CN206241270U - 管体焊接用坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体焊接用坡口机，包括架体和设置在架体顶部的操作台，所述操作台的顶部左侧设有两个左右间隔设置的轴承座，两个轴承座上转动连接有横向设置的传动轴，所述传动轴的右端部安装有用于夹装管体的卡盘，所述架体上还设有驱动传动轴转动从而带动卡盘转动的驱动装置；所述操作台的顶部右侧设有纵轨，所述纵轨上滑动连接有滑座，所述滑座与纵轨之间设有驱动滑座滑移的手动进给装置，所述滑座的顶部安装有用于夹持车刀从而对管体外端部进行坡口加工的夹刀装置。该坡口机结构简单，设备成本低，便于非专业人员操作和使用，能良好的对管体进行坡口加工。

Description

管体焊接用坡口机

技术领域

本实用新型涉及一种管体焊接用坡口机。

背景技术

圆形管体在对接焊接时，需要在端部加工锥状的焊接坡口，从而便于管体焊接；但是目前，还没有单独针对管体进行坡口加工的机械设备，现在对大批量管体进行坡口加工时，还是采用普通车床或者数控车床进行坡口加工，但是利用结构复杂、成本高的普通车床或者数控车床加工简单的管体焊接坡口，造成大材小用，致使车床利用率低、浪费设备资源、降低车床的使用寿命和费电严重等缺点，其次，车床还需要专业的技术人员进行操作，另外，也造成了管体的坡口加工成本高的问题。鉴于上述问题，因此有必要设计一种结构简单，成本低，便于非专业人员操作和使用，能对管体进行坡口加工的机械设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，便于非专业人员操作和使用，能对管体进行坡口加工的管体焊接用坡口机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括架体和设置在架体顶部的操作台，其结构特点是：所述操作台的顶部左侧设有两个左右间隔设置的轴承座，两个轴承座上转动连接有传动轴，所述传动轴的右端部安装有用于夹装管体的卡盘，所述架体上还设有驱动传动轴转动从而带动卡盘转动的驱动装置；所述操作台的顶部右侧设有纵轨，所述纵轨上滑动连接有滑座，所述滑座与纵轨之间设有驱动滑座滑移的手动进给装置，所述滑座的顶部安装有用于夹持车刀从而对管体外端部进行坡口加工的夹刀装置。

采用上述结构后，将管体夹装在卡盘上，并通过驱动装置驱动传动轴带动卡盘转动，相应的，在夹刀装置上安装车刀，并操控手动进给装置带动夹刀装置向管体一侧移动，从而对管体的外端部进行坡口加工，该坡口机结构简单，易于操作和使用，可降低管体的加工成本。

为了方便驱动卡盘转动和方便控制卡盘的转动速度，所述驱动装置包括安装在架体上的变频电机及控制变频电机转动速度的变频调速器。

为了方便实现手动进给装置，易于非专业人员进行操作使用，所述手动进给装置包括沿纵轨长度方向延伸设置的丝杠，所述丝杠与滑座螺装在一起，所述纵轨的前端固接有固定板，所述固定板的前侧面上安装有限位板，所述固定板和限位板上均设有供丝杠前端部穿过的通孔，位于通孔内的丝杠杆段上设有限位轴环，所述限位板或固定板的内侧面上设有供限位轴环转动连接在其中的限位孔，所述丝杠的前端安装有旋转手轮。

为了方便对车刀进行装夹，所述夹刀装置包括刀座，所述刀座的至少一个侧面上设有用于安装车刀的夹刀缝，所述刀座的顶部螺装有多个压刀螺栓，所述压刀螺栓的下端部伸入夹刀缝中；所述刀座的中部设有上下贯通的贯通孔，所述滑座的顶部设有刀座连接螺纹孔，所述刀座通过由上至下穿过贯通孔并螺装在刀座连接螺纹孔中的锁紧螺栓压紧在滑座顶部。

为了手动旋拧锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部设有方便旋拧的柄杆。

为了提高滑座与刀座的安装定位精度，所述滑座的顶部设有定位圆槽，所述刀座连接螺纹孔同轴设置在定位圆槽的底部，所述刀座的底部设有伸入定位圆槽中并与定位圆槽内周壁滑动配合的定位圆柱。

为了避免工作时刀座在滑座上产生轴向转动位移，所述刀座的底面上设有沿贯通孔轴线环形设置的条状凸齿，所述滑座顶面上设有与条状凸齿配合使用的条状齿槽。

为了让切削下的铁屑漏向操作台下方，所述操作台上设有位于卡盘下方的漏屑孔。

为了方便对漏向操作台下方的废屑进行集中收集，所述操作台的底部设有与漏屑孔连通的集屑仓，所述集屑仓的侧仓壁上设有仓门。

综上所述，本实用新型结构简单，设备成本低，便于非专业人员操作和使用，能良好的对管体进行坡口加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型带有局部剖视的俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装有加工管体和车刀的俯视结构示意图；

图4为沿图1中A-A线的局部剖视结构示意图；

图5为图4中纵轨、滑座、刀座、手动进给装置和夹刀装置的剖视结构示意图；

图6为沿图5中的B-B的剖视结构示意图；

图7为图5中省去夹刀装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该管体焊接用坡口机包括架体和固接在架体顶部的操作台1，在操作台1的顶部左侧安装有两个左右间隔设置的轴承座2，两个轴承座2上转动连接有横向设置的传动轴3，传动轴3的左端部安装有从动带轮，相应的，架体的后侧部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过三角带或者皮带传动，另外，为了能直接通过驱动电机控制传动轴3的转动速度，从而省去复杂的变速箱结构，易于非专业人员进行操作使用，该驱动电机优选变频电机7，相应的，架体上还安装有控制变频电机7转动速度的变频调速器8；另外，传动轴3的右端部安装有用于夹装待加工管体的卡盘4，该卡盘4为三爪卡盘，该三爪卡盘为现有技术，在此不再详述；同时，为了对传动轴3、从动带轮和轴承座2进行防护，操作台1顶部还安装有将从动带轮、传动轴3和轴承座2罩住的防护罩，相应的，传动轴3的右端部穿过防护罩向右侧伸出从而方便安装卡盘4。其次，为了避免管体加工过程中的废屑存留在操作台1上，操作台1上设有位于卡盘4下方的漏屑孔22，而为了方便对漏向操作台1下方的废屑进行集中收集，操作台1的底部设有与漏屑孔22连通的集屑仓23，该集屑仓23可通过在架体的四个侧面和底面安装封板从而在架体内部围城封闭的仓室，当然，在集屑仓23的侧仓壁上还相应设有仓口及封闭仓口的仓门24。

继续参照附图，在卡盘4右前方的操作台1顶部安装有纵轨5，纵轨5上滑动连接有可前后滑移的滑座6，该滑座6与纵轨5优选通过燕尾滑轨结构滑动连接在一起，即纵轨5的顶部设有燕尾状导轨26，滑座6的底部设有与燕尾状导轨26滑配在一起的燕尾槽；其次，为了能驱动滑座6前后滑移，滑座6与纵轨5之间设有驱动滑座6滑移的手动进给装置，该手动进给装置包括沿纵轨5长度方向延伸设置的丝杠9，为了安装丝杠9，燕尾状导轨26的顶部设有前后贯穿纵轨5的避让槽25，丝杠9位于避让槽25中，其次，纵轨5的前端固接有固定板10，固定板10的前侧面上安装有限位板11，固定板10和限位板11上均设有供丝杠9前端部穿过的通孔，位于通孔内的丝杠9杆段上设有限位轴环12，而限位板11内侧面上设有供限位轴环12转动连接在其中的限位孔，其次，丝杠9的前端还安装有旋转手轮13，因此，转动旋转手轮13可带动丝杠9在固定板10和限位板11通孔的支撑作用下进行转动，当然，如图5所示，该避让槽25也可以不贯穿纵轨5前端面，从而使避让槽25的前槽面与纵轨5前端面间隔设置从而形成上述的固定板10的结构；其次，为了实现丝杠9转动时带动滑座6滑动，滑座6的底部设有伸入避让槽25中的连接部，连接部上设有前后贯通用于螺装丝杠9的螺纹孔，因此，丝杠9正反转动可驱动滑座6前后滑移。

继续参照附图，滑座6的顶部还安装有用于夹持车刀从而对管体外端部进行坡口加工的夹刀装置，该夹刀装置包括正方体状的刀座14，刀座14的四个侧面上均设有用于安装车刀的夹刀缝15，因此可在四个夹刀缝15中均安装四个具有不同切削刃角度的车刀27，从而可针对不同规格的管体进行相应坡口角度的加工，相应的，在刀座14顶部并沿刀座边沿环形螺装有八个压刀螺栓16，压刀螺栓16的下端部相应伸入下方的夹刀缝15中，如图3所示，将刀体放置在夹刀缝15中时，可通过旋紧相应的压刀螺栓16将车刀27压紧在夹刀缝15的底面上；另外，为了方便旋转刀座14从而调整车刀27的切削角度或者方便选择四个夹刀槽中的车刀27，刀座14的中部设有上下贯通的贯通孔，滑座6的顶部设有刀座连接螺纹孔，刀座14通过由上至下穿过贯通孔并螺装在刀座连接螺纹孔中的锁紧螺栓17压紧在滑座6顶部，为了手动旋拧锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的顶部设有方便旋拧的柄杆18，因此，当旋松锁紧螺栓17时，刀座14可沿锁紧螺栓17轴线转动，当旋紧锁紧螺栓17时可将刀座14压紧在滑座6顶面上；为了提高滑座6与刀座14之间的安装定位精度，滑座6的顶部设有定位圆槽19，相应的，刀座连接螺纹孔则同轴设置在定位圆槽19的底部，刀座14的底部则设有伸入定位圆槽19中并与定位圆槽19内周壁滑动配合的定位圆柱20，由于定位圆柱20和定位圆槽19的作用可保证刀座14转动时的精度；其次，如图5和图7所示，为了在加工管体时，避免刀座14在滑座6上产生轴向转动位移，刀座14的底面上设有沿定位圆柱20轴线环形设置的条状凸齿，该条状凸齿的最大高度为1mm左右即可，相应的，滑座6与刀座14底面相接触的顶面上也设有沿定位圆槽19轴线环形设置的条状齿槽21，因此通过刀座14底面的条状凸齿与滑座6顶面的条状齿槽的啮合，可避免刀座14压紧在滑座6顶面上时再次发生轴向转动；当然，此时在调整车刀27切削角度时，刀座14的最小转动角度为两个相邻条状凸齿之间的夹角角度，因此可实现车刀27切削角度的粗调，如果粗调角度达不到合格要求，可通过旋拧压刀螺栓16对车刀27的切削角度进行微调。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (9)

1.一种管体焊接用坡口机，包括架体和设置在架体顶部的操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部左侧设有两个左右间隔设置的轴承座（2），两个轴承座（2）上转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的右端部安装有用于夹装管体的卡盘（4），所述架体上还设有驱动传动轴（3）转动从而带动卡盘（4）转动的驱动装置；所述操作台（1）的顶部右侧设有纵轨（5），所述纵轨（5）上滑动连接有滑座（6），所述滑座（6）与纵轨（5）之间设有驱动滑座（6）滑移的手动进给装置，所述滑座（6）的顶部安装有用于夹持车刀从而对管体外端部进行坡口加工的夹刀装置。

2.如权利要求1所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述驱动装置包括安装在架体上的变频电机（7）及控制变频电机（7）转动速度的变频调速器（8）。

3.如权利要求1所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述手动进给装置包括沿纵轨（5）长度方向延伸设置的丝杠（9），所述丝杠（9）与滑座（6）螺装在一起，所述纵轨（5）的前端固接有固定板（10），所述固定板（10）的前侧面上安装有限位板（11），所述固定板（10）和限位板（11）上均设有供丝杠（9）前端部穿过的通孔，位于通孔内的丝杠（9）杆段上设有限位轴环（12），所述限位板（11）或固定板（10）的内侧面上设有供限位轴环（12）转动连接在其中的限位孔，所述丝杠（9）的前端安装有旋转手轮（13）。

4.如权利要求1所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述夹刀装置包括刀座（14），所述刀座（14）的至少一个侧面上设有用于安装车刀的夹刀缝（15），所述刀座（14）的顶部螺装有多个压刀螺栓（16），所述压刀螺栓（16）的下端部伸入夹刀缝（15）中；所述刀座（14）的中部设有上下贯通的贯通孔，所述滑座（6）的顶部设有刀座连接螺纹孔，所述刀座（14）通过由上至下穿过贯通孔并螺装在刀座连接螺纹孔中的锁紧螺栓（17）压紧在滑座（6）顶部。

5.如权利要求4所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述锁紧螺栓（17）的顶部设有方便旋拧的柄杆（18）。

6.如权利要求4所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述滑座（6）的顶部设有定位圆槽（19），所述刀座连接螺纹孔同轴设置在定位圆槽（19）的底部，所述刀座（14）的底部设有伸入定位圆槽（19）中并与定位圆槽（19）内周壁滑动配合的定位圆柱（20）。

7.如权利要求4所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述刀座（14）的底面上设有沿贯通孔轴线环形设置的条状凸齿，所述滑座顶面上设有与条状凸齿配合使用的条状齿槽（21）。

8.如权利要求1-7任一所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述操作台（1）上设有位于卡盘（4）下方的漏屑孔（22）。

9.如权利要求8所述的管体焊接用坡口机，其特征在于:所述操作台（1）的底部设有与漏屑孔（22）连通的集屑仓（23），所述集屑仓（23）的侧仓壁上设有仓门（24）。