CN206216105U - 一种板材自动搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种板材自动搬运装置,包括有夹具、推拉气缸机构、流利条送料机构、吸盘上料机械手等,推拉气缸机构、上料滚筒、下料滚筒均装设在机架上,夹具安装于推拉气缸机构上,流利条送料机构也安装于推拉气缸机构上,吸盘上料机械手安装于推拉气缸机构及上料滚筒上,原料推料机构安装于上料滚筒上,推拉气缸机构、上料滚筒、下料滚筒连接,整理后送料机构安装于流利条送料机构上,卸料机构安装于下料滚筒上,末端滚筒推料机构安装于推拉气缸机构上,磁性分离机构安装于上料滚筒上,原料定位机构安装于上料滚筒及下料滚筒上,安全门安装于上料滚筒上,推送托盘机构安装在推拉气缸机构上。本实用新型省时省力,且生产效率高。自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型是一种板材自动搬运装置,属于板材自动搬运装置的改造技术。
背景技术
现有板材焊接设备在进行板材焊接时,都是通过人工将板材搬运至指定装置,再进行板材的焊接,费时费力,工人的劳动强度大,且效率低,难于满足生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种板材自动搬运装置。本实用新型可自动将板材搬运至指定装置进行焊接,省时省力,将工人从繁重的劳动中解放出来,且生产效率高,自动化程度高。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的板材自动搬运装置,包括有夹具、推拉气缸机构、流利条送料机构、阻挡机构、校正机构、吸盘上料机械手、上料滚筒、原料推料机构、下料滚筒、整理后送料机构、卸料机构、末端滚筒推料机构、磁性分离机构、原料定位机构、电控箱、安全门、推送托盘机构,其中推拉气缸机构、上料滚筒、下料滚筒均装设在机架上,夹具安装于推拉气缸机构上,流利条送料机构也安装于推拉气缸机构上,校正机构安装于流利条送料机构上,阻挡机构安装于吸盘上料机械手上,吸盘上料机械手安装于推拉气缸机构及上料滚筒上,原料推料机构安装于上料滚筒上,推拉气缸机构、上料滚筒、下料滚筒连接,整理后送料机构安装于流利条送料机构上,卸料机构安装于下料滚筒上,末端滚筒推料机构安装于推拉气缸机构上,磁性分离机构安装于上料滚筒上,原料定位机构安装于上料滚筒及下料滚筒上,安全门安装于上料滚筒上,推送托盘机构安装在推拉气缸机构上,电控箱分别与夹具、推拉气缸机构、流利条送料机构、吸盘上料机械手、原料推料机构、整理后送料机构、卸料机构、末端滚筒推料机构、磁性分离机构的动力源控制装置连接。
本实用新型由于采用自动将板材搬运至指定装置进行焊接的结构,本实用新型省时省力,将工人从繁重的劳动中解放出来,且生产效率高,另外,本实用新型结构简单,操作简单方便。且自动化程度高。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的板材自动搬运装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是图1中拆开第一防护门及第二防护门时的结构示意图;
图3是图2中流利条送料机构、阻挡机构、校正机构的局部放大图;
图4是图2中吸盘上料机械手、磁性分离机构、推送托盘机构的局部放大图。
具体实施方式
实施例:
本实用新型的结构示意图如图1所示,本实用新型的板材自动搬运装置,包括有夹具2、推拉气缸机构3、流利条送料机构4、阻挡机构5、校正机构6、吸盘上料机械手7、上料滚筒8、原料推料机构9、下料滚筒10、整理后送料机构11、卸料机构12、末端滚筒推料机构13、磁性分离机构14、原料定位机构15、电控箱16、安全门17、推送托盘机构18,推拉气缸机构3、上料滚筒8、下料滚筒10均装设在机架上,夹具2安装于推拉气缸机构3上,流利条送料机构4也安装于推拉气缸机构3上,校正机构6安装于流利条送料机构4上,阻挡机构5安装于吸盘上料机械手7上,吸盘上料机械手7安装于推拉气缸机构3及上料滚筒8上,原料推料机构9安装于上料滚筒8上,推拉气缸机构3、上料滚筒8、下料滚筒10连接,形成设备本体,整理后送料机构11安装于流利条送料机构4上,卸料机构12安装于下料滚筒10上,末端滚筒推料机构13安装于推拉气缸机构3上,磁性分离机构14安装于上料滚筒8上,原料定位机构15安装于上料滚筒8及下料滚筒10上,安全门17安装于上料滚筒8上,推送托盘机构18安装在推拉气缸机构3上,电控箱16分别与夹具2、推拉气缸机构3、流利条送料机构4、吸盘上料机械手7、原料推料机构9、整理后送料机构11、卸料机构12、末端滚筒推料机构13、磁性分离机构14的动力源控制装置连接。
本实施例中,上述磁性分离机构14是磁铁,磁铁的两端极性相同,其安装在上料滚筒8上、至于两块焊接板之间。由于磁铁的两端极性相同,相同极性相斥,故使两块焊接板分离。
本实施例中,上述卸料机构12包括有吸料磁铁和气缸,其中吸料磁铁安装在气缸的活塞杆上。气缸的活塞杆运动,带动吸料磁铁运动至吸料位置。
本实施例中,上述流利条送料机构4是滚轮导轨。
本实施例中,上述阻挡机构5是限位挡板。焊接板运动至阻挡机构5时,实现焊接板推送位置的定位。
本实施例中,上述校正机构6是推挡机构。其作用是两片材料位置校正,使材料到达规定位置并完全重合。
本实施例中,上述推送托盘机构18是气缸运动机构,其作用是一包材料生产完成,剩余托盘在上料滚筒8内。而出料侧把点焊完成的材料与托盘一起推出后,推送托盘机构18把托盘从上料滚筒8推入出料滚筒10。
本实施例中,上述原料推料机构9及整理后送料机构11都是气缸运动机构。下料滚筒10旁侧设有进料口22及出料口23。
为了确保生产过程中的安全,上述安全门17的外侧还装设有护栏架19,护栏架19的外侧装设有第一防护门20及第二防护门21。
本实施例中,夹具2的旁侧装设有点焊机1,点焊机1固定于地面,电控箱16也安装在地面上。
本实用新型的工作过程如下:
1)作业员打开原料推料机构9的挡板,投入一包材料,材料与原料定位机构15及安全门17接触;
2)启动电控箱16;
3) 电控箱16检测磁性分离机构14处是否满足生产条件,如果满足,安全门17打开;
4)原料推料机构9推材料到磁性分离机构14处,符合满足生产条件时,原料推料机构9退回原点,安全门17关闭;
5)磁性分离机构14动作,分开材料;
6)吸盘上料机械手7开始搬运一片材料到流利条送料机构4,吸盘上料机械手7重复再搬运一次;
7)校正机构6校正两片材料位置,整理后送料机构11推材料进入夹具2,同时检测板材数量;
8)点焊机1与夹具2动作,完成点焊;
9)卸料机构12将材料从夹具2搬出。放置在下料滚筒10的托盘上;
10)一直循环重复步骤6)-步骤9),直到一托盘材料生产完毕;
11) 步骤3)- 步骤10)中间作业员把另一包材料投入。并完成步骤1)作业;
12)末端滚筒推料机构13把下料滚筒10上放置在夹具2侧的托盘(点焊完成的板材放置在托盘上)推出;
13)推送托盘机构18把放置在磁性分离机构14处的空托盘推入到下料滚筒10上;
14)从步骤3)到步骤13)循环;
15)作业员在第二包材料生产完成之前,把前一包材料取出。
Claims (10)
1.一种板材自动搬运装置,其特征在于包括有夹具(2)、推拉气缸机构(3)、流利条送料机构(4)、阻挡机构(5)、校正机构(6)、吸盘上料机械手(7)、上料滚筒(8)、原料推料机构(9)、下料滚筒(10)、整理后送料机构(11)、卸料机构(12)、末端滚筒推料机构(13)、磁性分离机构(14)、原料定位机构(15)、电控箱(16)、安全门(17)、推送托盘机构(18),推拉气缸机构(3)、上料滚筒(8)、下料滚筒(10)均装设在机架上,夹具(2)安装于推拉气缸机构(3)上,流利条送料机构(4)也安装于推拉气缸机构(3)上,校正机构(6)安装于流利条送料机构(4)上,阻挡机构(5)安装于吸盘上料机械手(7)上,吸盘上料机械手(7)安装于推拉气缸机构(3)及上料滚筒(8)上,原料推料机构(9)安装于上料滚筒(8)上,推拉气缸机构(3)、上料滚筒(8)、下料滚筒(10)连接,形成设备本体,整理后送料机构(11)安装于流利条送料机构(4)上,卸料机构(12)安装于下料滚筒(10)上,末端滚筒推料机构(13)安装于推拉气缸机构(3)上,磁性分离机构(14)安装于上料滚筒(8)上,原料定位机构(15)安装于上料滚筒(8)及下料滚筒(10)上,安全门(17)安装于上料滚筒(8)上,推送托盘机构(18)安装在推拉气缸机构(3)上,电控箱(16)分别与夹具(2)、推拉气缸机构(3)、流利条送料机构(4)、吸盘上料机械手(7)、原料推料机构(9)、整理后送料机构(11)、卸料机构(12)、末端滚筒推料机构(13)、磁性分离机构(14)的动力源控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述磁性分离机构(14)是磁铁,磁铁的两端极性相同,其安装在上料滚筒(8)上、且置于两块焊接板之间。
3.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述卸料机构(12)包括有吸料磁铁和气缸,其中吸料磁铁安装在气缸的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述流利条送料机构(4)是滚轮导轨。
5.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述阻挡机构(5)是限位挡板。
6.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述校正机构(6)是推挡机构。
7.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述推送托盘机构(18)是气缸运动机构;原料推料机构(9)及整理后送料机构(11)也都是气缸运动机构。
8.根据权利要求1所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述下料滚筒(10)旁侧设有进料口(22)及出料口(23)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述安全门(17)的外侧还装设有护栏架(19),护栏架(19)的外侧装设有第一防护门(20)及第二防护门(21)。
10.根据权利要求9所述的板材自动搬运装置,其特征在于上述夹具(2)的旁侧装设有点焊机(1),点焊机(1)固定于地面,电控箱(16)也安装在地面上。
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