CN209420226U - 发热器件的散热组件和散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热器件的散热组件和散热装置，该发热器件的散热组件包括：能够导热的散热支撑件，散热支撑件具有用于支撑发热器件的支撑部，且散热支撑件能够沿其高度方向变形以使支撑部沿散热支撑件的高度方向升降。本实用新型公开的发热器件的散热组件，通过设置散热支撑件，利用散热支撑件沿其高度方向变形实现散热支撑件的支撑部沿散热支撑件的高度方向升降，即实现了支撑部的高度可调，当安装不同高度的发热器件时，可适当升降用于支撑发热器件的支撑部，使得不同高度的发热器件能够与同一热沉连接，从而保证了不同高度的发热器件采用同一热沉散热的散热效果。

Description

发热器件的散热组件和散热装置

技术领域

本实用新型涉及电路板散热技术领域，更具体地说，涉及一种发热器件的散热组件和散热装置。

背景技术

电路板上发热量较大的发热器件，例如MOS(metal oxide semiconductor)管、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等，需要额外增加散热装置进行散热，且散热效果将直接影响发热器件的正常工作。散热装置主要包括：热沉，设置在发热器件和热沉之间的界面材料层。具体地，如图1所示，热沉为散热基板04，发热器件05焊接在电路板01上后，采用压板02和螺栓将发热器件05固定在散热基板04，且发热器件05通过界面材料层03与散热基板04紧密贴合，以实现对发热器件05散热。

目前，对发热器件05与电路板01的焊接质量要求较高，需要确保焊接的引脚高度一致，以保证贴合在同一个散热基板04上的多个发热器件05的散热面平面度达到一定要求，否则在压合到散热基板04上时可能存在发热器件05局部散热面与散热基板04贴合不紧密的情况，导致无法有效对发热器件05进行散热，使得发热器件05超温，影响正常工作；而且，当同一个散热基板04上的发热器件05的高度差较大时，采用上述散热装置来散热，导致部分发热器件05无法有效贴合散热面，使得发热器件05因温度过高而损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种发热器件的散热组件，以使不同高度的发热器件能够与同一热沉连接，从而保证不同高度的发热器件采用同一热沉散热的散热效果。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述发热器件的散热装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发热器件的散热组件，包括：能够导热的散热支撑件，所述散热支撑件具有用于支撑发热器件的支撑部，且所述散热支撑件能够沿其高度方向变形以使所述支撑部沿所述散热支撑件的高度方向升降。

优选地，所述支撑部为夹紧部，所述夹紧部包括：相连的第一夹板和第二夹板。

优选地，所述第一夹板位于所述第二夹板的顶端，且所述第一夹板的长度小于所述第二夹板的长度。

优选地，所述支撑部为支撑板。

优选地，所述发热器件的散热组件还包括功能材料件，所述散热支撑件设有用于放置功能材料件的功能部，所述功能部位于所述支撑部的底端。

优选地，所述功能材料件为热膨胀材料或相变换热材料。

优选地，所述散热支撑件设有能够沿所述散热支撑件的高度方向升降的变形部，所述变形部位于所述支撑部的底端。

优选地，所述散热支撑件为蛇形板。

本实用新型提供的发热器件的散热组件，通过设置散热支撑件，利用散热支撑件沿其高度方向变形实现散热支撑件的支撑部沿散热支撑件的高度方向升降，即实现了支撑部的高度可调，当安装不同高度的发热器件时，可适当升降用于支撑发热器件的支撑部，使得不同高度的发热器件能够与同一热沉连接，从而保证了不同高度的发热器件采用同一热沉散热的散热效果。

基于上述提供的发热器件的散热组件，本实用新型还提供了一种发热器件的散热装置，该发热器件的散热装置包括：热沉，上述任一项所述的发热器件的散热组件，其中，所述散热支撑件与所述热沉相连。

优选地，所述发热器件的散热装置还包括第一界面材料层和/或第二界面材料层，其中，所述散热支撑件与所述热沉通过所述第一界面材料层相连，所述支撑部通过所述第二界面材料层用于与所述发热器件相连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的发热器件的散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的发热器件的散热组件中散热支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的发热器件的散热组件与电路板以及第一界面材料层的装配图；

图4为本实用新型实施例提供的发热器件的散热组件中发热器件和功能材料件的安装图；

图5为本实用新型实施例提供的发热器件的散热装置的分解图；

图6为本实用新型实施例提供的发热器件的散热装置的安装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的发热器件的散热装置的另一安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-7所示，本实用新型实施例提供的发热器件的散热组件，包括：能够导热的散热支撑件1，散热支撑件1具有用于支撑发热器件5的支撑部，且散热支撑件1能够沿其高度方向变形以使支撑部沿散热支撑件1的高度方向升降。

在实际应用过程中，散热支撑件1用于与热沉6相连，可以理解的是，散热支撑件1具有用于与热沉6相连的第二压合面102。

本实用新型实施例提供的发热器件的散热组件，通过设置散热支撑件1，利用散热支撑件1沿其高度方向变形实现散热支撑件1的支撑部沿散热支撑件1的高度方向升降，即实现了支撑部的高度可调，当安装不同高度的发热器件5时，可适当升降用于支撑发热器件5的支撑部，使得不同高度的发热器件5能够与同一热沉6连接，从而保证了不同高度的发热器件5采用同一热沉6散热的散热效果。

上述发热器件的散热组件中，散热支撑件1沿其高度方向的变形量越大，则支撑部沿散热支撑件1的高度方向的升降值越大，所适用于发热器件5的高度范围越广。对于支撑部沿散热支撑件1的高度方向的升降值，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

上述散热支撑件1能够导热，为了提高散热效率，散热支撑件1具有高导热性。进一步地，上述散热支撑件1为金属件。当然，也可选择散热支撑件1为其他材质，并不局限于此。

上述发热器件的散热组件中，支撑部可为支撑板，如图7所示；也可选择支撑部为夹紧部，如图2-6所示，该夹紧部包括：相连的第一夹板103和第二夹板104。可以理解的是，第一夹板103和第二夹板104之间形成夹紧区1a，发热器件5位于夹紧区1a中，发热器件5的散热面和与其相邻第一夹板103和第二夹板104紧密贴合。该夹紧部具有用于与电路板2接触的第一压合面101。

为了便于放入发热器件5，上述第一夹板103位于第二夹板104的顶端，且第一夹板103的长度小于第二夹板104的长度，如图2所示。上述结构中，第一夹板103的顶面即为第一压合面101。

上述结构增大了第一夹板103和第二夹板104之间的开口，从而方便了放入发热器件5。

可以理解的是，第一夹板103和第二夹板104的连接具有一定的弹性，以保证放入发热器件5以及夹住发热器件5。为了提高了夹紧部的性能，上述第一夹板103和第二夹板104通过U型板相连。当然，也可选择上述第一夹板103和第二夹板104通过弧形板或竖直板相连，并不局限于此。

为了进一步优化上述技术方案，上述发热器件的散热组件还包括功能材料件7，散热支撑件1设有用于放置功能材料件7的功能部1b，功能部1b位于支撑部的底端。

需要说明的是，功能材料件7由功能材料制作而成，在实际应用过程中，可视不同情况使用不同的功能材料件7，例如在需要提高压合力时，可在功能部1b填充热膨胀系数高的材料，此时，功能材料件7为热膨胀材料；在需要吸收发热器件5的瞬时高发热量时，可在功能部1b填充相变换热材料，此时，功能材料件7为相变换热材料，以控制温度波动。具体应用何种功能材料的功能材料件7，需结合实际应用场景，本实用新型实施例对此不做限定。

上述散热支撑件1能够沿其高度方向变形以使支撑部沿散热支撑件1的高度方向升降，可选择整个散热支撑件1可变形，也可选择散热支撑件1的局部可变形。为了便于调节，优先选择上述散热支撑件1设有能够沿散热支撑件1的高度方向升降的变形部，该变形部位于支撑部的底端。

可以理解的是，为了保证变形部的变形，上述散热支撑件1必然具有变形区1c，该变形区1c为变形部提供变形空间。

当上述散热支撑件1设有功能部1b时，可选择变形部位于功能部1b的底端；也可位于功能部1b的顶端；亦可选择功能部1b的底板作为变形部，如图6和图7所示，本实用新型实施例对此不做限定。

上述散热支撑件1沿其高度方向变形，为了便于变形，优先选择上述散热支撑件1为蛇形板，如图2-7所示。具体地，该散热支撑板1为在竖直面至少两次迂回的板。对于散热支撑板1的迂回次数，根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。当然，也可选择上述散热支撑件1为其他结构，例如，变形部为弹簧，该散热支撑件1为具有弹簧的支撑件，弹簧的轴向即为该散热支撑件1的高度方向。

基于上述实施例提供的发热器件的散热组件，本实用新型实施例还提供了一种发热器件的散热装置，如图5-7所示，该发热器件的散热装置包括：热沉6，上述实施例所述的发热器件的散热组件，其中，散热支撑件1与热沉6相连。

可以理解的是，散热支撑件1与热沉6之间能够导热，以实现对发热器件5的散热。

由于上述实施例提供的发热器件的散热组件具有上述技术效果，上述发热器件的散热装置具有上述发热器件的散热组件，则上述发热器件的散热装置也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述发热器件的散热装置中，热沉6可为散热基板，也可为散热翅片，或者其他散热结构，本实用新型实施例对此不做限定。

为了提高散热效果，上述发热器件的散热装置还包括第一界面材料层3和/或第二界面材料层4，其中，散热支撑件1与热沉6通过第一界面材料层3相连，支撑部通过第二界面材料层4用于与发热器件5相连。

具体地，当上述发热器件的散热装置还包括第一界面材料层3时，散热支撑件1与热沉6通过第一界面材料层3相连，具体地，第二压合面102与第一界面材料层3接触后将热量导入热沉6，提高了贴合度，减小了接触热阻，提高了散热效果。当上述发热器件的散热装置还包括第二界面材料层4时，发热器件5的热量通过第二界面材料层4传递给散热支撑件1，经散热支撑件1导入热沉6，提高了贴合度，减小了接触热阻，提高了散热效果。

上述第一界面材料层3和第二界面材料层4可为多种类型界面材料，例如导热硅脂、导热垫片等。当然，第一界面材料层3和第二界面材料层4也可为多层界面材料的复合体，本实用新型实施例对此不做限定。

如图6所示，当第二发热器件5b和第一发热器件5a具有高差ΔH时，用于支撑第二发热器件5b的散热支撑件1发生变形，具体地，变形部发生变形，使得用于支撑第二发热器件5b的支撑部下降，支撑部的位移量吸收了高差ΔH，确保了散热支撑件1与热沉6相连，具体地，确保了第二压合面102第一界面材料层3与热沉6紧密贴合。

如图7所示，当第四发热器件5d和第三发热器件5c具有高差ΔH时，用于支撑第四发热器件5d的散热支撑件1发生变形，具体地，变形部发生变形，使得用于支撑第四发热器件5d的支撑部下降，支撑部的位移量吸收了高差ΔH，确保了散热支撑件1与热沉6相连，具体地，确保了第二压合面102通过第一界面材料层3与热沉6紧密贴合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种发热器件的散热组件，其特征在于，包括：能够导热的散热支撑件(1)，所述散热支撑件(1)具有用于支撑发热器件(5)的支撑部，且所述散热支撑件(1)能够沿其高度方向变形以使所述支撑部沿所述散热支撑件(1)的高度方向升降。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述支撑部为夹紧部，所述夹紧部包括：相连的第一夹板(103)和第二夹板(104)。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述第一夹板(103)位于所述第二夹板(104)的顶端，且所述第一夹板(103)的长度小于所述第二夹板(104)的长度。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述支撑部为支撑板。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，还包括功能材料件(7)，所述散热支撑件(1)设有用于放置功能材料件(7)的功能部(1b)，所述功能部(1b)位于所述支撑部的底端。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述功能材料件(7)为热膨胀材料或相变换热材料。

7.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热支撑件(1)设有能够沿所述散热支撑件(1)的高度方向升降的变形部，所述变形部位于所述支撑部的底端。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的散热组件，其特征在于，所述散热支撑件(1)为蛇形板。

9.一种发热器件的散热装置，包括：热沉(6)，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的散热组件，其中，所述散热支撑件(1)与所述热沉(6)相连。

10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，还包括第一界面材料层(3)和/或第二界面材料层(4)，其中，所述散热支撑件(1)与所述热沉(6)通过所述第一界面材料层(3)相连，所述支撑部通过所述第二界面材料层(4)用于与所述发热器件(5)相连。