二6为内圆刀，侧刀二6用于粗车上端内圆；
第三步，侧刀三7为内圆刀，侧刀三7精车上端内圆，精车后尺寸符合图纸和装配要求；
第四步，侧刀四8为外圆刀，侧刀四8精车法兰端面及台阶尺寸，自下而上加工轴承室，控制法兰盘面厚度、大外圆公差、轴承台到法兰面距离；
第五步，侧刀五9为内圆刀，侧刀五9加工内部内孔，控制光孔15、丝孔中心距，丝孔16深度，U型槽17宽度，形位公差和装配孔直径，控制轴承孔圆柱度、同心度，端面、底面跳动，法兰厚度和表面粗糙度；
第六步，侧刀六10为勾刀，侧刀六10用于起密封卡簧槽18。
采用此装置可以使轮毂加工一道工序完成，完成时间控制在10分钟左右，而采用原有的加工技术则需要至少4道工序，40分钟时间。显著提高效率、轴承室同心度控制在1-2丝，提高加工进度，降低成本。
Claims (7)
1.一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：包括液压卡盘和旋转刀架，所述液压卡盘上端面设有滑动导轨，滑动导轨上安装有由进给油缸驱动的夹具；所述液压卡盘斜上方设置有旋转刀架，旋转刀架下端设置有工位，工位上安装有侧刀。
2.根据权利要求1所述的一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：所述滑动导轨和夹具均为三个、且围绕液压卡盘的中心竖轴沿径向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：所述旋转刀架为圆柱状，所述工位共有8个、且围绕旋转刀架设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：所述侧刀共设置有6个、分别为2个外圆刀，3个内孔刀，1个勾刀。
5.根据权利要求1所述的一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：所述侧刀安装于刀架下方、与工位的端面呈90度垂直安装。
6.根据权利要求1所述的一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：所述侧刀与刀架螺栓连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种节能及新能源汽车轮毂法兰盘近净成型制造装置，其特征在于：所述旋转刀架安装有升降油缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN107790973A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于铝合金轮毂法兰面机加工的方法 |
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