CN206236697U - 一种全自动硅片插片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插片机技术领域,尤其是一种全自动硅片插片机,包括硅片传送带、滑槽和斜撑,硅片传送带通过安装支架安装在地面上,且安装支支架上设置有用于驱动硅片传送带的驱动电机,滑槽位于传送带的右侧,斜撑通过支架安装在地面上,且斜撑与滑槽之间的夹角为九十度,斜撑的外壁套接有套管,套管靠近地面的一端固定连接有托板,且托板与套管保持垂直,托板上放置有硅片盒,斜撑远离地面的一端固定连接有支撑杆,支撑杆上安装有液压油缸,液压油缸上的活动杆与托板固定连接,该全自动硅片插片机对比人工插片的方式极大的提升了插片速度,降低了工人的劳动强度,同时结构更加简单,制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及插片机技术领域,尤其涉及一种全自动硅片插片机。
背景技术
在太阳能电池硅片的生产过程中,有一道工序是需要人们将硅片一片一片的插装到特制的装片盒内,在现有技术中,人们采用人工手动来完成插片操作,不仅劳动强度大、效率低,而且在插片过程中还极易损坏硅片,另一种是采用全自动化生产线来完成自动插片,而这种全自动生产线建造成本高,一般企业无法承担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动硅片插片机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种全自动硅片插片机,包括硅片传送带、滑槽和斜撑,所述硅片传送带通过安装支架安装在地面上,且安装支支架上设置有用于驱动硅片传送带的驱动电机,所述滑槽位于传送带的右侧,且通过支架安装在地面上,所述斜撑位于滑槽的右侧,所述斜撑通过支架安装在地面上,且斜撑与滑槽之间的夹角为九十度,所述斜撑的外壁套接有套管,所述套管的两端固定连接有托板,且托板与套管保持垂直,两块所述托板之间放置有硅片盒,所述斜撑远离地面的一端固定连接有支撑杆,所述支撑杆上安装有液压油缸,所述液压油缸上的活塞杆与远离地面一侧的托板固定连接,且活动杆与托板的端面保持垂直,所述斜撑靠近地面的一端外壁固定连接有挡板,所述挡板上安装有与硅片盒活动接触的按压开关,所述按压开关与驱动电机电性连接,所述驱动电机与外部的电源连接,按压开关控制驱动电机的启闭。
优选的,所述液压油缸上的液压油泵电连接有PLC控制器,PLC控制器为S7-300系列PLC控制器。
优选的,所述硅片盒为单侧封闭型长方体,其内腔均匀设置有插片槽,所述硅片盒的内壁粘接有用于对硅片进行缓冲的缓冲垫片。
优选的,所述斜撑为圆柱轴,且套接在斜撑上的套管为直线轴承套。
本实用新型提出的一种全自动硅片插片机,有益效果在于:通过设置液压油缸,在液压油泵的带动下活塞杆均匀的上下移动,使得硅片传送带上的硅片能够均匀自动的插入硅片盒中,对比人工插片的方式极大的提升了插片速度,降低了工人的劳动强度,同时设置有挡板和按压开关,硅片盒上移与按压开关接触,此时硅片传送带停止工作,便于工人更换新的硅片盒,更换硅片盒后人工触碰按压开关,硅片传送带继续传输硅片,以此循环完成自动插片,对比现有的自动插片装置结构更加简单,制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动硅片插片机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动硅片插片机的硅片盒侧视图。
图中:1硅片传送带、2驱动电机、3滑槽、4圆柱轴、5液压油缸、6轴承套、7硅片盒、8挡板、9按压开关、10托板、11 液压油泵、12支撑杆、13缓冲垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种全自动硅片插片机,包括硅片传送带1、滑槽3和斜撑4,硅片传送带1通过安装支架安装在地面上,且安装支支架上设置有用于驱动硅片传送带1的驱动电机2,滑槽3位于传送带1的右侧,且通过支架安装在地面上,斜撑4位于滑槽3的右侧,斜撑4通过支架安装在地面上,且斜撑4与滑槽3之间的夹角为九十度,斜撑4的外壁套接有套管6,套管6的两端固定连接有托板10,且托板10与套管6保持垂直,两块托板10之间放置有硅片盒7,斜撑4远离地面的一端固定连接有支撑杆12,支撑杆12上安装有液压油缸5,液压油缸5上的活塞杆与远离地面一侧的托板10固定连接,且活动杆与托板10的端面保持垂直,斜撑4靠近地面的一端外壁固定连接有挡板8,挡板8上安装有与托板10活动接触的按压开关9,按压开关9与驱动电机2电性连接,驱动电机2与外部的电源连接,按压开关9控制驱动电机2的启闭。
液压油缸5上的液压油泵11电连接有PLC控制器,且PLC控制器为S7-300系列PLC控制器,S7-300系列PLC控制器用于控制活塞杆在油缸内伸缩,硅片盒7为单侧封闭型长方体,硅片盒7的内壁粘接有用于对硅片进行缓冲的缓冲垫片13,设置的缓冲垫片13起到缓冲硅片的作用,防止硅片与硅片盒7发生碰撞而破碎,斜撑4为圆柱轴,且套接在斜撑4上的套管6为直线轴承套,使的套接在圆柱轴4上的轴承套6在移动时更加平稳,提升该插片机的插片精度,防止硅片之间发生碰撞导致硅片损坏。
工作原理:工作时,同时打开驱动电机2和液压油泵,液压油泵带动液压油缸5中的活塞杆均匀上下移动,硅片传送带1上的硅片经滑槽3滑入硅片盒7中,当硅片盒7中插满硅片后,托板10与按压开关9接触,驱动电机2关闭,此时活塞杆下移人工更换新的硅片盒7,更换完成后再次触碰按压开关9,驱动电机2启动开始传输硅片,依次循环完成自动插片的工作。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动硅片插片机,包括硅片传送带(1)、滑槽(3)和斜撑(4),其特征在于,所述硅片传送带(1)通过安装支架安装在地面上,且安装支架上设置有用于驱动硅片传送带(1)的驱动电机(2),所述滑槽(3)位于传送带(1)的右侧,且通过支架安装在地面上,所述斜撑(4)位于滑槽(3)的右侧,所述斜撑(4)通过支架安装在地面上,且斜撑(4)与滑槽(3)之间的夹角为九十度,所述斜撑(4)的外壁套接有套管(6),所述套管(6)的两端固定连接有托板(10),且托板(10)与套管(6)保持垂直,两块所述托板(10)之间放置有硅片盒(7),所述斜撑(4)远离地面的一端固定连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12)上安装有液压油缸(5),所述液压油缸(5)上的活塞杆与远离地面一侧的托板(10)固定连接,且活动杆与托板(10)的端面保持垂直,所述斜撑(4)靠近地面的一端外壁固定连接有挡板(8),所述挡板(8)上安装有与硅片盒(7)活动接触的按压开关(9),所述按压开关(9)与驱动电机(2)电性连接,所述驱动电机(2)与外部的电源连接,按压开关(9)控制驱动电机(2)的启闭。
2.根据权利要求1所述的一种全自动硅片插片机,其特征在于,所述液压油缸(5)上的液压油泵(11)电连接有PLC控制器,PLC控制器为S7-300系列PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动硅片插片机,其特征在于,所述硅片盒(7)为单侧封闭型长方体,硅片盒(7)的内壁粘接有用于对硅片进行缓冲的缓冲垫片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动硅片插片机,其特征在于,所述斜撑(4)为圆柱轴,且套接在斜撑(4)上的套管(6)为直线轴承套。
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