CN2062044U

CN2062044U - 干湿式检漏装置

Info

Publication number: CN2062044U
Application number: CN 89220128
Authority: CN
Inventors: 李成贵; 袁铁生; 阎宪
Original assignee: Chongqing Mechanical and Electrical Design Institute
Current assignee: Chongqing Mechanical and Electrical Design Institute
Priority date: 1989-11-22
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1990-09-12

Abstract

本实用新型涉及低压容器特别是发动机气缸盖水套的密闭性的检测装置，本装置由压力平衡机构、检测系统、自动控制系统、自校系统组成，能在恒压下直接测得单位时间的泄漏量值。

Description

本实用新型涉及系统容量为5000ml以下，检测压力在10－200kpa范围内的各种容器、元件单位时间的泄漏量值的检测，特别是发动机气缸盖水套、缸体、缸套的密闭性能干湿式检漏装置。

在国内外的汽车工业中，发动机的缸盖水套、缸体、缸套的密闭性能的检测，普遍仍采用对被检件充以一定的压缩空气且将其周围密封好，然后浸入水中检查气泡的办法来判断合格与否。70年代中、后期利用气动原理出现了压差式的检漏装置。如1977年组合机床通讯第一期上刊登的一篇题为“小桥车发动机气缸盖综合加工自动线”文章，其检查气缸盖水套壁气密度和端部塞堵螺纹连接密封性的装置就是压差式检漏装置，在该装置中采用了标准缸盖（15），它与被检查的工件（12）分别与波纹状气一电式传感器（14）相连，其中的压力由电接触式水压表（13）控制，传感器（14）又分别连接差动式水压表（8）和电子读数装置，这种检漏装置结构较简单，使用方便，通过电子装置读数，但因其结构所限，在检测过程中若被检查的工件有泄漏，而引起系统压力的变化就无法进行补偿，故属非恒压检测，所测得的值为近似值，其检测精度一般比在恒压下检测所获得的精度低。

本实用新型的目的，是设计一种结构既比较简单，同时又能对因工件泄漏所引起的系统压力变化随时给于补偿，保证检测过程压力恒定，能够较精确的测出单位时间的泄漏量值，具有直接读数和自校功能的干湿式检漏装置。

本实用新型包括压力平衡机构、检测系统、自动控制系统、自校系统四大部分。压力平衡机构由柱体，摇臂，法码组件以及支承件组成，柱体直接支承在敏感元件上，摇臂支点设在柱体回转中心线上，其长臂端挂法码组件，短臂端压在限位平面上，在设定范围内摇臂既能绕支点摆动又能随柱体一起上下移动。敏感元件、液位补偿器和计量管构成U形连通管，配上压力表、气控阀以及被检件接口，就组成了检测系统。分配控制器、传感器分别连接程序控制器就组成自动控制系统。最后由压力表、气控阀、截止阀、储气瓶、计量缸组成自校系统。由上述四大部分组成的检测装置，在检查工件的密闭性能的过程中，当工件发生泄漏时，U形连通管中的液面就会发生变化，压力平衡机构会沿轴线方向移动，同时摇臂法码端的重径积发生变化，其结果是施于柱体沿垂线方向一个附加力，该力能及时补偿检测系统中因工件泄漏引起的压力变化值，在设定的精度范围内实现恒压检测，直接获得单位时间的泄漏量值。

附图为本实用新型的一个最佳实施例。

图1、干湿式检漏装置结构简图。

图2、摇臂和法码组件的剖面图。

根据附图所示，柱体（8）回转中心开有通孔，孔两端锪有凹台，它分别与连接件（9）和固定在缸体（3）底座上的波纹管组件（4）相连，连接件（9）中心孔与柱体（8）上的孔相通，为了排气，在孔侧壁上开有一个斜孔，其上装有螺塞（11），柱体（8）与波纹管组件（4）和连接件（9）间的各接合处，均经严格密闭处理，不会发生泄漏现象，在连接件（9）上的对称凹槽中装有轴（10），摇臂（14）的支点通过它装在该凹槽正中，其长臂端挂法码组件（16），短臂端的凹槽中通过轴（34）连接轴承（35），盖（12）上的螺钉（7）的端平面压在该轴承上，垫（15）为调整垫，上述各件及其连接构成了本装置的压力平衡机构。该机构由均布的叁对可调轴承组件（6）支承在缸体（3）中，其上下移动距离由螺钉（5、13）限位，按照设定的压力平衡机构沿轴线方向移动时须产生的附加力大小，允许摇臂（14）在10度范围内摆动。为了克服柱体（8）的静摩擦力和机构中的各种阻力，连接件（9）上通过座子（17）安装有激振器（18），为防尘在盖（12）上装有罩子（19）。波纹管组件（4）、液位补偿器（32）、计量管（30），由管子依次连接组成U形连通管，而计量管（30）上装有压力表（23），并直接与经过特殊处理的且控制检测时间和保证静态读数的气控阀（24、25）连通，被检件接口（27）与气控阀（25）相通，组成本装置的检测系统。通过波纹管组件（4）使压力平衡机构与检测系统有机的联系起来。由三对光电管（31－1、31－2、31－3）、二位三通电磁阀（21、22）、程序控制器（20）组成本装置的自动控制系统。程序控制器（20）直接与前二者相连接，三对光电管组成的传感器在计量管（30）附近的位置是这样设定的，第一对光电管（31－1）的位置是计量管（30）内允许充气的最低位置，第二对光电管（31－2）的位置是计量管（30）内压力达到检测要求值的位置，该点订为检测起始点，第三对光电管（31－3）的位置是确定被检件合格与否的极限位置。由压力表（23）、气控阀（24、25）、二通阀（26）、储气瓶（28）和计量缸（29）及其连通管道组成的自校系统，它能检查本装置内部自身的密闭性能，同时能校核检测值的准确性。另外，为了减小系统的振动，提高测量准确性，在缸体（3）与机座（1）之间装有隔振垫（2）。

本装置与现有技术相比，其检测过程中的压力能够保持恒定，由被检件泄漏所引起的系统压力变化值能得到随时补偿，能按要求测出单位时间的泄漏量值，能实现动态情况下检测（关闭阀24）和静态情况下读数（关闭阀25），故读数准确。并且，由于本装置带有自校系统，因而能对装置自身的密闭性能和检测结果值的准确度进行校核。

Claims

1、用于直接测量系统容量为5000ml以下，检测压力在10～200Kpa范围内的各种容器、元件的单位时间的泄漏值，特别是测量发动机气缸盖水套、气缸体、缸套的密闭性能的干湿式检漏装置，具有U形管、计量管、分配器、调节控制阀、被检件接口、记录系统，本实用新型的特征是，柱体(8)通过螺钉与连接件(9)相连，二者中心孔相通，摇臂(14)的支点通过轴(10)装在连接件(9)的对称凹槽正中，其长臂端挂法码组件(16)，短臂端压在螺钉(7)的端平面上，由上述组成的压力平衡机构通过均布的叁对可调轴承组件(6)支承在缸体(3)中，且柱体(8)直接与固定在缸体(3)底座上的波纹管组件(4)相通；波纹管组件(4)；液位补偿器(32)以及计量管(30)用管子依次连接组成U形连通管，配上压力表(23)、气控阀(24、25)、被检测接口(27)，组成检测系统；三对光电管(31-1、31-2、31-3)和连接气控阀(24、25)的二位三通电磁阀(21、22)分别与程序控制器相连组成自动控制系统；由气控阀(24、25)、压力表(23)、二通阀(26)、储气瓶(28)以及计量缸(29)依次相连，组成自校系统。

2、根据权利要求1、所述的干湿式检漏装置，其特征是：摇臂（14）的安装角度由盖（12）上的垫（15）调节。

3、根据权利要求1、所述的干湿式检漏装置，其特征是：压力平衡机构在缸体（3）中沿垂线方向的上下移动距离受螺钉（5、13）限制，允许摇臂（14）在10度范围内变化。

4、根据权利要求1、所述的干湿式检漏装置，其特征是：为了排气，在连接件（9）中心孔的侧壁上装有螺塞（11）。

5、根据权利要求1、所述的干湿式检漏装置，其特征是：柱体（8）回转中心的通孔两端凹台面，分别与连接件（9）和波纹管组件（4）的连接处，经过严格密闭处理。

6、根据权利要求1、所述的干湿式检漏装置，其特征是：第一对光电管（31－1）的位置是计量管（30）内允许充气的最低位置，第二对光电管（31－2）的位置是计量管（30）内压力达到检测要求值的位置，即检测起始点，第三对光电管（31－3）的位置是确定被检件合格与否的极限位置。

7、根据权利要求1、所述的干湿式检漏装置，其特征是：为克服柱体（8）的静摩擦力和压力平衡机构中的各种阻力，连接件（9）上通过座子（17）装有激振器（18）。