CN206189855U - 混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，包括一上部管口直径大于下部管口直径的定位筒体，所述定位筒体内设置有与定位筒体轴线一致的中心立筒，在定位筒体内周向设置有用于将中心立筒固定于定位筒体上的连接筋，所述中心立筒内设置有用于将下层预留洞口的中心位置投射到上层混凝土模板底部的激光笔，还包括周向设于定位筒体外部的用于辅助确定定位筒体与预留洞口同轴的限位块。建筑主体施工过程中，水暖管线穿越楼板的预留洞口定位准确，不必根据图纸洞口中心距离墙边缘距离进行定位。本实用新型装置重量轻，在楼层里方便携带；可以循环使用、大大节约了成本。

Description

混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中钢筋混凝土结构施工技术领域，尤其涉及一种混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置。

背景技术

当前我国建筑多采用现浇注钢筋混凝土结构，模板大多都为木制模板，混凝土大都是由胶结材料、集料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。由于管道的后期铺设，浇注钢筋混凝土时需要预留洞口。为了保证建筑物主体结构中预留洞口的质量和美观，在建筑物施工过程中预留洞口的施工是非常重要的。现浇楼板上预留洞口一直是比较麻烦的事情，在目前的施工过程当中，制作管道预留洞口常用的装置有以下两种，一种是上拔式套管模具，另一种是一次性成品塑料模具。

目前，预留洞口装置已经有多种，诸如CN 205369914 U公开了一种现浇注混凝土楼板圆形预留洞口的定位装置，CN 204456863 U公开了一种楼层预留洞口专用模具，以及CN 205531331 U公开的一种管道预留洞口套管装置，上述专利技术均有各自的优点，解决了目前预留洞口施工的各种问题，比如结构简单、定位准确、操作便捷、可重复利用，预留洞口成型质量好，安装拆卸方便，拆除时间不受时间限制，不再发生因拆卸定位装置造成预留洞口的损伤。避免管道根部返锈等等。

但是，上述专利技术均是针对一个楼板预留洞口的问题来解决，也就是说，现有技术仅仅是解决了预留洞口本身形状的质量问题，众所周知，建筑施工均是从第1层开始支设模板进行浇筑，然后再搭设第二层进行浇筑，上层预留洞口通过测量来预留套筒，建筑主体施工过程中,水暖管线穿越楼板的预留洞口通常采取预制钢套管做法.施工过程中定位措施很少,通常根据图纸洞口中心距离墙边缘距离进行定位。但施工过程中模板工支设模板过程中，往往会出现轴线偏移等情况，再根据原先尺寸预留洞口，拆模后，会发现洞口上线不通线；造成安装工程施工遇阻；因此，亟需一种可以循环使用、拆除时间不受时间限制、节约成本，并且能够有效保证各楼层楼板预留洞口位置中心一致，提高水暖管线安装效率的预留洞口辅助装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便，有效保证各楼层楼板预留洞口位置中心一致，提高水暖管线安装效率的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种混凝土楼板预留洞口连续定位辅助装置，包括一上部管口直径大于下部管口直径的定位筒体，其特征在于：所述定位筒体内设置有与定位筒体轴线一致的中心立筒，在定位筒体内周向设置有用于将中心立筒固定于定位筒体上的连接筋，所述中心立筒内设置有用于将下层预留洞口的中心位置投射到上层混凝土模板底部的激光笔，还包括周向设于定位筒体外部的用于辅助确定定位筒体与预留洞口同轴的限位块。

上述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，所述连接筋设置两组，分别设于定位筒体底部及上部。

上述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，在中心立筒内设置有用于放置激光笔的支撑台，所述支撑台与中心立筒的内壁焊接固定。

上述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，所述限位块沿定位筒体的轴线自定位筒体下部管口向上部管口方向依次设置三组，相邻限位块的垂直距离设置为20mm。

上述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，所述定位筒体的上部管口直径设置为150mm，下部管口直径设置为70mm。

本实用新型混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置的优点是：建筑主体施工过程中，水暖管线穿越楼板的预留洞口定位准确，不必根据图纸洞口中心距离墙边缘距离进行定位。施工过程模板工支设模板轴线准确，洞口上线通线；安装工程施工快速；本实用新型结构简单、定位准确、操作便捷、可重复利用，施工过程中不会造成洞口位置被扰动，预留洞口位置准确，省时省力，提高了工作效率。本实用新型装置重量轻，在楼层里方便携带；可以循环使用、大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3所示，一种混凝土楼板预留洞口连续定位辅助装置，包括一上部管口1的直径大于下部管口2的直径的定位筒体3，为减轻该装置的自重，便于携带和操作，定位筒体3可以选择开口结构。所述定位筒体3的上部管口1的直径设置为150mm，下部管口2的直径设置为70mm。所述定位筒体3内设置有与定位筒体3的轴线一致的中心立筒4，在定位筒体3内周向设置有用于将中心立筒4固定于定位筒体3上的连接筋5，所述连接筋5设置两组，分别设于定位筒体3的底部及上部。本发明中，焊接在定位筒体3底部的连接筋5与下部管口平齐，焊接在定位筒体3上部的连接筋5高于定位筒体水平中心线，靠近定位筒体3的上部管口3，该焊接位置可以有效保证定位筒体3与中心立筒4相对位置的稳定，能够保证中心立筒4的垂直度以及二者的同轴度。连接筋5与中心立筒4以及定位筒体3之间均采用焊接方式连接，并保证中心立筒4与定位筒体3的下部管口2的水平面垂直，所述中心立筒4内设置有用于将下层的预留洞口6的中心位置投射到上层混凝土模板7底部的激光笔8，在中心立筒4内设置有用于放置激光笔8的支撑台9，所述支撑台9与中心立筒4的内壁焊接固定。为了保证该装置使用的范围尽量大，满足不同尺寸的预留洞口6，在定位筒体3的周向外部设置用于辅助确定定位筒体3与预留洞口6同轴的限位块10。所述限位块10沿定位筒体3的轴线自定位筒体3的下部管口2向上部管口1的方向依次设置三组，相邻限位块10的垂直距离设置为20mm。

限位块10的设置，有效保证了定位筒体3、中心立筒4以及预留洞口6三者的同轴度，避免了因定位筒体3的锥形回转结构导致当放到预留洞口6时出现偏差而影响在上层混凝土模板7底部上定位不准确的问题。

施工方法如下：

如图3所示，施工过程中，楼板达到上荷载要求后，木工支设上层混凝土模板7后，将此装置放入本层浇筑完成的楼板11的预留洞口6中，通过相应位置的限位块10与预留洞口6切合紧密，将激光笔8放入中心立筒4内并打开激光笔8，激光笔8将激光垂直投射于上层混凝土模板7的底部，然后用楔钉12标记在上层混凝土模板7的底部，上层混凝土模板7支设进行套管固定时，根据楔钉12位置确定套管的中心。以此保证预留洞口6的上线通线，可大大节约后期安装工程费用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，包括一上部管口直径大于下部管口直径的定位筒体，其特征在于：所述定位筒体内设置有与定位筒体轴线一致的中心立筒，在定位筒体内周向设置有用于将中心立筒固定于定位筒体上的连接筋，所述中心立筒内设置有用于将下层预留洞口的中心位置投射到上层混凝土模板底部的激光笔，还包括周向设于定位筒体外部的用于辅助确定定位筒体与预留洞口同轴的限位块。

2.根据权利要求1所述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，其特征是：所述连接筋设置两组，分别设于定位筒体底部及上部。

3.根据权利要求2所述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，其特征是：在中心立筒内设置有用于放置激光笔的支撑台，所述支撑台与中心立筒的内壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，其特征是：所述限位块沿定位筒体的轴线自定位筒体下部管口向上部管口方向依次设置三组，相邻限位块的垂直距离设置为20mm。

5.根据权利要求1所述的混凝土楼板间预留洞口连续定位辅助装置，其特征是：所述定位筒体的上部管口直径设置为150mm，下部管口直径设置为70mm。