CN103603492B - 穿楼层管道预留孔洞施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工构建技术领域，具体涉及一种穿楼层管道预留孔洞施工工艺；其施工步骤包括步骤1：施工准备；步骤2：模具配置与定位；步骤3：固定模具；步骤4：楼层复检；步骤五：模具回收；采用本发明技术方案的穿楼层管道预留孔洞施工工艺具有能够保证工程质量与进度，降低施工成本且实现环保施工的目的。

Description

穿楼层管道预留孔洞施工工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种穿楼层管道预留孔洞施工工艺。

背景技术

建筑物内的管道施工过程中，管道安装前的预留孔洞垂直度控制和成形质量控制是一道十分重要的工序，直接影响后续管道安装质量和建筑物结构质量及安全。常规用PVC管或木盒子留孔的施工工艺，由于模具本身强度不够，孔洞易出现变形的情况，重复使用率低，同时，传统工艺很难保证管道预留孔洞的垂直度和成形质量，孔洞成形后剔打、修补十分普遍，给工程质量、成本、进度、环境保护等带来了较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证工程质量与进度，降低施工成本且保护环境的穿楼层管道预留孔洞施工工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其施工步骤如下：

步骤1：施工准备：

（1）、熟悉施工图纸，核对孔洞尺寸，进行施工技术交底；

（2）、根据现场孔洞尺寸制定倒圆锥体模具加工表，倒圆锥体模具的底板直径为管道直径的1.1-1.4倍；

步骤2：模具配置与定位：

（1）、备置制作模具的材料并完成模具的制作；

（2）、根据施工孔洞尺寸参照建筑中轴线直接确定中心点；

（3）、采用吊线法对竖向中心点进行测量并对其偏移进行调整，保证本层与上层中心点的重合；

步骤3：固定模具：

（1）、将模具的底板固定在模板上；

（2）、模具固定完毕后，在模具与混凝土接触的外表面均匀涂刷脱模剂；

步骤4：楼层复检：

（1）、第一阶段为浇灌前单层检验，孔洞中心预埋到位后，用卷尺、角尺进行测量，保证本层中心点与上层中心点重合或在误差范围内。

（2）、第二阶段为浇灌后多层检验，先将吊线设置在楼层孔洞中心，后用角尺或卷尺记录吊线头中心点的数据，保证吊线头中心点数据与楼层孔洞中心数据一致或在误差范围内。

步骤5：模具回收：

混凝土浇灌后6～8小时取出模具，模具回收严格按照材料回收流程执行，统一定点定规格堆放。

作为优选方案，考虑到模具混凝土固化过程中会承受较大的侧壁压力，为了保证其结构的刚度及强度，所述的步骤2（1）中所制作的模具内设支撑装置。

作为优选方案，考虑到测量的便捷性，所述的步骤2（2）中采用卷尺和角尺直接确定中心点。

作为优选方案，考虑到测量的准确性，所述的步骤2（3）中使用钻头钻孔，清渣后吊线，待吊线头落至上层中心点，将本层与上层中心点进行比较，调整本层中心点尺寸，使其与上层中心点重合，若楼层间有架料、模板或其它遮挡物影响吊线，可采用“坐标法”和“平移法”进行测量。

作为优选方案，考虑懂到脱模的便捷性，所述支撑装置为紧贴所述模具内壁设置的环形钢条，所述模具的口部设有提手。

本发明克服了现有技术中的缺点，采用尺量法定位、吊线法定点、倒圆锥体模具成形的方法控制孔洞垂直度及成形质量，实现了对孔洞位置及大小的准确定位。较之现有技术中预留孔洞的施工工艺，本发明具有以下优点：

1、倒圆锥体的模具提高了脱模的效率，且能够保证预留孔洞的成形质量；

2、预留孔洞施工完成之后封堵简单，减少了剔打、修补、支（坼）摸板等工序；

3、本工艺操作简单、定位精确、成形质量好、简化了工序、提高了效率、降低了成本、且环保和推广性强。

总之本发明提高了施工效率，保证施工质量，减少返工，避免预留孔洞因测量错位，预留不准而需修凿露面的缺陷，避免耗费大量人力和物力。本发明的方法能使施工过程有章有序、统一模式、环保施工，达到管道、套管安装物阻碍、无弯曲、垂直平正的目的。

附图说明

图1是本发明穿楼层管道预留孔洞施工工艺实施例的模具的正视结构示意图；

图2是本发明穿楼层管道预留孔洞施工工艺实施例的模具的俯视结构示意图；

图3是本发明穿楼层管道预留孔洞施工工艺实施例的模具固定状态下的结构示意图；

图4是本发明穿楼层管道预留孔洞施工工艺实施例步骤2（2）的结构示意图；

图5是本发明穿楼层管道预留孔洞施工工艺实施例步骤2（3）的立体结构图；

图6是本发明穿楼层管道预留孔洞施工工艺实施例步骤2（3）的平面结构图。

其中：模具1；底板11；环形钢条2；提手3；中轴线4；中心点5；本层6；上层7；吊线8；吊线头81；自攻螺钉9；模板10；卷尺5A；角尺5B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

本发明提供一种穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其施工步骤如下：

步骤1：施工准备：

（1）、熟悉施工图纸，核对孔洞尺寸，进行施工技术交底；

（2）、根据现场孔洞尺寸制定倒圆锥体模具1加工表，倒圆锥体模具1的底板11直径为管道直径的1.3倍；

步骤2：模具配置与定位：

（1）、参见图1至图3，备置制作模具1的材料并完成模具1的制作，模具1为倒圆锥体结构，其高度为150mm，且内壁设置环形钢条2作为中间内支撑，其高度可根据住宅楼常规板厚度考虑，本实施例设为75mm，模具的口部设有提手3，该提手采用两块25*40mm镀锌钢板对称焊接于模具口部，模具1均采用镀锌钢板材料，具有质量轻且较硬，不易变形，成型质量好，循环利用率高的特点；

（2）、参见图4，根据施工孔洞尺寸参照建筑中轴线4采用卷尺5A和角尺5B直接确定中心点5；

（3）、参见图5、图6，采用吊线法对竖向中心点5进行测量并对其偏移进行调整，保证本层6与上层7中心点5的重合，本实施例采用直径不大于8mm的钻头钻孔，清渣后吊线，待吊线头81落至上层7中心点5，将本层6与上层7中心点5进行比较，调整本层6中心点5尺寸，使其与上层7中心点5重合，若楼层间有架料、模板或其它遮挡物影响吊线，可采用“坐标法”和“平移法”进行测量；

步骤3：固定模具1：

（1）、将模具1的底板11采用自攻螺钉9固定在模板10上；

（2）、模具1固定完毕后，在模具1与混凝土接触的外表面均匀涂刷脱模剂；

步骤4：楼层复检：

（1）、第一阶段为浇灌前单层检验，孔洞中心预埋到位后，用卷尺5A、角尺5B进行测量，保证本层6中心点5与上层7中心点5重合或在误差范围内。

（2）、第二阶段为浇灌后多层检验，先将吊线8设置在楼层孔洞中心，后用角尺5B或卷尺5A记录吊线头81中心点的数据，保证吊线头中心点数据与楼层孔洞中心数据一致或在误差范围内。

步骤5：模具1回收：

混凝土浇灌后6～8小时取出模具1，模具1回收严格按照材料回收流程执行，统一定点定规格堆放。

注意事项

1、模具的取出必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准》GB175-1999的要求进行操作；

2、 主控项目

2.1 预留孔洞下口直径应满足管道安装要求；

2.2 预留孔洞垂直度应与排水管道垂直度允许偏差一直，不得超过规范偏差范围；

3 一般项目

3.1 预留孔洞坡面平整、光滑；

3.2 预留孔洞二次浇筑满足规范要求；

4 孔洞的保护

4.1 在模具拆除的同时用木板将其遮盖并标识，严谨踩踏木板，防止损坏。

4.2 施工过程中应对预留孔洞进行巡查，防止后续工序堵塞孔洞。

4.3 发现孔洞中存在建筑垃圾或其它异物时，及时清理，保证孔洞完好、整洁，便于孔洞的复检及管道安装。

本发明的效益分析

1、经济效益：本发明精确定位有效减少传统工艺施工后的剔打费用，通过预埋自制倒圆锥体模具，不仅增加模具循环使用率，节约预埋材料费用，而且保障孔洞二次浇筑质量，减少渗漏后维修费用。

2、社会效益：本发明减少了由于孔洞剔打、孔洞修补而造成的建筑结构影响，在保证预留孔洞精确定位的前提下，同时也保证了管道安装及孔洞回填质量，降低了楼板（卫生间、厨房）孔洞漏水、渗水的风险，为业主交房和回访保修提供保障。

应用实例一：

重庆融汇泉景B区工程二标段，总建筑面积45187.12㎡。该工程实际工期11个月，预留孔洞约1000个。工程排水系统中预埋阶段采用穿楼层管道预留孔洞质量控制施工工艺，预留孔洞一次性成形率达90%以上，排水管道安装质量一次验收合格。

应用实例二：

重庆复地上城5期58#楼、67#楼安装工 程，建筑面积32000㎡，共三十三层，预留孔洞约700个。该工程总工期为200天，由于工期紧，预留预埋时间短，安装进度是影响总工期的重要环节。通过本工艺的合理应用，预留孔洞一次性成形率达90%以上，为管道安装提供充分时间，排水管道安装质量一次验收合格。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其特征在于：其施工步骤如下： 步骤1：施工准备： （1）、熟悉施工图纸，核对孔洞尺寸，进行施工技术交底； （2）、根据现场孔洞尺寸制定倒圆锥体模具加工表，倒圆锥体模具的底板直径为管道直径的1.1-1.4倍； 步骤2：模具配置与定位： （1）、备置制作模具的材料并完成模具的制作； （2）、根据施工孔洞尺寸参照建筑中轴线直接确定中心点； （3）、采用吊线法对竖向中心点进行测量并对其偏移进行调整，保证本层与上层中心点的重合；步骤3：固定模具： （1）、将模具的底板固定在模板上； （2）、模具固定完毕后，在模具与混凝土接触的外表面均匀涂刷脱模剂； 步骤4：楼层复检： （1）、第一阶段为浇灌前单层检验，孔洞中心预埋到位后，用卷尺、角尺进行测量，保证本层中心点与上层中心点重合或在误差范围内； （2）、第二阶段为浇灌后多层检验，先将吊线设置在楼层孔洞中心，后用角尺或卷尺记录吊线头中心点的数据，保证吊线头中心点数据与楼层孔洞中心数据一致或在误差范围内； 步骤5：模具回收： 混凝土浇灌后6～8小时取出模具，模具回收严格按照材料回收流程执行，统一定点定规格堆放。

2.根据权利要求1所述的穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其特征在于：所述的步骤2（1）中所制作的模具内设支撑装置。

3.根据权利要求1所述的穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其特征在于：所述的步骤2（2）中采用卷尺和角尺直接确定中心点。

4.根据权利要求1所述的穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其特征在于：所述的步骤2（3）中使用钻头钻孔，清渣后吊线，待吊线头落至上层中心点，将本层与上层中心点进行比较，调整本层中心点尺寸，使其与上层中心点重合。

5.根据权利要求2所述的穿楼层管道预留孔洞施工工艺，其特征在于：所述支撑装置为紧贴所述模具内壁设置的环形钢条，所述模具的口部设有提手。