CN208862037U - 一种微型电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微型电池，其包括一端设有开口的电池壳体以及电极隔离组件，所述电极隔离组件包括至少一个正极和至少一个负极，该微型电池还包括用于密封盖住所述电池壳体开口的电池端盖，所述电池端盖包括端盖本体、导电片、以及设置在所述端盖本体与所述导电片之间的绝缘结合片，所述端盖本体和所述导电片通过所述绝缘结合片相互绝缘结合，所述端盖本体和所述绝缘结合片上设有引出孔，所述端盖本体与所述电池壳体安装配合形成一容置空间，所述电极隔离组件设置在所述容置空间内，所述端盖本体与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之一电性连接，所述导电片与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之另一电性连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种微型电池。
背景技术
微型电池是目前电池领域的重要发展方向之一，如何减小电池的结构尺寸、提高其空间利用率是目前亟需解决的技术问题。一般地，现有的微型纽扣电池通常包括具有正极性的下壳和具有负极性的顶盖；该纽扣电池在使用时，纽扣电池的负输出接口从顶盖引出，正输出接口则需要从下壳引出并沿着壳体绕至顶盖的上方，导致空间利用率降低。
在中国专利申请第201710901425.3号提供了一种纽扣电池，该纽扣电池的壳体包括可导电的端壁，该端壁包括至少一个引出孔，该至少一个引出孔内设有导电体，该至少一个引出孔的孔壁与该导电体之间设置有用于与该端壁绝缘的绝缘密封体。该纽扣电池的正、负极分别与该端壁以及位于该端壁上的导电体电性连接，因而都在该纽扣电池的同一侧。但是该纽扣电池的导电体和绝缘密封体结构的厚度尺寸较大，且不易加工制作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的微型电池。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微型电池，其包括一端设有开口的电池壳体以及电极隔离组件，所述电极隔离组件包括至少一个正极和至少一个负极，该微型电池还包括用于密封盖住所述电池壳体开口的电池端盖，所述电池端盖包括端盖本体、导电片、以及设置在所述端盖本体与所述导电片之间的绝缘结合片，所述端盖本体和所述导电片通过所述绝缘结合片相互绝缘结合，所述端盖本体和所述绝缘结合片上设有引出孔，所述端盖本体与所述电池壳体安装配合形成一容置空间，所述电极隔离组件设置在所述容置空间内，所述端盖本体与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之一电性连接，所述导电片与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之另一电性连接。
在一些实施例中，所述绝缘结合片和所述导电片设置在所述容置空间内。
在一些实施例中，所述绝缘结合片的外形尺寸大于所述导电片的外形尺寸。
在一些实施例中，所述绝缘结合片和所述导电片设置在所述容置空间外。
在一些实施例中，所述电池壳体大致呈顶部设有开口的圆筒状，所述端盖本体呈平板状覆盖在所述电池壳体的开口上，所述端盖本体的周缘可通过激光焊接的方式与所述电池壳体的开口边缘密封地结合在一起。
在一些实施例中，所述电池壳体大致呈顶部设有开口的圆筒状，所述端盖本体包括圆形顶壁、以及围绕在该圆形顶壁周缘的圆筒状侧壁，所述端盖本体倒扣在所述电池壳体内并通过密封胶密封结合。
在一些实施例中，所述端盖本体、所述绝缘结合片、以及所述导电片的厚度分别都在0.02-1mm之间。
在一些实施例中，所述电极隔离组件采用螺旋绕组的形式，所述电极隔离组件的中轴线与所述容置空间的中轴线重合。
在一些实施例中，所述端盖本体以及所述导电片与所述绝缘结合片相结合的表面上形成有多个凹部。
在一些实施例中，所述端盖本体、所述绝缘结合片、以及所述导电片之间通过激光焊接结合连接。
实施本实用新型的微型电池至少具有以下有益效果：本实用新型的微型电池，电池端盖采用端盖本体、绝缘结合片、以及导电片依次叠置结合连接，电池端盖的厚度尺寸较小，端盖本体和导电片分别与电池的正、负极电性连接，在使用时，电池的正、负输出接口都从电池的同一侧引出，进一步提高了空间利用率；另外，由于绝缘结合片和端盖本体以及导电片之间的结合力具有一定的强度值，当电池内部压力达到一定值后，绝缘结合片与端盖本体或导电片之间会脱开，从而开启泄压，提高了电池安全性；进一步地，通过将端盖本体、绝缘结合片、以及导电片之间采用激光焊接的方式结合，端盖本体、绝缘结合片以及导电片的厚度都可以做到很小，从而大大减小了电池端盖的厚度尺寸。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一些实施例中的微型电池的立体结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例中的微型电池的纵向剖面结构示意图；
图3是图2的A处放大示意图；
图4是本实用新型另一些实施例中的微型电池的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1-3所示为本实用新型一些实施例中的微型电池，该微型电池包括一端设有开口的电池壳体1、电极隔离组件2、以及用于密封盖住电池壳体1开口的电池端盖3。电极隔离组件2包括至少一个正极22和至少一个负极21以及位于正极22和负极21之间的绝缘隔离体23。电极隔离组件2可以采用螺旋绕组的形式，也可以采用叠片的形式。电池端盖3包括端盖本体31、导电片33、以及设置在端盖本体31与导电片33之间的绝缘结合片32，端盖本体31和导电片33通过绝缘结合片32相互绝缘结合，端盖本体31与电池壳体1安装配合形成一容置空间4，电极隔离组件2设置在该容置空间4内，端盖本体31和绝缘结合片32上设有用于引出电极的引出孔34，端盖本体31与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之一电性连接，导电片33与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之另一电性连接。
具体地，以纽扣电池为例，该纽扣电池的电池壳体1大致呈顶部设有开口的圆筒状，端盖本体31大致呈平板状覆盖安装在电池壳体1的开口处，端盖本体31的周缘可通过激光焊接的方式与电池壳体1的开口边缘密封地结合在一起。
端盖本体31、绝缘结合片32以及导电片33从下到上依次叠置，端盖本体31和电池壳体1安装配合形成一容置空间4，绝缘结合片32以及导电片33位于容置空间4的外部。端盖本体31和绝缘结合片32上设有引出孔34，电极隔离组件2的负极21通过引出孔34与导电片33连接，电极隔离组件2的正极22与端盖本体31连接。可以理解地，在其他实施例中，也可以是电极隔离组件2的正极22通过引出孔34与导电片33连接，电极隔离组件2的负极21与端盖本体31连接；绝缘结合片32以及导电片33也可以设置在容置空间4的内部。
端盖本体31、绝缘结合片32以及导电片33之间可通过激光焊接的方式结合在一起。优选地，绝缘结合片32采用塑料材料制成，端盖本体31以及导电片33与绝缘结合片32相结合的表面预先经过表面处理形成有多个凹部35，经过激光焊接后，绝缘结合片32的一部分热熔到该凹部35中，从而使得结合更紧密。在其他实施例中，端盖本体31、绝缘结合片32以及导电片33之间也可以通过超声焊接、纳米注塑、或者胶水粘接等方式结合在一起。在另一些实施例中，绝缘结合片32也可以采用橡胶、TPE类或者其他绝缘类材料制成。
上述电池端盖3在制造时，可采用如下步骤：
提供端盖本体31、绝缘结合片32、以及导电片33；
在端盖本体31以及绝缘结合片32上形成引出孔34；
在端盖本体31以及导电片33待与绝缘结合片32结合的表面上分别进行表面处理形成多个凹部35；
将绝缘结合片32通过激光焊接结合在端盖本体31上；
将导电片33通过激光焊接结合在绝缘结合片32上。
由于塑料和金属之间的结合力具有一定的强度值，当内部压力超过这个强度值后，塑料和金属会脱开，因此，该电池端盖3还可以当作安全泄压阀使用。如图2所示，该纽扣电池在引出孔34处，导电片33与绝缘结合片32之间具有由纽扣电池内部的压力形成的压力差，当纽扣电池内部的压力达到一定值后，导电片33与绝缘结合片32会脱开，实现开启泄压，从而最大程度降低电池安全危害程度，提高电池安全性。
电极隔离组件2采用螺旋绕组的形式，且其中轴线与容置空间4的中轴线重合。端盖本体31、绝缘结合片32、导电片33均为圆片状，且端盖本体31的直径大于绝缘结合片32的直径，绝缘结合片32的直径大于导电片33的直径。引出孔34开设在端盖本体31和绝缘结合片32的中部，端盖本体31、绝缘结合片32、导电片33、以及引出孔34的中轴线都与电池壳体1的中轴线重合。端盖本体31、绝缘结合片32以及导电片33的厚度尺寸分别都在0.02mm-1mm之间，优选地，其厚度大致都在0.15mm左右。可以理解地，在其他实施例中，绝缘结合片32以及导电片33也可以为方片状等其他形状，引出孔34也可以开设在端盖本体31和绝缘结合片32上的其他位置，引出孔34的个数也不局限于一个，两个或两个以上也可以适用。
图4所示为本实用新型另一些实施例中的微型电池，该微型电池包括一端设有开口的电池壳体1a、电极隔离组件2a、以及用于密封盖住电池壳体1a开口的电池端盖3a。电极隔离组件2a包括至少一个正极22a和至少一个负极21a以及位于正极22a和负极21a之间的绝缘隔离体23a。电极隔离组件2a可以采用螺旋绕组的形式，也可以采用叠片的形式。电池端盖3a包括端盖本体31a、导电片33a、以及设置在端盖本体31a与导电片33a之间的绝缘结合片32a，端盖本体31a和导电片33a通过绝缘结合片32a相互绝缘结合，端盖本体31a与电池壳体1a安装配合形成一容置空间4a，电极隔离组件2a设置在该容置空间4a内，端盖本体31a和绝缘结合片32a上设有用于引出电极的引出孔34a，端盖本体31a与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之一电性连接，导电片33a与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之另一电性连接。
具体地，以纽扣电池为例，该纽扣电池中的电池壳体1a包括圆形底壁、以及围绕在该底壁周缘的圆筒状侧壁，端盖本体31a包括圆形顶壁、以及围绕在该顶壁周缘的圆筒状侧壁，端盖本体31a倒扣在电池壳体1内并通过密封胶5a绝缘密封结合。
组成电池端盖3a的端盖本体31a、绝缘结合片32a以及导电片33a从上到下依次叠置，端盖本体31a和电池壳体1a安装配合形成一容置空间4a，绝缘结合片32a以及导电片33a位于容置空间4a的内部。电极隔离组件2a的正极22a与端盖本体31a连接，负极21a与导电片33a连接。端盖本体31a和绝缘结合片32a上设有引出孔34a，以便于将电极从导电片33a上引出以供使用。可以理解地，在其他实施例中，也可以是电极隔离组件2a的正极22a与导电片33a连接，负极21a与端盖本体31a连接；绝缘结合片32a以及导电片33a也可以设置在容置空间4a的外部。
端盖本体31a、绝缘结合片32a以及导电片33a之间可通过激光焊接的方式结合在一起。优选地，绝缘结合片32a采用塑料材料制成，端盖本体31a以及导电片33a与绝缘结合片32a相结合的表面预先经过表面处理形成有多个凹部，经过激光焊接后，绝缘结合片32a的一部分热熔到该凹部中，从而使得结合更紧密。在其他实施例中，端盖本体31a、绝缘结合片32a以及导电片33a之间也可以通过超声焊接、纳米注塑、或者胶水粘接等方式结合在一起。在另一些实施例中，绝缘结合片32也可以采用橡胶、TPE类或者其他绝缘类材料制成。
上述电池端盖3a在制造时，可采用如下步骤：
提供端盖本体31a、绝缘结合片32a、以及导电片33a；
在端盖本体31a以及绝缘结合片32a上形成引出孔34a；
在端盖本体31a以及导电片33a待与绝缘结合片32a结合的表面上分别进行表面处理形成多个凹部；
将绝缘结合片32a通过激光焊接结合在端盖本体31a上；
将导电片33a通过激光焊接结合在绝缘结合片32a上。
电极隔离组件2a采用螺旋绕组的形式，且其中轴线与容置空间4a的中轴线重合。绝缘结合片32a、导电片33a均为圆片状，且端盖本体31a的直径大于绝缘结合片32a的直径，绝缘结合片32a的直径大于导电片33a的直径。引出孔34a开设在端盖本体31a和绝缘结合片32a的中部，端盖本体31a、绝缘结合片32a、导电片33a、以及引出孔34a的中轴线与电池壳体1a的中轴线重合。端盖本体31a、绝缘结合片32a以及导电片33a的厚度尺寸分别都在0.02mm-1mm之间，优选地，其厚度大致都在0.15mm左右。可以理解地，在其他实施例中，绝缘结合片32a以及导电片33a也可以为方片状等其他形状，引出孔34a也可以开设在端盖本体31a和绝缘结合片32a的其他位置，引出孔34a的个数也不限于一个，两个或两个以上也可以适用。
由于塑料和金属之间的结合力具有一定的强度值，当内部压力超过这个强度值后，塑料和金属会脱开，因此，该电池端盖3a还可以当作安全泄压阀使用。如图4所示，由于端盖本体31a、绝缘结合片32a、导电片33a的直径尺寸逐渐减小，该电池端盖3a的两端具有一定的阶梯结构，进而在纽扣电池内部压力的作用下，端盖本体31a、绝缘结合片32a、导电片33a之间形成有一定的压力差，当纽扣电池内部压力达到一定值后，绝缘结合片32a与端盖本体31a或导电片33a之间会脱开，实现开启泄压，从而最大程度降低电池安全危害程度，提高电池安全性。
可以理解地，本实用新型的电池端盖可以应用在纽扣电池上，也可以应用在方形电池、柱状电池、异形电池等其他形状的电池上。本实用新型的微型电池，电池端盖采用端盖本体、绝缘结合片以及导电片依次叠置激光焊接结合，端盖本体、绝缘结合片以及导电片的厚度分别都可以做到0.15mm左右，从而大大减小了电池端盖的厚度尺寸，其尤其适用于微型电池领域，且由于绝缘结合片和端盖本体以及导电片之间的结合力具有一定的强度值，当电池内部压力达到一定值后，绝缘结合片与端盖本体或导电片之间会脱开，从而开启泄压，提高了电池安全性；另外，本实用新型的微型电池的正、负极分别与组成电池端盖的端盖本体以及导电片电性连接，因此该微型电池在使用时，电池的正、负输出接口都从电池的同一侧引出，从而进一步提高了空间利用率。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种微型电池，包括一端设有开口的电池壳体以及电极隔离组件，所述电极隔离组件包括至少一个正极和至少一个负极，其特征在于，还包括用于密封盖住所述电池壳体开口的电池端盖，所述电池端盖包括端盖本体、导电片、以及设置在所述端盖本体与所述导电片之间的绝缘结合片，所述端盖本体和所述导电片通过所述绝缘结合片相互绝缘结合，所述端盖本体和所述绝缘结合片上设有引出孔，所述端盖本体与所述电池壳体安装配合形成一容置空间，所述电极隔离组件设置在所述容置空间内，所述端盖本体与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之一电性连接，所述导电片与所述至少一个正极和所述至少一个负极二者之另一电性连接。
2.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述绝缘结合片和所述导电片设置在所述容置空间内。
3.根据权利要求2所述的微型电池，其特征在于，所述绝缘结合片的外形尺寸大于所述导电片的外形尺寸。
4.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述绝缘结合片和所述导电片设置在所述容置空间外。
5.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述电池壳体大致呈顶部设有开口的圆筒状，所述端盖本体呈平板状覆盖在所述电池壳体的开口上，所述端盖本体的周缘可通过激光焊接的方式与所述电池壳体的开口边缘密封地结合在一起。
6.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述电池壳体大致呈顶部设有开口的圆筒状，所述端盖本体包括圆形顶壁、以及围绕在该圆形顶壁周缘的圆筒状侧壁，所述端盖本体倒扣在所述电池壳体内并通过密封胶密封结合。
7.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述端盖本体、所述绝缘结合片、以及所述导电片的厚度分别都在0.02-1mm之间。
8.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述电极隔离组件采用螺旋绕组的形式，所述电极隔离组件的中轴线与所述容置空间的中轴线重合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的微型电池，其特征在于，所述端盖本体以及所述导电片与所述绝缘结合片相结合的表面上形成有多个凹部。
10.根据权利要求9所述的微型电池，其特征在于，所述端盖本体、所述绝缘结合片、以及所述导电片之间通过激光焊接结合连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 519170 The first, second, and third floors of Building 1, No. 3215 Zhufeng Avenue South, Qianwu Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: Zhuhai Juneng New Energy Co.,Ltd. Address before: No. 303, 3rd floor, No. 9, Keji 8th Road, Tangjiawan Town, high tech Zone, Zhuhai City, Guangdong Province, 519000 Patentee before: ZHUHAI MICROMATRIX INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A miniature battery Granted publication date: 20190514 Pledgee: Hengqin Guangdong Macao Deep Cooperation Zone Branch of Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhuhai Juneng New Energy Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001133 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |