CN206217097U - 注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板上设左、右两个滑座，滑座内壁制滑槽，滑槽之间设中滑块连斜顶针，模脚上设型芯上设型芯镶块、斜顶块和侧滑块，斜顶针穿过型芯和型芯镶块与斜顶块相连，型芯镶块与型腔之间有塑料件，塑料件制前、左、右、上壁面，左壁面或右壁面内壁制内凹台和挡片，挡片内壁制凸筋，其特征在于型芯上设后滑块，后滑块中开斜导孔和安装槽，型腔中设斜导柱与斜导孔配合，安装槽中设拉块一头与后滑块安装槽相固定，拉块另一头制拉钩，型芯镶块位于塑料件挡片一侧外壁上制拉钩槽，拉钩插入拉钩槽与挡片相配合。

Description

注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料件，若塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台和挡片，挡片的内壁制有凸筋，挡片与内凹台为垂直的方向，而凸筋又与挡片相垂直，这就导致模具对塑料件进行顶出时，凸筋会对塑料件倾斜向上的顶出方向起到阻碍，已有技术为了脱出该凸筋结构，通常将凸筋的上下端部以及外壁转角处制成圆弧形，并将凸筋做的较薄，采用强脱的方式脱出凸筋，将凸筋的外壁转角制成圆弧形并将凸筋做得较薄，影响其扣紧的能力，而强脱则容易将凸筋拉毛甚至拉断，从而影响产品的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种利用拉块将挡片拉动，使其弹性变形后，将塑料件向上斜顶脱模，结构简单，使塑料件顺利脱模，保证塑料件成品率的注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构。

本实用新型注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上设置左、右两个滑座，滑座内壁制有滑槽，滑槽之间设置中滑块，中滑块连接斜顶针，模脚上设置型芯，型芯上设置型芯镶块、斜顶块和侧滑块，斜顶针穿过型芯和型芯镶块与斜顶块相连接，在型芯镶块与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台和挡片，挡片的内壁制有凸筋，其特征在于：所述的型芯上设置后滑块，后滑块中开有斜导孔和安装槽，型腔中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，在安装槽中设置拉块，拉块的一头经紧固件与后滑块的安装槽相固定，拉块另一头制有拉钩，在型芯镶块位于塑料件的挡片一侧外壁上制有拉钩槽，拉钩插入拉钩槽中与塑料件的挡片相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，在型腔和型芯逐渐打开的同时，由型腔的斜导柱与后滑块的斜导孔配合，斜导柱带动后滑块逐渐向外移动，后滑块经紧固件带动安装槽中的拉块向外移动，由于拉块头部的拉钩位于型芯镶块的拉钩槽中，且拉钩的一侧是钩住塑料件的挡片内壁，因此拉块向外移动时，拉块的拉钩带动挡片向外翻，由于为塑料材料，具有一定的弹力，挡片向外弹性变形，使挡片上的凸筋能脱出型芯镶块，此时由上、下顶针板带动滑座向上移动，滑座带动中滑块和斜顶针向上移动，斜顶针带动斜顶块将塑料件向上顶出，使塑料件先脱离拉钩，而斜顶块在向上顶出的同时倾斜向内滑动脱出塑料件的内凹台，此时塑料件完成脱模。本方案注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，利用在模具开模时，由后滑块带动拉块，由拉块上的拉钩将塑料件后侧的挡片先向后拉动，使挡片在弹性的作用下向外变形，从而保证塑料件能顺利脱模，结构简单，避免强脱而造成塑料件挡片上的凸筋拉毛或拉断，保证成品率。

本实用新型注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，所述的后滑块中开有上、下两个或两个以上的安装槽，各安装槽中分别设置拉块，相对应的型芯镶块上制有上、下两个或两个以上的拉钩槽。可根据塑料件挡片和凸筋的长度设置不同数量的拉块。

附图说明

图1是注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构的结构示意图；

图2是型芯、型芯镶块、后滑块配合状态立体示意图；

图3是型芯镶块、后滑块、拉块分解状态立体示意图；

图4是型芯、型芯镶块、后滑块配合状态主视示意图；

图5是图4的A—A方向截面示意图；

图6是图5的B处局部放大示意图；

图7是塑料件的正面立体示意图；

图8是塑料件的背面立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，如图1—图7所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置型腔4，下复板上设置模脚5，模脚之间设置上顶针板6和下顶针板7，上、下顶针板上设置左、右两个滑座8，滑座内壁制有滑槽9，滑槽之间设置中滑块10，中滑块连接斜顶针11，模脚5上设置型芯12，型芯上设置型芯镶块13、斜顶块14和侧滑块15，斜顶针11穿过型芯12和型芯镶块13与斜顶块14相连接，在型芯镶块与型腔4之间有注塑成型的塑料件30，塑料件制有前壁面16、左壁面17、右壁面18和上壁面19，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台20和挡片21，挡片的内壁制有凸筋22，其特征在于：所述的型芯12上设置后滑块23，后滑块中开有斜导孔24和安装槽25，型腔中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，在安装槽中设置拉块27，拉块的一头经紧固件与后滑块的安装槽相固定，拉块另一头制有拉钩28，在型芯镶块13位于塑料件30的挡片21一侧外壁上制有拉钩槽29，拉钩插入拉钩槽中与塑料件的挡片相配合。当塑料件30注塑成型后，模具开模，在型腔4和型芯12逐渐打开的同时，由型腔的斜导柱与后滑块23的斜导孔24配合，斜导柱带动后滑块逐渐向外移动，后滑块经紧固件带动安装槽25中的拉块27向外移动，由于拉块头部的拉钩28位于型芯镶块13的拉钩槽29中，且拉钩的一侧是钩住塑料件30的挡片21内壁，因此拉块27向外移动时，拉块的拉钩28带动挡片21向外翻，由于为塑料材料，具有一定的弹力，挡片向外弹性变形，使挡片上的凸筋22能脱出型芯镶块13，此时由上、下顶针板6、7带动滑座8向上移动，滑座带动中滑块10和斜顶针11向上移动，斜顶针带动斜顶块14将塑料件30向上顶出，使塑料件先脱离拉钩28，而斜顶块14在向上顶出的同时倾斜向内滑动脱出塑料件的内凹台20，此时塑料件完成脱模。本方案注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，利用在模具开模时，由后滑块23带动拉块27，由拉块上的拉钩28将塑料件30后侧的挡片21先向后拉动，使挡片在弹性的作用下向外变形，从而保证塑料件能顺利脱模，结构简单，避免强脱而造成塑料件挡片上的凸筋22拉毛或拉断，保证成品率。所述的后滑块23中开有上、下两个或两个以上的安装槽25，各安装槽中分别设置拉块27，相对应的型芯镶块13上制有上、下两个或两个以上的拉钩槽29。可根据塑料件挡片21和凸筋22的长度设置不同数量的拉块27。

Claims (2)

1.注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上、下顶针板上设置左、右两个滑座（8），滑座内壁制有滑槽（9），滑槽之间设置中滑块（10），中滑块连接斜顶针（11），模脚（5）上设置型芯（12），型芯上设置型芯镶块（13）、斜顶块（14）和侧滑块（15），斜顶针（11）穿过型芯（12）和型芯镶块（13）与斜顶块（14）相连接，在型芯镶块与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（30），塑料件制有前壁面（16）、左壁面（17）、右壁面（18）和上壁面（19），且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台（20）和挡片（21），挡片的内壁制有凸筋（22），其特征在于：所述的型芯（12）上设置后滑块（23），后滑块中开有斜导孔（24）和安装槽（25），型腔中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，在安装槽中设置拉块（27），拉块的一头经紧固件与后滑块的安装槽相固定，拉块另一头制有拉钩（28），在型芯镶块（13）位于塑料件（30）的挡片（21）一侧外壁上制有拉钩槽（29），拉钩插入拉钩槽中与塑料件的挡片相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，其特征在于：所述的后滑块（23）中开有上、下两个或两个以上的安装槽（25），各安装槽中分别设置拉块（27），相对应的型芯镶块（13）上制有上、下两个或两个以上的拉钩槽（29）。