CN207205397U - 一种无尘切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘切割机，旨在解决一般切割机无法方便的调节所切管材长度的问题，其技术方案要点是：包括机架、转动连接于机架的进出料装置、位于机架两端的夹紧装置以及切割装置，所述进出料装置包括位于机架前方的进料传送板、位于机架后方的出料传送板、垂直于出料传送板的挡板、固定在挡板两侧的滑块；所述出料传送板两侧设有滑槽，所述滑槽上方开有通槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块上方固定有螺柱，所述螺柱穿出通槽，所述螺柱设有一螺母，所述螺母直径大于通槽宽度，所述通槽一侧设有刻度表；所述滑块开有竖直方向的板槽，所述挡板两端位于板槽内。本实用新型通过将挡板固定在出料传送板不同位置达到调节所切管材长度的目的。

Description

一种无尘切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，它涉及一种无尘切割机。

背景技术

切割机是一种可对金属和非金属行业材料进行切割的常用设备。

传统的切割机一般采用开放式切割，这种切割机在切削的过程中往往无法快速的将待切长度位置确定。

如申请号为CN201320404446.1的中国专利公开的一种切割机，其技术要点是：包括切割机本体，所述切割机本体前部设有压料架，所述切割机本体两侧设有挡板，所述切割机操作台中间设有用于传送切割料的滚轴。

这种切割机并未解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无尘切割机，通过将挡板固定在出料传送板不同位置达到调节所切管材长度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无尘切割机，包括机架、转动连接于机架的进出料装置、位于机架两端的夹紧装置以及切割装置，所述进出料装置包括位于机架前方的进料传送板、位于机架后方的出料传送板、垂直于出料传送板的挡板、固定在挡板两侧的滑块；所述出料传送板两侧设有滑槽，所述滑块位于滑槽内；所述滑槽上方开有通槽，所述通槽垂直于滑槽，所述滑块固定有螺柱，所述螺柱穿出通槽，所述螺柱设有一螺母，所述螺母直径大于通槽宽度，所述出料传送板设有刻度表。

在切割之前，管材从进料传送板进入切割机，并穿出切割机，在出料传送板上抵紧于挡板，挡板固定之前可通过滑槽与滑块的配合在出料传送板上滑动，从而调整切刀与挡板间的距离，在距离确定后通过拧紧螺母来将滑块与滑槽抵紧，从而使挡板位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送板与出料传送板等高且呈“V”形。

为了使管材能够平稳的穿过切割装置而不发生竖直方向的偏移，将进料传送板与出料传送板等高设置。

本实用新型进一步设置为：所述进出料装置还包括滚轮，滚轮转动连接于机架，所述滚轮高于进料传送板与出料传送板的最低点。

管材通过进出料装置移动，但是在穿过切割装置时有可能出现划痕，影响管材质量，为了避免划痕，将机架两端设置滚轮，从而将滑动摩擦转为滚动摩擦，减少划痕。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括固定于机架的驱动机构、受控于驱动机构带动转动的转动环、固定于转动环的切削机构。

使用了新的切削方式，可以减少切割时产生的噪音和较多的锯末，在切割后管材切割端平整无毛边，同时能进行在线360度倒角处理，消除了管材切割端的快口，避免对操作工造成伤害，并便于安装施工，降低了生产和安装时工人的劳动强度，也满足了客户对管材切割的特殊要求。

本实用新型进一步设置为：所述切削机构包括固定于转动环的刀座、滑动连接于刀座的切刀、驱动切刀沿转动环径向移动的推刀气缸，所述刀座沿转动环径向设置。

通过使用切刀绕管材旋转的方式实现对管材的切割，在切割开始时，转动板转动带动刀座转动，切刀在刀座上沿刀座长度方向向管材滑动，从而实现管材的切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括一保护壳，所述保护壳固定于机架。

切割屑可能四处飞溅，为了使齿轮转动不被切割屑干扰，设置保护壳将切割部分与驱动部分分隔开。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括上下两个相同的紧固机构，紧固机构包括固定于限位框的夹紧气缸、固定于夹紧气缸输出杆的限位板、固定于限位板的半圆环。

为了在切割过程中管材不发生移动，同时也为了使管材在切割前处于水平位置，设置夹紧装置，将待切的管材夹紧，使切割面为一垂面且无毛边。

本实用新型进一步设置为：所述限位板两侧设有竖直通孔，所述夹紧装置还包括固定于限位框的限位柱，所述限位柱贯穿竖直通孔。

在夹紧装置进行限位的过程中，气缸的推动可能使半圆环运动方向偏转，所以设置限位柱，保证半圆环的夹紧面始终保持水平。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过橡胶半环的设计，使夹紧装置能够将由于加工误差导致直径小于标准值的管材夹紧；

其二，通过将挡板固定在出料传送板不同位置达到调节所切管材长度的目的。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为出料传送板的局部示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视图；

图5为实施例的切割装置结构图；

图6为图4的B面局部剖视图；

图7为图6的C部放大图；

图8为夹紧装置的结构图；

图9为橡胶半环的结构图。

图中：1、机架；11、底架；12、切割室；121、遮挡门；122、出料口；123、清理口；124、转动槽；125、进料口；13、限位框；2、进出料装置；21、进料传送板；22、出料传送板；221、滑槽；222、通槽；23、挡板；231、把手；24、滚轮；25、刻度表；26、滑块；27、螺柱；28、螺母；29、板槽；3、夹紧装置；31、夹紧气缸；32、半圆环；321、内表面；33、限位板；34、限位柱；35、紧固机构；36、T形槽；37、T形块；371、T形薄片；38、橡胶半环；39、橡胶片；4、切割装置；41、驱动机构；411、驱动电机；412、驱动齿轮；413、从动齿轮；414、轴承；415、转动管；42、切削机构；421、刀座；422、切刀；423、推刀气缸；43、转动环；44、隔离板；5、保护壳；6、管材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种无尘切割机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的切割装置4（如图5）、位于切割装置4两侧用于夹紧管材6的夹紧装置3、以及位于机架1两端的进出料装置2。

如图1所示，机架1包括底架11、固定于底架11上方的切割室12、固定于切割室12外壁两端的限位框13，其中切割室12一侧开口，开口处设有遮挡门121，所述遮挡门121由透明PVC制成。切割室12一端开有出料口122，另一端开有进料口125（图6）。

如图2所示，进出料装置2包括位于切割室12一端的进料传送板21（图1）、位于切割室12另一端的出料传送板22、滑动连接在出料传送板22的挡板23，其中出料传送板22与进料传送板21固定在机架1上且等高，为了使管材6能够平稳的运输，出料传送板22与进料传送板21均呈“V形”。

如图3所示，出料传送板22的两侧设有滑槽221，滑槽221一侧设有刻度表25。滑槽221内设置一滑块26，滑块26的一端位于滑槽221内，另一端的上端面上开有板槽29，板槽29沿水平方向背向滑槽221贯通滑块26；板槽29的宽度与挡板23的厚度相等，挡板23沿板槽29插入滑块26内，挡板23通过两侧的板槽29实现水平方向的限位。机架1上有通槽222，通槽222与滑槽221延伸方向相同，通槽222位于滑槽221上方且与滑槽222连通；滑块26固定有螺柱27，螺柱27穿出通槽222并连接一螺母28，螺母28直径大于通槽222宽度，通过拧动螺母28可将滑块26与滑槽221抵紧。挡板23顶部还设有把手231，在切割结束后方便抬起挡板23，使管材6通过。

如图4所示，夹紧机构3在切割室12两侧各设有一个。夹紧装置3包括上下两个相同的紧固机构35，紧固机构35包括固定于限位框13一端的夹紧气缸31，夹紧气缸31位于限位框13外部；夹紧气缸31输出杆固定一限位板33，限位板33位于限位框13内，限位板33远离夹紧气缸31的一端中心处固定一半圆环32。限位板33两侧设有竖直通孔，限位框13两侧各设有一限位柱34，限位柱34穿过竖直通孔。半圆环32通过夹紧气缸31推动上下运动。通过两个夹紧气缸31驱动两个半圆环32靠近或远离实现对管材6的夹紧或松开。

如图8所示，为了使由于加工误差导致直径小于标准值的管材夹6能够被夹紧，在限位板33开一T形槽36。T形槽36穿过半圆环32的内表面321，T形槽36沿管材6的运动方向延伸；紧固装置35还包括橡胶半环38，橡胶半环38为半圆状且在远离圆心的一面固定有T形块37，通过T形块37与T形槽36的插接配合，实现橡胶半环38与半圆环32的内表面321抵接。

如图9所示，为了使橡胶半环38的厚度与T形槽36的长度相匹配，橡胶半环38由多个连接单元连接组成。连接单元包括橡胶片39，橡胶片39与橡胶半环38截面相同，厚度不同，每个橡胶片39在远离其圆心的一面固定有T形薄片371，T形薄片371带有磁性，通过正负极之间的吸引连接在一起。

如图5所示，为了减少管材6表面的划痕，机架1上转动连接一滚轮24，管材6通过滚轮24进入夹紧装置3，滚轮24高于进料传送板21与出料传送板22的最低点。

如图5所示，切割装置4包括驱动机构41、受控于驱动机构41进行转动的转动环43、固定于转动环43的切削机构42。

如图5-6所示，切割室12内设一隔离板44将切割室12分为两部分，从而将驱动机构41与转动环43分隔开。驱动机构41包括固定于切割室12底部的驱动电机411、与驱动电机411输出轴固定的驱动齿轮412、位于驱动齿轮412正上方的从动齿轮413、供从动齿轮413安装的转动管415，其中驱动齿轮412与从动齿轮413啮合。切割室12在出料口122处设一转动槽124，转动槽124呈环形；转动槽124内固定一轴承414，轴承414的外圈与转动槽124的内壁固定。转动管415的内径大于管材6直径，转动管415的轴线与出料口122轴线重合，转动管415一端与轴承414的内圈固定，另一端穿过隔离板44与转动环43固定连接，隔离板44与转动管415间隙配合。从动齿轮413固定于转动管415外，从而实现转动管415与切割室12的转动连接，进而使转动环43由驱动电机411驱动旋转。

如图7所示，切削机构42包括固定于转动环43的刀座421、滑动连接于刀座421的切刀422、驱动切刀422的推刀气缸423。刀座421呈“L”形，推刀气缸423固定在刀座421的底部，刀座421的长度方向沿转动环43的径向设置，切刀422仅能沿刀座421长度方向滑动。

如图7所示，切割室12在切刀422正下方开有清理口123，从而使切割屑从清理口123掉落到地面的清理处。为了使切割屑不进入驱动电机411与驱动齿轮412，在驱动电机411与驱动齿轮412外设有保护壳5（图6）。

工作过程：在切割之前，管材6从进料传送板21进入切割室11，并穿出切割室11在出料传送板22上抵紧于挡板23，挡板23固定之前可在出料传送板22上滑动，从而调整切刀422与挡板23间的距离，在距离确定后通过拧紧螺母28来将挡板23位置固定；

在管材6抵紧后，启动夹紧装置3，夹紧气缸31推动半圆环32将管材6夹紧；

在管材6夹紧后，启动切割装置4，切割装置4的工作在切割室12内，与工作人员隔开；驱动电机411转动带动驱动齿轮412转动，驱动齿轮412带动从动齿轮413转动，从动齿轮413带动转动环43转动，转动环43转动从而使切刀422绕管材6转动，转动的同时切刀422在推刀气缸423的推动下向管材6中心走刀，从而将管材6切断，切削过程中的切削屑从清理口123掉落，不会在切割室12内堆积，切割后将挡板23从滑块26上提起，使管材6沿出料传送板22运走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无尘切割机，包括机架（1）、连接于机架（1）的进出料装置（2）、位于机架（1）两端的夹紧装置（3）以及切割装置（4），其特征在于：所述进出料装置（2）包括位于机架（1）一端的进料传送板（21）、位于机架（1）另一端的出料传送板（22）、垂直于出料传送板（22）的挡板（23）、位于挡板（23）两侧的滑块（26）；所述出料传送板（22）两侧设有滑槽（221），所述滑块（26）位于滑槽（221）内；所述出料传送板（22）开有通槽（222），所述通槽（222）位于滑槽（211）上方且连通于滑槽（221），所述滑块（26）固定有螺柱（27），所述螺柱（27）穿出通槽（222）并连接一螺母（28），所述螺母（28）直径大于通槽（222）宽度；所述滑块（26）开有竖直方向的板槽（29），所述挡板（23）可拆卸的插入板槽（29）内。

2.根据权利要求1所述的一种无尘切割机，其特征在于：所述进料传送板（21）与出料传送板（22）等高且呈“V”形。

3.根据权利要求1所述的一种无尘切割机，其特征在于：所述进出料装置（2）还包括滚轮（24），滚轮（24）转动连接于机架（1），所述滚轮（24）高于进料传送板（21）与出料传送板（22）的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种无尘切割机，其特征在于：所述切割装置（4）包括固定于机架（1）的驱动机构（41）、受控于驱动机构（41）带动转动的转动环（43）、固定于转动环（43）的切削机构（42）。

5.根据权利要求4所述的一种无尘切割机，其特征在于：所述切削机构（42）包括固定于转动环（43）的刀座（421）、滑动连接于刀座（421）的切刀（422）、驱动切刀（422）沿转动环（43）径向移动的推刀气缸（423），所述刀座（421）沿转动环（43）径向设置。

6.根据权利要求4所述的无尘切割机，其特征在于：所述驱动机构（41）外设一保护壳（5），所述保护壳（5）固定于机架（1）。

7.根据权利要求1所述的一种无尘切割机，其特征在于：所述夹紧装置（3）包括上下两个相同的紧固机构（35），紧固机构（35）包括固定于限位框（13）的夹紧气缸（31）、固定于夹紧气缸（31）输出杆的限位板（33）、固定于限位板（33）的半圆环（32）。

8.根据权利要求7所述的一种无尘切割机，其特征在于：所述限位板（33）两侧设有竖直通孔，所述夹紧装置（3）还包括固定于限位框（13）的限位柱（34），所述限位柱（34）贯穿竖直通孔。