CN206225577U - 一种高温超导滤波器接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装置密封领域，尤其涉及一种高温超导滤波器接线装置。本实用新型中，通过在通孔中填充烧结形成的玻璃，并且导电柱置于烧结形成的玻璃中，由于玻璃为非导电材质，能够起到导电柱与金属底座之间的绝缘作用，并且玻璃相对于普通的密封条等密封装置具有更好的密封效果，防止罐体内外的气体交换，所以本实用新型中的接线装置能够保证滤波器在恒定温度下的罐体中正常工作。

Description

一种高温超导滤波器接线装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置密封领域，尤其涉及一种高温超导滤波器接线装置。

背景技术

滤波器在特定的温度下能够实现超导，所谓超导即指滤波器中的导体的阻值趋近于0，特定的温度可以达到-100至-200摄氏度左右，在这样的温度下实现超导的滤波器称之为高温超导滤波器，为了使得滤波器的工作环境温度能够达到上述的温度，通常将滤波器置于罐体中。

在滤波器的工作过程中，需要与外部电路传输信号，但是外部电路一般无法在-100至-200摄氏度左右的这样的低温下正常工作，现有技术中通常将滤波器与一接线装置电连接，从而实现与外部电路之间的信号传输。

罐体中通常为真空，并且温度极低，普通的密封条和绝缘塞会无法保证密封效果，如果罐体内外的气体交换则无法保持低温，进而造成滤波器无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，现提供了一种高温超导滤波器接线装置。

具体的技术方案如下：

高温超导滤波器接线装置，应用于对罐体中的滤波器接线中，所述罐体设有开口，所述高温超导滤波器接线装置包括：

金属底座，具有底部和与所述底部连接的连接部，所述连接部盖合于所述开口上，所述底部上开设有至少一个通孔；

至少一个导电柱，每个所述通孔中均插入一所述导电柱，所述导电柱插入所述通孔的一端与所述滤波器电连接；

其中，所述通孔与所述导电柱间填充有密封层，以将所述导电柱与所述通孔的孔壁绝缘，以及所述密封层的材质为烧结而成的玻璃。

优选的，所述通孔的个数为三个或四个；以及所述通孔均匀分布于所述金属底座上。

优选的，所述金属底座上设置有冲压形成的凸台；以及所述通孔设置于所述凸台上。

优选的，所述密封层溢出所述通孔的两面形成溢出部，其中，所述溢出部呈丘状凸起。

优选的，所述罐体为杜瓦罐。

优选的，所述通孔的形状为圆形；和/或所述金属底座的底部的形状为圆形。

优选的，所述接线装置通过激光焊接方式密封于所述罐体上。

优选的，所述连接部为沿所述底部边缘的一面形成的圆环状突出区段。

优选的，所述突出区段的直径背向所述底部的方向逐渐扩大。

优选的，所述连接部为沿所述底部圆周两面形成的圆环形凸起，其中一个所述圆环形凸起背向所述底部的一侧设有周向凸缘。

上述技术方案的有益效果是：

上述技术方案中，通过在通孔中填充烧结形成的玻璃，并且导电柱置于烧结形成的玻璃中，由于玻璃为非导电材质，能够起到导电柱与金属底座之间的绝缘作用，并且玻璃相对于普通的密封条等密封装置具有更好的密封效果，防止罐体内外的气体交换，所以上述技术方案中的接线装置能够保证滤波器在恒定温度下的罐体中正常工作。

附图说明

图1-图2为本实用新型一种高温超导滤波器接线装置的实施例的结构示意图；

图3a-图3b为本实用新型通孔的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，下述技术方案，技术特征之间可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明：

一种高温超导滤波器接线装置，如图1-图2所示，应用于对罐体中的滤波器接线中，所述罐体设有开口，包括：

具有开口的罐体，罐体容纳有滤波器；

金属底座2，具有底部21和与所述底部21连接的连接部22，连接部22盖合于开口上，金属底座2的底部上开设有至少一个通孔4；

至少一个导电柱1，每个通孔4中均插入一导电柱1，导电柱1插入通孔4的一端与滤波器电连接；

其中，通孔4与所述导电柱1间填充有密封层3，以将所述导电柱1与所述通孔4的孔壁绝缘，以及密封层3的材质为石英砂等烧结形成的玻璃。

本实施例中，滤波器可以是高温超导滤波器，金属底座2的底部21盖合于罐体的开口上，本实施例中的罐体可以具有多个开口，每个开口上均盖合有一金属底座2的底部21，本实施例以一个开口进行举例说明。

本实施例中的金属底座2的底部21上开设的通孔4用于插入导电柱1，插入的导电柱1与通孔4之间设置有密封层3，密封层3将导电柱1与金属底座2绝缘隔离，并且由于密封层3为烧结形成的玻璃，玻璃具有较好的密封效果，罐体中的气体不会泄露。

本实施例中，导电柱1的另一端可以连接外部电路。

本实用新型一个较佳的实施例中，如图3a-图3b所示，通孔4的个数为三个或四个；以及通孔4均匀分布于金属底座2上。

本实用新型一个较佳的实施例中，罐体为杜瓦罐。

本实用新型一个较佳的实施例中，金属底座2上设置有冲压形成的凸台；以及通孔4设置于凸台上。

本实用新型一个较佳的实施例中，所述密封层3溢出所述通孔的两面形成溢出部31。

本实用新型一个较佳的实施例中，所述溢出部31呈丘状凸起。

上述实施例中，如图2所示，在通孔4的周围、溢出通孔4的两面均设置烧结形成的玻璃，能够加强密封的效果，防止罐体中的气体外泄。

本实用新型一个较佳的实施例中，通孔4的形状为圆形。

本实用新型一个较佳的实施例中，金属底座2的底部21的形状为圆形。

本实用新型一个较佳的实施例中，接线装置通过激光焊接方式密封于罐体上。

本实施例中，底座是金属的，一般为不锈钢，外部罐体通常来说也是同一种金属材料，两者连接的方式通常为激光焊接，因为激光焊接时的热量不会影响接线柱内部玻璃而导致其融化，两者接壤的地方为紧配，无镀层。

本实用新型一个较佳的实施例中，如图1所示，所述连接部22为沿所述底部21边缘的一面形成的圆环状突出区段。

本实用新型一个较佳的实施例中，所述突出区段的直径背向所述底部21的方向逐渐扩大。

上述实施例中，突出区段可以呈喇叭形，即连接部22为一上下敞口的锥形体，底部22与连接部的敞口的边缘较小的一侧固定连接，在将金属底座2盖合于罐体开口上的时候，先将底部22插入至罐体中，由于受到连接部22锥形形状的限制，连接部22的一部分会露在罐体的外面，即金属底座2卡在罐体的开口上。

本实用新型一个较佳的实施例中，如图2所示，所述连接部22为沿所述底部圆周两面形成的圆环形凸起，其中一个所述圆环形凸起背向所述底部的一侧设有周向凸缘。

上述实施例中，圆环形凸起可以为上下敞口的圆管，连接部22套装在底部21上，故底部21的形状与圆环形凸起的形状适配，圆环形凸起的一侧插入罐体的开口中，由于圆环形凸起的另一侧设置有周向凸缘，圆环形凸起上的周向凸缘会与罐体接触，并且使得金属底座2卡在罐体的开口上。

综上，上述技术方案中，通过在通孔中填充烧结形成的玻璃，并且导电柱置于烧结形成的玻璃中，由于玻璃为非导电材质，能够起到导电柱与金属底座之间的绝缘作用，并且玻璃相对于普通的密封条等密封装置具有更好的密封效果，防止罐体中的气体泄露，所以上述技术方案中的接线装置能够保证滤波器在恒定温度下的罐体中正常工作。

通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本实用新型精神，还可作其他的转换。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (10)

1.高温超导滤波器接线装置，其特征在于，应用于对罐体中的滤波器接线中，所述罐体设有开口，所述高温超导滤波器接线装置包括：

金属底座，具有底部和与所述底部连接的连接部，所述连接部盖合于所述开口上，所述底部上开设有至少一个通孔；

至少一个导电柱，每个所述通孔中均插入一所述导电柱，所述导电柱插入所述通孔的一端与所述滤波器电连接；

其中，所述通孔与所述导电柱间填充有密封层，以将所述导电柱与所述通孔的孔壁绝缘，以及所述密封层的材质为烧结而成的玻璃。

2.根据权利要求1所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述通孔的个数为三个或四个；以及所述通孔均匀分布于所述金属底座上。

3.根据权利要求1所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述金属底座上设置有冲压形成的凸台；以及所述通孔设置于所述凸台上。

4.根据权利要求1所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述密封层溢出所述通孔的两面形成溢出部，其中，所述溢出部呈丘状凸起。

5.根据权利要求1所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述罐体为杜瓦罐。

6.根据权利要求1所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述通孔的形状为圆形；和/或所述金属底座的底部的形状为圆形。

7.根据权利要求1所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述接线装置通过激光焊接方式密封于所述罐体上。

8.根据权利要求7所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述连接部为沿所述底部边缘的一面形成的圆环状突出区段。

9.根据权利要求8所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述突出区段的直径背向所述底部的方向逐渐扩大。

10.根据权利要求7所述的高温超导滤波器接线装置，其特征在于，所述连接部为沿所述底部圆周两面形成的圆环形凸起，其中一个所述圆环形凸起背向所述底部的一侧设有周向凸缘。