CN210516496U - 一种低温型引线式锂电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温型引线式锂电容，包括顶部开口的电容壳体、置于电容壳体内部的芯包、芯包引出的引线、用于封装电容壳体开口的密封塞和收腰处，所述收腰处的内壁上设有多个加强筋，所述加强筋与电容壳体为一体成型结构，所述加强筋的外部包覆有绝热套管。本实用新型中，电容壳体的收腰处的内壁上设有加强筋，加强筋与电容器壳体为一体成型结构，且加强筋绕电容壳体的圆心处的等角度分布，加强筋有效的提高了收腰处的抗折弯能力，可防止电容壳体内壁与密封塞之间出现缝隙，避免了密封性下降的问题，电容壳体的外部包覆有绝热套管，可有效的减少低温对电容的影响，起到了对电容保护的效果。

Description

一种低温型引线式锂电容

技术领域

本实用新型涉及电容技术领域，尤其涉及一种低温型引线式锂电容。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。

随着电子工业的发展，电子产品技术性能及技术水平不断提高，其中，电容是电子产品中应用广泛的一种电子零部件。随着各种电子产品的不断面世，电子产品对电容的要求也越来越高，现有的电容正常使用温度在-25°—80°之间，电容长时间处于低温状态下容易使得电容壳体的收腰处发生变形，使得电容壳体内壁与密封塞之间出现缝隙，导致电容壳体的密封性下降，不仅影响了电容的性能，降低了电容的使用寿命，还会导致电子产品的损坏，给使用带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决电容长时间处于低温状态下容易使得电容壳体的收腰处发生变形的问题，而提出的一种低温型引线式锂电容。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温型引线式锂电容，包括顶部开口的电容壳体、置于电容壳体内部的芯包、芯包引出的引线、用于封装电容壳体开口的密封塞和收腰处，所述收腰处的内壁上设有多个加强筋，所述加强筋与电容壳体为一体成型结构，所述加强筋的外部包覆有绝热套管，所述电容壳体的固定有散热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强筋呈偶数对设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强筋绕电容壳体的圆心处等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电容壳体的顶部与收腰处的距离为1.5-1.8mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电容壳体的顶部开口处设置呈折弯状并嵌入密封塞的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝热套管的外部包覆有聚酯薄膜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电容壳体的收腰处的内壁上设有加强筋，加强筋与电容器壳体为一体成型结构，且加强筋绕电容壳体的圆心处的等角度分布，加强筋有效的提高了收腰处的抗折弯能力，可防止电容壳体内壁与密封塞之间出现缝隙，避免了密封性下降的问题，电容壳体的外部包覆有绝热套管，可有效的减少低温对电容的影响，起到了对电容保护的效果。

2、本实用新型中，电容壳体的下表壁固定有散热板，散热板可提高电容壳体的散热性能，有助于保证电容具备良好的性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的电容外部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的电容壳体内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图；

图例说明：

1、聚酯薄膜；2、绝热套管；3、电容壳体；4、散热板；5、收腰处；6、引线；7、加强筋；8、芯包；9、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温型引线式锂电容，包括顶部开口的电容壳体3、置于电容壳体3内部的芯包8、芯包8引出的引线6、用于封装电容壳体3开口的密封塞9和收腰处5，电容壳体3的顶部与收腰处5的距离为1.5-1.8mm，收腰处5的内壁上设有多个加强筋7，加强筋7呈偶数对设置，加强筋7可选为4条、6条或8条，加强筋7绕电容壳体3的圆心处等角度分布，使得收腰处5的受力更加均匀，有效的提高了收腰处5的抗变形能力，加强筋7与电容壳体3为一体成型结构，加强筋7的外部包覆有绝热套管2，绝热套管2可有效的减少低温对电容的影响，起到了对电容保护的效果，电容壳体3的固定有散热板4，散热板4可提高电容壳体3的散热性能，有助于保证电容具备良好的性能。

具体的，如图2所示，电容壳体3的顶部开口处设置呈折弯状并嵌入密封塞9的内部，相比传统的电容壳体3，有助于对电容壳体3密封。

具体的，如图1所示，绝热套管2的外部包覆有聚酯薄膜1，聚酯薄膜1通过涂覆工艺包覆在绝热套管2表面，聚酯薄膜1使得电容壳体3的绝缘性能大为提高，能够适应用户的需要。

工作原理：使用时，电容壳体3的收腰处5的内壁上设有偶数对的加强筋7，加强筋7与电容壳体3为一体成型结构，且加强筋7绕电容壳体3的圆心处的等角度分布，稳定性更高，加强筋7有效的提高了收腰处5的抗折弯能力，可防止电容壳体3内壁与密封塞9之间出现缝隙，避免了电容壳体3密封性下降的问题，电容壳体3的外部包覆有绝热套管2，可有效的减少低温对电容的影响，起到了对电容保护的效果，同时绝热套管2的外部包覆有聚脂薄膜1，聚脂薄膜1具有良好的绝缘性，提高了电容的安全性，电容壳体3的下表壁固定有散热板4，散热板4可提高电容壳体3的散热性能，有助于保证电容具备良好的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低温型引线式锂电容，包括顶部开口的电容壳体(3)、置于电容壳体(3)内部的芯包(8)、芯包(8)引出的引线(6)、用于封装电容壳体(3)开口的密封塞(9)和收腰处(5)，其特征在于，所述收腰处(5)的内壁上设有多个加强筋(7)，所述加强筋(7)与电容壳体(3)为一体成型结构，所述加强筋(7)的外部包覆有绝热套管(2)，所述电容壳体(3)的固定有散热板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种低温型引线式锂电容，其特征在于，所述加强筋(7)呈偶数对设置。

3.根据权利要求2所述的一种低温型引线式锂电容，其特征在于，所述加强筋(7)绕电容壳体(3)的圆心处等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种低温型引线式锂电容，其特征在于，所述电容壳体(3)的顶部与收腰处(5)的距离为1.5-1.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种低温型引线式锂电容，其特征在于，所述电容壳体(3)的顶部开口处设置呈折弯状并嵌入密封塞(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种低温型引线式锂电容，其特征在于，所述绝热套管(2)的外部包覆有聚酯薄膜(1)。

Images