CN206206240U - 一种盘管风机中的风轮安装支架及应用其的盘管风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管风机中的风轮安装支架及应用其的盘管风机，所述盘管风机中的风轮安装支架包括基架，其中，所述基架上开有安装孔，安装孔内安装有碗状固定架，碗状固定架内安装有轴承座，轴承座内安装有轴承。本实用新型所述盘管风机中的风轮安装支架结构简单、成本低；所述盘管风机结构简单牢靠，节能环保。

Description

一种盘管风机中的风轮安装支架及应用其的盘管风机

技术领域：

本实用新型涉及一种盘管风机中的风轮安装支架及应用其的盘管风机。

背景技术：

为了节能，现有的盘管风机会使用一个电机同时带动两个以上风机的结构，具体为：所述盘管风机包括双轴伸电机和安装在双轴伸电机两侧的若干个风机，其中在双轴伸电机的转轴至少一侧安装有两个风机，所述两个风机的风轮通过风轮轴连接在一起，这种盘管风机由于轴向跨度大，所述风机轴一端通过联轴器与电机的转轴连接，另一端需要安装在支撑架上加以固定。所述支撑架上安装有轴承压盖，所述风机轴的端部与轴承压盖中的转子固接；所述联轴器由两个径向带螺钉孔的钢套和包围在其外侧的橡胶构成一体。这种结构的盘管风机，轴承压盖的成本高、安装不便，支撑架不够牢靠。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种盘管风机中的风轮安装支架及应用其的风机组，所述盘管风机中的风轮安装支架成本低，使用方便，所述盘管风机牢固可靠。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型提供了一种盘管风机中的风轮安装支架，包括基架，其中，所述基架上开有安装孔，安装孔内安装有碗状固定架，碗状固定架内安装有轴承座，轴承座内安装有轴承。

上述所述轴承为含油轴承。

上述所述轴承包括轴承本体和盖体，轴承本体内设有轴孔，轴承本体于轴孔周围设有若干个储油孔，储油孔与轴孔之间由导油沟连通；所述盖体为环状盖体，盖体中心设有与轴孔连通的通孔，所述储油孔由盖体密封。

上述所述轴承本体一端面设有凹槽，凹槽与所述轴孔及储油孔连通，所述盖体安装在凹槽内，凹槽外周沿向内设有凸边，凸边抵在盖体的外表面。

上述所述基架包括横向部和纵向部，所述安装孔开在纵向部上，基架于横向部和纵向部的结合处设有加强筋。

上述所述横向部和纵向部两侧设有内翻边。

上述所述碗状固定架包括架体，架体内设有供轴承座安装的通腔，通腔的开口处设有外翻边，所述架体安装在所述安装孔内，所述外翻边卡在安装孔外。

上述所述基架和所述碗状固定架之间通过焊接固定。

本实用新型还提供了一种盘管风机，包括电机和安装在电机转轴上的若干个风机，其中，所述转轴从电机两侧伸出，在至少一侧的所述转轴上安装有两个风机，两个风机的风轮通过风轮轴连接在一起，所述风轮轴一端通过联轴器与所述转轴连接，风轮轴的另一端安装在风轮安装支架上，所述风轮安装支架为上述所述的盘管风机中的风轮安装支架，所述风轮轴端部安装在轴承内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述盘管风机中的风轮安装支架包括基架、碗状固定架、轴承座和轴承，结构简单牢靠、安装方便；

2)所述轴承为含油轴承，含油轴承较其它轴承(如滚珠轴承)的成本低。

3)所述轴承包括轴承本体和盖体，轴承本体内设有轴孔，轴承本体于轴孔周围设有若干个储油孔，储油孔与轴孔之间由导油沟连通；所述盖体为环状盖体，盖体中心设有与轴孔连通的通孔，所述储油孔由盖体密封，结构简单；

4)所述基架包括横向部和纵向部，横向部和纵向部的结合处设有加强筋，所述横向部和纵向部两侧设有内翻边，加强筋和内翻边的设置加强了基架的强度，使所述基架更加结构牢靠；

5)所述盘管风机，所述电机的转轴至少一端与两个风机连接，两个风机的风轮通过风轮轴连接在一起，所述风轮轴一端通过联轴器与所述转轴连接，风轮轴的另一端安装在风轮安装支架上，盘管风机结构简单牢靠，节能环保。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的盘管风机中的风轮安装支架的立体图；

图2是本实用新型实施例一提供的风轮安装支架的剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的风轮安装支架的分解图；

图4是本实用新型实施例一提供的轴承的立体图；

图5是本实用新型实施例一提供的轴承的剖视图；

图6是本实用新型实施例一提供的轴承的分解图；

图7是本实用新型实施例二提供的盘管风机的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例提供的是一种盘管风机中的风轮安装支架。

所述盘管风机中的风轮安装支架包括基架11，其中，所述基架11上开有安装孔115，安装孔115内安装有碗状固定架12，碗状固定架12内安装有轴承座13，轴承座13内安装有轴承14。

本实用新型结构简单牢靠、安装方便。

上述所述轴承14为含油轴承。含油轴承成本低，安装方便。

上述所述轴承14包括轴承本体141和盖体142，轴承本体141内设有轴孔143，轴承本体141于轴孔143周围设有若干个储油孔144，储油孔144与轴孔143之间由导油沟145连通；所述盖体142为环状盖体，盖体142中心设有与轴孔143连通的通孔146，所述储油孔144由盖体142密封。

上述所述轴承本体41一端面设有凹槽147，凹槽147与所述轴孔143及储油孔144连通，所述盖体142安装在凹槽147内，凹槽147外周沿向内设有凸边148，凸边148抵在盖体142的外表面。结构简单。

上述所述基架11包括横向部111和纵向部112，所述安装孔115开在纵向部112上，基架11于横向部111和纵向部112的结合处设有加强筋113。

上述所述横向部111和纵向部112两侧设有内翻边114。加强筋113和内翻边114的设置加强了基架11的强度，使所述基架11更加结构牢靠。

上述所述碗状固定架12包括架体121，架体121内设有供轴承座13安装的通腔123，通腔123的开口处设有外翻边122，所述架体121安装在所述安装孔115内，所述外翻边122卡在安装孔115外。

上述所述基架11和所述碗状固定架12之间通过焊接固定。

实施例二：

如图7所示，本实施例提供的是一种盘管风机。

所述盘管风机包括电机2和安装在电机2转轴21上的若干个风机3，其中，所述转轴21从电机2两侧伸出，在至少一侧的所述转轴21上安装有两个风机3，两个风机3的风轮通过风轮轴31连接在一起，所述风轮轴31一端通过联轴器4与所述转轴21连接，风轮轴31的另一端安装在风轮安装支架1上，所述风轮安装支架1为实施例一所述的盘管风机中的风轮安装支架，所述风轮轴31端部安装在轴承14内。盘管风机结构简单牢靠，节能环保。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盘管风机中的风轮安装支架，包括基架(11)，其特征在于：所述基架(11)上开有安装孔(115)，安装孔(115)内安装有碗状固定架(12)，碗状固定架(12)内安装有轴承座(13)，轴承座(13)内安装有轴承(14)。

2.根据权利要求1所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述轴承(14)为含油轴承。

3.根据权利要求2所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述轴承(14)包括轴承本体(141)和盖体(142)，轴承本体(141)内设有轴孔(143)，轴承本体(141)于轴孔(143)周围设有若干个储油孔(144)，储油孔(144)与轴孔(143)之间由导油沟(145)连通；所述盖体(142)为环状盖体，盖体(142)中心设有与轴孔(143)连通的通孔(146)，所述储油孔(144)由盖体(142)密封。

4.根据权利要求3所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述轴承本体(141)一端面设有凹槽(147)，凹槽(147)与所述轴孔(143)及储油孔(144)连通，所述盖体(142)安装在凹槽(147)内，凹槽(147)外周沿向内设有凸边(148)，凸边(148)抵在盖体(142)的外表面。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述基架(11)包括横向部(111)和纵向部(112)，所述安装孔(115)开在纵向部(112)上，基架(11)于横向部(111)和纵向部(112)的结合处设有加强筋(113)。

6.根据权利要求5所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述横向部(111)和纵向部(112)两侧设有内翻边(114)。

7.根据权利要求6所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述碗状固定架(12)包括架体(121)，架体(121)内设有供轴承座(13)安装的通腔(123)，通腔(123)的开口处设有外翻边(122)，所述架体(121)安装在所述安装孔(115)内，所述外翻边(122)卡在安装孔(115)外。

8.根据权利要求7所述的一种盘管风机中的风轮安装支架，其特征在于：所述基架(11)和所述碗状固定架(12)之间通过焊接固定。

9.一种盘管风机，包括电机(2)和安装在电机(2)转轴(21)上的若干个风机(3)，其特征在于：所述转轴(21)从电机(2)两侧伸出，在至少一侧的所述转轴(21)上安装有两个风机(3)，两个风机(3)的风轮通过风轮轴(31)连接在一起，所述风轮轴(31)一端通过联轴器(4)与所述转轴(21)连接，风轮轴(31)的另一端安装在风轮安装支架(1)上，所述风轮安装支架(1)为权利要求1至8中任意一项所述的盘管风机中的风轮安装支架，所述风轮轴(31)端部安装在轴承(14)内。