CN206206737U - 一种智能型电动驱动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型电动驱动器,涉及一种用于控制阀门智能启闭的电动执行器,其结构包括支架、传动齿轮组、电机和传动杆等,主要是在支架顶部增设有微动开关,该微动开关具备行程限位的功能;因此,当电机驱动传动齿轮组而带动传动杆作升降移动时,就能通过微动开关来控制传动杆的升降移动行程限位,也就是说通过微动开关来限制阀门的最大推力,改进后的电动驱动器不但结构设计更加简单,而且推力输出稳定,避免出现推力衰退的问题;同时,还具备手动操作的功能,操作简便,即使在面临停电时,也能进行阀门的关闭或者开启。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于控制阀门智能启闭的电动驱动器,即一种智能型电动驱动器。
背景技术
智能型电动驱动器主要应用在阀门的自动控制上,其结构如公开的中国专利号为201521127819.0的“电动调节阀执行器组件”所示,主要是由支架、传动齿轮组、传动杆等构成,并通过电动驱动器可对就地或远程的阀门进行自动控制,一般在空调暖通系统领域得到较为广泛的应用。目前,现有的智能型电动驱动器通常采用弹簧限力,通过弹簧的压紧力来限制驱动器的最大推力,这种结构设计复杂,且往往会因为弹簧的变形而容易出现驱动器的推力衰退,进而造成阀门因推力不够而产生泄漏的问题。另外,现有的智能型电动驱动器不具备手动操作功能,在面临停电时阀门无法进行关闭或者开启。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种智能型电动驱动器,该电动驱动器结构设计简单,可通过微动开关来限制阀门的最大推力,避免出现推力衰退的问题,还具备手动操作的功能。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
一种智能型电动驱动器,包括支架、支架顶部的传动齿轮组和电机、及支架内的传动杆;所述的电机驱动传动齿轮组而带动所述传动杆作升降移动,所述的支架顶部还设有微动开关,该微动开关具有行程限位的功能;所述的微动开关控制所述传动杆的升降移动行程限位。
所述的传动杆上端设有螺纹套装连接的传动套,该传动套上设有传动连接的传动轮;所述的电机驱动传动齿轮组带动传动套自转,进而驱动所述传动杆的升降移动;所述的微动开关是啮合传动轮的微动齿轮,该微动齿轮转动并通过传动轮而控制所述传动套的自转行程限位,进而控制所述传动杆的升降移动行程限位。
所述的传动齿轮组包括传动连接在传动套上的大齿轮、啮合大齿轮的双联齿轮和啮合双联齿轮的小齿轮,所述电机的输出轴啮合小齿轮。
所述的双联齿轮具有向上延伸的齿轮轴,该齿轮轴上设有固定安装的手轮,该手轮驱动双联齿轮以齿轮轴为转动轴心线进行转动。
所述的支架顶部设有固定安装的下盖和扣合在下盖上的上盖;所述的传动轮、传动齿轮组、传动套、电机和微动开关均隐藏设置在该上、下盖内。
所述的手轮外露设置在所述上盖顶面。
所述的下盖上设有固定安装的安装架,所述的电机固定安装在该安装架上。
所述的传动杆下端设有卡板套和卡板,所述的支架内侧面设有一对定位圈,该一对定位圈分别位于卡板的上方和下方,并作为卡板升降移动的行程定位。
所述的支架底部设有“U”型槽、嵌装在所述“U”型槽内的“U”型圈和旋紧螺钉。
与现有技术相比,本实用新型主要是在支架顶部增设有微动开关,该微动开关具备行程限位的功能;因此,当电机驱动传动齿轮组而带动传动杆作升降移动时,就能通过微动开关来控制传动杆的升降移动行程限位,也就是说通过微动开关来限制阀门的最大推力,改进后的电动驱动器不但结构设计更加简单,而且推力输出稳定,避免出现推力衰退的问题;同时,还具备手动操作的功能,操作简便,即使在面临停电时,也能进行阀门的关闭或者开启。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为图1的立体图。
图3为图2中卸去上盖的结构示意图。
图4为图3中卸去塑料板、电机、手轮、微动开关、上盖和下盖的结构示意图。
图5为支架的结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图5所示,1.“U”型圈、2.定位圈、3.卡板、4.卡板套、5.支架、6.传动套、7.双联齿轮、8.齿轮轴、9.传动轮、10.手轮、11.上盖、12.微动开关、13.下盖、14.传动杆、15.旋紧螺钉、16.“U”型槽、17.安装架、18.电机、19.大齿轮、20.小齿轮。
一种智能型电动驱动器,涉及一种用于控制阀门智能启闭的电动执行器,其结构主要是由支架5、传动齿轮组、传动轮9、传动套6、电机18和传动杆14等构成。
所述的支架5横截面呈长方形,它是由底部的“U”型架和固定在“U”型架顶面的正方形顶板构成;所述的“U”型架底部设有“U”型槽16和嵌装在“U”型槽内的“U”型圈1,再通过两颗旋紧螺钉15拧紧即可将“U”型架底部固定安装在阀门上,也就将整个电动驱动器固定安装在阀门上。
所述的顶板上设有固定安装的下盖13和扣合在下盖上的上盖11,上、下盖相互扣合后可将传动轮9、传动齿轮组、传动套6、电机18和微动开关12等零部件隐藏在内。
所述的传动杆14设置在支架5内,该传动杆14上端穿过顶板伸入下盖13后,可设有螺纹套装连接的传动套6,该传动套是自转安装在下盖13上,故传动套6的自转经螺纹结构转换即可形成传动杆14的升降移动;所述的传动杆14下端设有卡板套4和卡板3,该卡板套可与阀门的阀杆作固定连接,则传动杆14的升降移动就能带动阀杆升降移动,进而实现了阀门的启闭;所述的支架5内侧面、具体是“U”型架内侧面设有一对定位圈2,该一对定位圈分别位于卡板3的上方和下方,在传动杆14带动卡板3实现升降移动时,可作为卡板升降移动的行程定位,一般在支架5上还会设计刻度尺,以配合卡板3而形成升降移动的精确定位指示。
所述的传动齿轮组包括大齿轮19、双联齿轮7和小齿轮20,这三个齿轮的转动轴心线互相平行并共同垂直于水平面,所述的大齿轮19通过键结构传动连接在传动套6上,双联齿轮7设置在大齿轮19一侧,小齿轮20设置在双联齿轮7一侧,且双联齿轮分别啮合大齿轮19和小齿轮20;同时,下盖13上还设有固定安装的塑料制安装架17,电机18固定安装在该安装架17上,且电机18的输出轴与小齿轮20相啮合;因此,远程控制电机18启动后,经小齿轮20、双联齿轮7就能带动大齿轮19转动,进而带动传动套6形成自转,就能完成阀门的启闭动作。
另外,双联齿轮7的齿轮轴8向上延伸并穿过上盖11后,设有固定安装的手轮10,在面临停电而使得电机18无法工作时,旋转上盖11顶面外露的手轮10就能带动双联齿轮7以齿轮轴8为转动轴心线进行转动,进而带动大齿轮19和传动套6转动,同样能够完成阀门启闭动作。
所述的传动轮9也传动连接在传动套6上,从而与传动套形成同步转动,在传动轮9一侧设有微动开关12,该微动开关设为与传动轮9相啮合的微动齿轮,且微动开关12具有行程限位的功能,其工作过程为:电机18驱动传动齿轮组带动传动套6自转,从而一路输出形成传动杆14的升降移动,另一路输出至传动轮9并带动微动开关12的同步转动,则微动开关的转动受到行程限位后,就能控制传动套6的自转行程限位,也就控制了传动杆14的升降移动行程限位,从而实现智能化控制阀门启闭的功能。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例,本领域技术人员应该理解,任何与该实施例等同的结构设计,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能型电动驱动器,包括支架(5)、支架顶部的传动齿轮组和电机(18)、及支架(5)内的传动杆(14);所述的电机(18)驱动传动齿轮组而带动所述传动杆(14)作升降移动,其特征在于所述的支架(5)顶部还设有微动开关(12),该微动开关具有行程限位的功能;所述的微动开关(12)控制所述传动杆(14)的升降移动行程限位。
2.根据权利要求1所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的传动杆(14)上端设有螺纹套装连接的传动套(6),该传动套上设有传动连接的传动轮(9);所述的电机(18)驱动传动齿轮组带动传动套(6)自转,进而驱动所述传动杆(14)的升降移动;所述的微动开关(12)是啮合传动轮(9)的微动齿轮,该微动齿轮转动并通过传动轮(9)而控制所述传动套(6)的自转行程限位,进而控制所述传动杆(14)的升降移动行程限位。
3.根据权利要求2所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的传动齿轮组包括传动连接在传动套(6)上的大齿轮(19)、啮合大齿轮的双联齿轮(7)和啮合双联齿轮的小齿轮(20),所述电机(18)的输出轴啮合小齿轮(20)。
4.根据权利要求3所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的双联齿轮(7)具有向上延伸的齿轮轴(8),该齿轮轴上设有固定安装的手轮(10),该手轮驱动双联齿轮(7)以齿轮轴(8)为转动轴心线进行转动。
5.根据权利要求4所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的支架(5)顶部设有固定安装的下盖(13)和扣合在下盖上的上盖(11);所述的传动轮(9)、传动齿轮组、传动套(6)、电机(18)和微动开关(12)均隐藏设置在该上、下盖内。
6.根据权利要求5所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的手轮(10)外露设置在所述上盖(11)顶面。
7.根据权利要求5所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的下盖(13)上设有固定安装的安装架(17),所述的电机(18)固定安装在该安装架(17)上。
8.根据权利要求1所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的传动杆(14)下端设有卡板套(4)和卡板(3),所述的支架(5)内侧面设有一对定位圈(2),该一对定位圈分别位于卡板(3)的上方和下方,并作为卡板(3)升降移动的行程定位。
9.根据权利要求1所述的一种智能型电动驱动器,其特征在于所述的支架(5)底部设有“U”型槽(16)、嵌装在所述“U”型槽内的“U”型圈(1)和旋紧螺钉(15)。
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