CN206215331U - 一种自动化药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化药材粉碎机，包括进料斗、磁环、烘干箱、粉碎腔、出料口和支架；所述进料斗底部设有磁环，进料斗的出料口连通烘干箱的进料口；所述烘干箱外壁设有保温层，烘干箱内部倾斜设置挡板，挡板上卡接设置多个红外线加热管；所述红外线加热管竖直设置，且红外线加热管等间距设置多根；在烘干箱底部设有出料通道，出料通道连通粉碎腔的进料口，且出料通道上设有阀门；所述粉碎腔上方、出料通道正下方设有分流板；在分流板下方设有粉碎组件，其中，电机通过主轴驱动粉碎组件，粉碎组件中心设有键槽，粉碎组件与主轴键连接；本实用新型结构简单，操作方便，粉碎效果好，工作效率高，使用寿命长。

Description

一种自动化药材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材粉碎机，具体是一种自动化药材粉碎机。

背景技术

随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分，所述在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。

中药粉碎设备利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，现有的粉碎机粉碎不彻底，还有的用人工粉碎方式，这样费时费力；

在中药粉碎中，常遇到一些难以粉碎的药材，含粘液质、糖份或树脂等成分的粘性药材，如生熟地、山英肉、桂圆肉、构祀子、人参、麦冬等，对于这些药材，采用合适的粉碎方法很重要，药材经常结块，不利于粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，粉碎效果好，工作效率高，使用寿命长的自动化药材粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化药材粉碎机，包括进料斗、磁环、烘干箱、粉碎腔、出料口和支架；所述进料斗底部设有磁环，进料斗的出料口连通烘干箱的进料口；所述烘干箱外壁设有保温层，烘干箱内部倾斜设置挡板，挡板上卡接设置多个红外线加热管；所述红外线加热管竖直设置，且红外线加热管等间距设置多根；在烘干箱底部设有出料通道，出料通道连通粉碎腔的进料口，且出料通道上设有阀门；所述粉碎腔上方、出料通道正下方设有分流板；在分流板下方设有粉碎组件，其中，电机通过主轴驱动粉碎组件，粉碎组件中心设有键槽，粉碎组件与主轴键连接；所述粉碎组件最外侧为固定盘，固定盘上均布设置多个与螺栓相匹配的螺栓孔；所述固定盘沿其长度方向和周向设有多个粉碎刀，粉碎刀分别通过螺栓设置在固定盘表面外侧，其中，粉碎刀与固定盘平行布置；在所述粉碎刀两侧设置有弹性限位块；在所述粉碎组件外侧两边设有防溅板，防溅板内侧设有锯齿；所述粉碎腔底部焊接固定于支架上，在粉碎腔底部设置有出料口，出料口连通出料传送带，出料传送带末端连通储料箱。

进一步的：所述分流板为圆弧形设置。

进一步的：所述储料箱顶部设有湿度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，磁环可以吸附原料中的铁质杂质，防止铁质杂质破坏设备部件，延长设备整体使用寿命；同时，药材在烘干箱内能够被快速烘干，防止药材在后续加工过程中出现粘接的现象，有利于碾磨成粉，提高后续加工效率；

本实用新型中，分流板限定物料的落下线路，防止物料四处飞溅，分流板将落下的物料分流到两侧，从而减小物料对粉碎组件的冲击力，并将物料分散，使其更容易被粉碎刀破碎，而设置在粉碎刀两侧的弹性限位块能够有效减小粉碎刀的冲击力，减小磨损，提高使用寿命；

本实用新型中，粉碎后的药材通过出料口排如储料箱内，工作人员对粉碎后的药材进行检测，若药材有结块、湿度大的现象，则将不合格的药材再次投入进料斗内，再次进行加工，避免药材浪费，且保证粉碎质量；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，粉碎效果好，工作效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为自动化药材粉碎机的结构示意图。

图2为自动化药材粉碎机中粉碎组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化药材粉碎机，包括进料斗1、磁环2、烘干箱3、粉碎腔11、出料口14和支架17；所述进料斗1底部设有磁环2，进料斗1的出料口连通烘干箱3的进料口；所述烘干箱3外壁设有保温层4，烘干箱3内部倾斜设置挡板5，挡板5上卡接设置多个红外线加热管6；所述红外线加热管6竖直设置，且红外线加热管6等间距设置多根；在烘干箱3底部设有出料通道7，出料通道7连通粉碎腔11的进料口，且出料通道7上设有阀门8；工作中，磁环2可以吸附原料中的铁质杂质，防止铁质杂质破坏设备部件，延长设备整体使用寿命；同时，药材在烘干箱3内能够被快速烘干，防止药材在后续加工过程中出现粘接的现象，有利于碾磨成粉，提高后续加工效率；所述粉碎腔11上方、出料通道7正下方设有分流板13，分流板13为圆弧形设置；在分流板13下方设有粉碎组件9，其中，电机通过主轴10驱动粉碎组件9，粉碎组件9中心设有键槽95，粉碎组件9与主轴10键连接；所述粉碎组件9最外侧为固定盘96，固定盘96上均布设置多个与螺栓92相匹配的螺栓孔；所述固定盘96沿其长度方向和周向设有多个粉碎刀94，粉碎刀94分别通过螺栓92设置在固定盘96表面外侧，其中，粉碎刀94与固定盘96平行布置；在所述粉碎刀94两侧设置有弹性限位块93；在所述粉碎组件9外侧两边设有防溅板11，防溅板11内侧设有锯齿12；工作中，分流板13限定物料的落下线路，防止物料四处飞溅，分流板13将落下的物料分流到两侧，从而减小物料对粉碎组件9的冲击力，并将物料分散，使其更容易被粉碎刀94破碎，而设置在粉碎刀94两侧的弹性限位块93能够有效减小粉碎刀94的冲击力，减小磨损，提高使用寿命；所述粉碎腔11底部焊接固定于支架17上，在粉碎腔11底部设置有出料口14，出料口14连通出料传送带15，出料传送带15末端连通储料箱16，储料箱16顶部设有湿度传感器；工作中，粉碎后的药材通过出料口14排如储料箱16内，工作人员对粉碎后的药材进行检测，若药材有结块、湿度大的现象，则将不合格的药材再次投入进料斗1内，再次进行加工，避免药材浪费，且保证粉碎质量；综上，本实用新型结构简单，操作方便，粉碎效果好，工作效率高，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种自动化药材粉碎机，包括进料斗（1）、磁环（2）、烘干箱（3）、粉碎腔（11）、出料口（14）和支架（17）；其特征在于，所述进料斗（1）底部设有磁环（2），进料斗（1）的出料口连通烘干箱（3）的进料口；所述烘干箱（3）外壁设有保温层（4），烘干箱（3）内部倾斜设置挡板（5），挡板（5）上卡接设置多个红外线加热管（6）；所述红外线加热管（6）竖直设置，且红外线加热管（6）等间距设置多根；在烘干箱（3）底部设有出料通道（7），出料通道（7）连通粉碎腔（11）的进料口，且出料通道（7）上设有阀门（8）；所述粉碎腔（11）上方、出料通道（7）正下方设有分流板（13）；在分流板（13）下方设有粉碎组件（9），其中，电机通过主轴（10）驱动粉碎组件（9），粉碎组件（9）中心设有键槽（95），粉碎组件（9）与主轴（10）键连接；所述粉碎组件（9）最外侧为固定盘（96），固定盘（96）上均布设置多个与螺栓（92）相匹配的螺栓孔；所述固定盘（96）沿其长度方向和周向设有多个粉碎刀（94），粉碎刀（94）分别通过螺栓（92）设置在固定盘（96）表面外侧，其中，粉碎刀（94）与固定盘（96）平行布置；在所述粉碎刀（94）两侧设置有弹性限位块（93）；在所述粉碎组件（9）外侧两边设有防溅板（11），防溅板（11）内侧设有锯齿（12）；所述粉碎腔（11）底部焊接固定于支架（17）上，在粉碎腔（11）底部设置有出料口（14），出料口（14）连通出料传送带（15），出料传送带（15）末端连通储料箱（16）。

2.根据权利要求1所述的自动化药材粉碎机，其特征在于，所述分流板（13）为圆弧形设置。

3.根据权利要求1所述的自动化药材粉碎机，其特征在于，所述储料箱（16）顶部设有湿度传感器。