CN216389547U - 一种密封圈结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封圈结构，所述密封圈为由内层密封层和外层绝热层构成的双层密封结构，所述内层密封层采用易压缩变形的材质制成，用于内部密封，所述外层绝热层采用绝热性好的材质制成，用于隔离内层密封层和外部钢壳，用于外部绝热。本实用新型还提供了一种采用该密封圈结构进行密封的电池。本实用新型密封圈结构具有构思巧妙、结构简单、制作方便，以及有效解决电池在PACK时侧壁点焊造成过熔漏液问题。

Description

一种密封圈结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种密封圈结构及电池。

背景技术

钢壳扣式电池在Pack过程中，通常会在侧壁点焊导线，由于钢壳扣式电池的密封圈目前是采用单层PP结构，其在侧壁点焊导线时会存在以下问题：（1）点焊过程焊点位会过热，现有密封圈大多是单层PP结构，PP形变效果好，但其熔点在165℃左右，基于该种现有情况，侧壁点焊过程会存在焊点位过热熔化密封圈现象，进而导致电池漏液风险的发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有构思巧妙、结构简单、制作方便，以及有效解决电池在PACK时侧壁点焊造成过熔漏液问题的密封圈结构及电池。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种密封圈结构，所述密封圈为由内层密封层和外层绝热层构成的双层密封结构，所述内层密封层采用绝缘且易压缩变形的材质制成，用于内部密封，所述外层绝热层采用绝缘且绝热性好的材质制成，用于隔离内层密封层和外部钢壳，用于外部绝热。本实用新型密封圈结构采用双层密封结构替换现有技术中的单层密封结构，其双层密封结构由用于内部密封的内层密封层和用于外部绝热的外部密封层构成，其既能满足电池的密封性能，同时外层绝热层又能将内层密封层与外部焊接点位进行隔开，起到绝热作用，有效改善现有技术中因侧壁点焊导致的密封圈过热熔化现象，避免了电池的漏液风险，有效提升了电池的使用寿命。本实用新型密封圈结构是在内层密封层外部设置外层绝热层，内、外两层可以使用粘结剂粘结，也可以热熔粘结在一起，其整体构思巧妙，而且结构简单、制作方便，适宜推广使用。

进一步地，所述密封圈呈上下两部分构成，所述密封圈的上部为喇叭口结构，便于将电池负极壳装入密封圈内；所述密封圈的下部为圆筒形结构，待电池的负极壳进入密封圈内后，密封圈下部的尺寸与负极壳和正极壳的筒体形状相配合，使电池整体空间利用更好，尺寸更小。

进一步地，所述密封圈的底部设有向内设置的弯折挡止部。弯折挡止部的设置，用于挡止负极壳，使负极壳在装入密封圈内后，通过弯折挡止部挡止负极壳，同时将负极壳与正极壳绝缘隔离，防止正负极钢壳发生短路。

进一步地，所述弯折挡止部与所述内层密封层为一体成形结构，与内层密封层一起，起到绝缘和密封的作用。

进一步地，所述内层密封层采用PP、PE、PET以及硅胶中任一种材质制成。本实施例中，优选PP材质制备内层密封层，PP熔点为165℃，其具有耐电解液、绝缘性好以及易压缩变形等优点，优选PP材质作为内层密封层材质，其能确保内层密封层具有较好的密封作用，同时其绝缘性和耐电解液性能好，使用寿命长。

进一步地，所述外层绝热层采用熔点在300℃以上的绝缘绝热材质制成，确保外层绝热层不会在PACK点焊过程发生过热熔化现象，进而为内层密封层提供绝热保护。

进一步地，所述外层绝热层采用PI、PTFE、PC、PA以及全氟塑胶中任一种材质制成。本实施例中，优选PI或PTFE材质制备外层绝热层，其中PI熔点为334℃，PTFE材质为327℃，其不仅熔点高，耐高温性能好，而且其具有较好的耐电解液性能和绝缘性能。

一种电池，包括正极壳、负极壳，所述负极壳和正极壳呈内外分布，所述负极壳和正极壳之间设有上述密封圈结构，所述密封圈结构将位于内部的负极壳以及位于外部的正极壳隔离且密封。本实用新型电池将双层密封结构的密封圈结构设置在负极壳和正极壳之间，其双层密封结构的密封圈结构由用于内部密封的内层密封层和用于外部绝热的外部密封层构成，其既能满足电池的密封性能，同时外层绝热层又能将内层密封层与外部焊接点位进行隔开，起到绝热作用，有效改善现有技术中因侧壁点焊导致的密封圈过热熔化现象，避免了电池的漏液风险，有效提升了电池的使用寿命。本实用新型密封圈结构是在内层密封层外部设置外层绝热层，内、外两层可以使用粘结剂粘结，也可以热熔粘结在一起，其整体构思巧妙，而且结构简单、制作方便，适宜推广使用。

进一步地，所述负极壳内设有卷芯，所述卷芯上的负极耳与负极壳焊接，所述卷芯上的正极耳与正极壳焊接。

进一步地，所述负极壳装入密封圈结构后由所述密封圈结构底部的弯折挡止部挡止，使负极壳在装入密封圈内后，通过弯折挡止部挡止负极壳，同时将负极壳与正极壳绝缘隔离，防止正负极钢壳发生短路。

本实用新型密封圈结构及电池与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、结构简单、成本低，本实用新型将密封圈结构设置为由用于内部密封的内层密封层和用于外部绝热的外部密封层构成的密封圈结构，其是在现有密封圈的外部增设熔点较高的绝热层，绝热层制备简单，且原料来源丰富，成本低，因此，双层结构的密封圈结构整体结构简单， 成本低；

第二、解决了现有技术中侧壁点焊漏液问题，本实用新型电池将双层密封结构的密封圈结构设置在负极壳和正极壳之间，其双层密封结构的密封圈结构由用于内部密封的内层密封层和用于外部绝热的外部密封层构成，其既能满足电池的密封性能，同时外层绝热层又能将内层密封层与外部焊接点位进行隔开，起到绝热作用，有效改善现有技术中因侧壁点焊导致的密封圈过热熔化现象，避免了电池的漏液风险，有效提升了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型密封圈结构实施例1的剖视图；

图2为本实用新型密封圈结构实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型密封圈结构作进一步详细描述。

实施例1

参照图1，本实用新型一非限制实施例，本实施例提供了一种密封圈10结构，用于钢壳电池的密封，所述密封圈10为由内层密封层11和外层绝热层12构成的双层密封结构，所述内层密封层11采用绝缘且易压缩变形的材质制成，用于内部密封，所述外层绝热层12采用绝缘且绝热性好的材质制成，用于隔离内层密封层11和外部钢壳，用于外部绝热。本实用新型密封圈10结构采用双层密封结构替换现有技术中的单层密封结构，其双层密封结构由用于内部密封的内层密封层11和用于外部绝热的外部密封层构成，其既能满足电池的密封性能，同时外层绝热层12又能将内层密封层11与外部焊接点位进行隔开，起到绝热作用，有效改善现有技术中因侧壁点焊导致的密封圈10过热熔化现象，避免了电池的漏液风险，有效提升了电池的使用寿命。本实用新型密封圈10结构是在内层密封层11外部设置外层绝热层12，内、外两层可以使用粘结剂粘结，也可以热熔粘结在一起，其整体构思巧妙，而且结构简单、制作方便，适宜推广使用。

参照图1和图2，本实用新型一非限制实施例，所述密封圈10呈上下两部分构成，所述密封圈10的上部为喇叭口13结构，便于将电池负极壳20装入密封圈10内；所述密封圈10的下部为圆筒形结构，待电池的负极壳20进入密封圈10内后，密封圈10下部的尺寸与负极壳20和正极壳30的筒体形状相配合，使电池整体空间利用更好，尺寸更小。

参照图1和图2，本实用新型一非限制实施例，所述密封圈10的底部设有向内设置的弯折挡止部14。弯折挡止部14的设置，用于挡止负极壳20，使负极壳20在装入密封圈10内后，通过弯折挡止部14挡止负极壳20，同时将负极壳20与正极壳30绝缘隔离，防止正负极钢壳发生短路。

参照图1，本实用新型一非限制实施例，所述弯折挡止部14与所述内层密封层11为一体成形结构，与内层密封层11一起，起到绝缘和密封的作用。

参照图1，本实用新型一非限制实施例，所述内层密封层11采用PP、PE、PET以及硅胶中任一种材质制成。本实施例中，优选PP材质制备内层密封层11，PP熔点为165℃，其具有耐电解液、绝缘性好以及易压缩变形等优点，优选PP材质作为内层密封层11材质，其能确保内层密封层11具有较好的密封作用，同时其绝缘性和耐电解液性能好，使用寿命长。也可以选用PE、PET及硅胶等绝缘性好及易发生形变的胶材进行制备内层密封层11。

参照图1，本实用新型一非限制实施例，所述外层绝热层12采用熔点在300℃以上的绝缘绝热材质制成，确保外层绝热层12不会在PACK点焊过程发生过热熔化现象，进而为内层密封层11提供绝热保护。具体地，所述外层绝热层12采用PI、PTFE、PC、PA以及全氟塑胶中任一种材质制成。本实施例中，以PI或PTFE材质为例进行制备外层绝热层12，其中PI熔点为334℃，PTFE材质为327℃，其不仅熔点高，耐高温性能好，而且其具有较好的耐电解液性能和绝缘性能。

实施例2

参照图1和图2，本实用新型一非限制实施例，本实施例提供了一种电池，包括正极壳30、负极壳20，所述负极壳20和正极壳30呈内外分布，所述负极壳20和正极壳30之间设有上述密封圈10结构，所述密封圈10结构将位于内部的负极壳20以及位于外部的正极壳30隔离且密封。本实用新型电池将双层密封结构的密封圈10结构设置在负极壳20和正极壳30之间，其双层密封结构的密封圈10结构由用于内部密封的内层密封层11和用于外部绝热的外部密封层构成，其既能满足电池的密封性能，同时外层绝热层12又能将内层密封层11与外部焊接点位进行隔开，起到绝热作用，有效改善现有技术中因侧壁点焊导致的密封圈10过热熔化现象，避免了电池的漏液风险，有效提升了电池的使用寿命。本实用新型密封圈10结构是在内层密封层11外部设置外层绝热层12，内、外两层可以使用粘结剂粘结，也可以热熔粘结在一起，其整体构思巧妙，而且结构简单、制作方便，适宜推广使用。

参照图1和图2，本实用新型一非限制实施例，所述负极壳20内设有卷芯40，所述卷芯40上的负极耳41与负极壳20焊接，所述卷芯40上的正极耳42与正极壳30焊接。

参照图1和图2，本实用新型一非限制实施例，所述负极壳20装入密封圈10结构后由所述密封圈10结构底部的弯折挡止部14挡止，使负极壳20在装入密封圈10内后，通过弯折挡止部14挡止负极壳20，同时将负极壳20与正极壳30绝缘隔离，防止正负极钢壳发生短路。

参照图1和图2，本实用新型密封圈结构及电池与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、结构简单、成本低，本实用新型将密封圈10结构设置为由用于内部密封的内层密封层11和用于外部绝热的外部密封层构成的密封圈10结构，其是在现有密封圈10的外部增设熔点较高的绝热层，绝热层制备简单，且原料来源丰富，成本低，因此，双层结构的密封圈10结构整体结构简单， 成本低；

第二、解决了现有技术中侧壁点焊漏液问题，本实用新型电池将双层密封结构的密封圈10结构设置在负极壳20和正极壳30之间，其双层密封结构的密封圈10结构由用于内部密封的内层密封层11和用于外部绝热的外部密封层构成，其既能满足电池的密封性能，同时外层绝热层12又能将内层密封层11与外部焊接点位进行隔开，起到绝热作用，有效改善现有技术中因侧壁点焊导致的密封圈10过热熔化现象，避免了电池的漏液风险，有效提升了电池的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封圈结构，其特征在于，所述密封圈为由内层密封层和外层绝热层构成的双层密封结构，所述内层密封层采用绝缘且易压缩变形的材质制成，用于内部密封，所述外层绝热层采用绝缘且绝热性好的材质制成，用于隔离内层密封层和外部钢壳，用于外部绝热。

2.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封圈呈上下两部分构成，所述密封圈的上部为喇叭口结构，所述密封圈的下部为圆筒形结构。

3.根据权利要求2所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封圈的底部设有向内设置的弯折挡止部。

4.根据权利要求3所述的密封圈结构，其特征在于，所述弯折挡止部与所述内层密封层为一体成形结构。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的密封圈结构，其特征在于，所述内层密封层采用PP、PE、PET、硅胶中任一种材质制成。

6.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的密封圈结构，其特征在于，所述外层绝热层采用熔点在300℃以上的绝缘绝热材质制成。

7.根据权利要求6所述的密封圈结构，其特征在于，所述外层绝热层采用PI、PTFE、PC、PA、全氟塑胶中任一种材质制成。

8.一种电池，包括正极壳、负极壳，其特征在于，所述负极壳和正极壳呈内外分布，所述负极壳和正极壳之间设有如权利要求1至6任一项权利要求所述的密封圈结构，所述密封圈结构将位于内部的负极壳以及位于外部的正极壳隔离且密封。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述负极壳内设有卷芯，所述卷芯上的负极耳与负极壳焊接，所述卷芯上的正极耳与正极壳焊接。

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述负极壳装入密封圈结构后由所述密封圈结构底部的弯折挡止部挡止。

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