CN207866075U - 相变金属散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种相变金属散热器，其特征在于：包括自上而下依次设置的金属相变层、分隔层和连接层，所述分隔层上设有上下贯通的通孔，所述金属相变层设置在所述通孔中，所述金属相变层的外边缘和通孔内壁之间具有间隙。本实用新型的相变金属散热器，设计分隔层和连接层配合撑托金属相变层，金属相变层被放置在连接层上、同时被容纳在通孔内，相变成液态的金属相变层会被密封在通孔内，而不会溢出影响热源系统的正常工作，确保散热器使用的可靠性、安全性和优良的导热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，具体涉及一种相变金属散热器。
背景技术
金属相变导热材料或者液态金属常用在散热器中，为了提高散热效果常将金属相变导热材料或者液态金属放置在热源和散热器热沉之间，系统工作后热源温度达到金属相变导热材料的临界温度后发生相变，从固态变为液态，液态的相变材料或者液态金属具有流动性和导电性，流动的金属导热材料容易溢出，造成器件短路；另一发方面，溢出部分材料后，热界面会形成塌陷导致界面热阻增大，导热性能大大下降。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种相变金属散热器，确保其使用可靠性、安全性和优良的导热性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种相变金属散热器，包括自上而下依次设置的金属相变层、分隔层和连接层，所述分隔层上设有上下贯通的通孔，所述金属相变层设置在所述通孔中，所述金属相变层的外边缘和通孔内壁之间具有间隙。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述通孔设置在分隔层的中心，所述金属相变层同轴放置在所述通孔中。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述连接层上设有上下贯通的散热孔，所述散热孔与通孔同轴设置；所述连接层上围绕散热孔设有支撑部，所述支撑部撑托所述金属相变层。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述通孔为匹配金属相变层外形结构的仿形孔。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述金属相变层的外边缘和通孔内壁之间的间隙为2～5mm。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述通孔的孔壁上设有密封层，所述金属相变层的外边缘和密封层之间具有间隙。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述密封层连接在所述支撑部上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分隔层粘接在连接层上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述金属相变层粘接在所述支撑部上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述连接层的背面还设有粘接层。
本实用新型的相变金属散热器，设计分隔层和连接层配合撑托金属相变层，金属相变层被放置在连接层上、同时被容纳在通孔内，相变成液态的金属相变层会被密封在通孔内，而不会溢出影响热源系统的正常工作，确保散热器使用的可靠性、安全性和优良的导热性能。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中相变金属散热器的结构示意图。
其中：2-金属相变层，4-分隔层，6-连接层，8-通孔，10-散热孔，12-支撑部，14-密封层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实施例公开了一种相变金属散热器，包括自上而下依次设置的金属相变层2、分隔层4和连接层6，上述分隔层4上设有上下贯通的通孔8，上述金属相变层2设置在上述通孔8中，上述金属相变层2的外边缘和通孔8孔壁之间具有间隙。具体使用时，连接层6靠近热源或者紧贴热源安装，热源的热量经过连接层6传导至金属相变层2上，为了提高导热效果，上述连接层6上设有上下贯通的散热孔10，上述散热孔10与通孔8同轴设置。热源产生的热量直接传导至金属相变层2上，受热后的金属相变层2发生相变。本实施例技术方案中，设计分隔层4和连接层6配合撑托金属相变层2，金属相变层2被放置在连接层4上、同时被容纳在通孔8内，相变成液态的金属相变层2会被密封在通孔8内，而不会溢出影响热源系统的正常工作，确保散热器使用的可靠性、安全性和优良的导热性能。
具体的，上述连接层6上围绕散热孔10设有支撑部12，上述金属相变层2粘接在上述支撑部12上，上述分隔层4粘接在连接层6上。
本实施例技术方案中，为了方便散热器的安装，上述连接层6的背面还设有粘接层，具体的，连接层6可以选用双面均带粘接作用的双面胶带、双面胶板或者双面胶条，连接层6的背面全部覆胶，正面局部覆胶，安装时直接将连接层6粘接在热源上，安装方便，减少人工作业，易于自动化生产。
具体的，上述金属相变层2的外边缘和通孔8内壁之间的间隙为2～5mm，2～5mm的间隙形成金属相变层2相变成液态后的流动空间，既能避免液态金属溢出，又能确保金属相变层2的正常相变，同时使得散热器成品能够做到面积小、超薄。
为了确保散热器的防溢出效果、散热器成品能够做到面积小、超薄，本实施例技术方案技术方案中，还设计以下技术特征：
①、上述通孔8设置在分隔层4的中心，上述金属相变层2同轴放置在上述通孔8中。
②、上述通孔为匹配金属相变层外形结构的仿形孔。
作为本实用新型的进一步改进，上述通孔8的孔壁上设有密封层14，上述金属相变层2的外边缘和密封层14之间具有间隙，上述密封层14粘接在上述支撑部12上。密封层14将相变后的液态金属密封在通孔8，进一步确保液态金属不会溢出。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种相变金属散热器，其特征在于：包括自上而下依次设置的金属相变层、分隔层和连接层，所述分隔层上设有上下贯通的通孔，所述金属相变层设置在所述通孔中，所述金属相变层的外边缘和通孔内壁之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的相变金属散热器，其特征在于：所述通孔设置在分隔层的中心，所述金属相变层同轴放置在所述通孔中。
3.如权利要求1所述的相变金属散热器，其特征在于：所述连接层上设有上下贯通的散热孔，所述散热孔与通孔同轴设置；所述连接层上围绕散热孔设有支撑部，所述支撑部撑托所述金属相变层。
4.如权利要求1所述的相变金属散热器，其特征在于：所述通孔为匹配金属相变层外形结构的仿形孔。
5.如权利要求1所述的相变金属散热器，其特征在于：所述金属相变层的外边缘和通孔内壁之间的间隙为2～5mm。
6.如权利要求3所述的相变金属散热器，其特征在于：所述通孔的孔壁上设有密封层，所述金属相变层的外边缘和密封层之间具有间隙。
7.如权利要求6所述的相变金属散热器，其特征在于：所述密封层连接在所述支撑部上。
8.如权利要求1所述的相变金属散热器，其特征在于：所述分隔层粘接在连接层上。
9.如权利要求3所述的相变金属散热器，其特征在于：所述金属相变层粘接在所述支撑部上。
10.如权利要求8或9所述的相变金属散热器，其特征在于：所述连接层的背面还设有粘接层。
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| CN108375314A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-07 | 苏州天脉导热科技股份有限公司 | 相变金属散热器 |
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