CN206188017U - 堆垛机机车轮对定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料搬运机械技术领域,具体为一种堆垛机机车轮对定位装置,包括水平设置的移动平台,其特征在于架体内设置两组杆体组件,通过轴承座固定于移动平台前后两侧;杆体组件包括同轴设置的两个滚轮杆,滚轮杆分别伸出移动平台左右两侧,滚轮杆内设置与之配合的丝杆,传动轴带动丝杆运动,电机带动传动轴运动,滚轮杆沿轴向伸缩,滚轮杆端头设置滚轮。该装置结构简单,运行过程稳定可靠,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料搬运机械技术领域,具体为一种堆垛机机车轮对定位装置。
背景技术
机车轮对是铁路车辆的重要组成部分之一,轮对检修环节在各类型的铁路车辆检修工作中占有重要地位。随着我国铁路通车里程的发展,各机车车辆段轮对检修工作量日益增加,检修环节中的轮对缓存需要及修浚轮对保有量日益提高,以往轮对平面对方的方式逐渐呈现出占地面积大、拣选困难、效率低的问题,随着我国动车的全面发展,轮对立体存储的概念引入到轮对检修工作中。轮对立体库是以成熟的智能立体存储为基础,结合铁路机车车辆轮对特殊需求定制的铁路机车轮对专用立体库。
堆垛机是一种用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物的专用起重设备,在轮对立体库设计中,堆垛机起到了至关重要的作用。现有的用于轮对立体库通常采用巷道式堆垛起重机,通常包括金属框架、起升机构、货叉等部件,使用时托盘支撑轮对,在出入库时托盘两端接驳地面轨道,拨动轮对使轮对沿托盘横梁滚入或滚出托盘,再由货叉升降托盘实现出入库动作。由于轮对尺寸各异,需要储备若干不同尺寸的托盘以适应多种轮对入库,托盘额外增加了轮对立体库的使用成本及仓储成本。
发明内容
由于现有的堆垛机需要使用托盘完成出入库工作,一副轮对配一个托盘,额外增加了轮对立体库的使用成本及仓储成本,本实用新型提出一种堆垛机机车轮对定位装置。
本实用新型的堆垛机机车轮对定位装置,包括水平设置的移动平台,其特征在于架体内设置两组杆体组件,通过轴承座固定于移动平台前后两侧;
杆体组件包括同轴设置的两个滚轮杆,滚轮杆分别伸出移动平台左右两侧,滚轮杆内设置与之配合的丝杆,传动轴带动丝杆运动,电机带动传动轴运动,滚轮杆沿轴向伸缩,滚轮杆端头设置滚轮。
最优的,两组杆体组件分别由两台电机提供动力,电机与传动轴间采用链传动。
所述的滚轮杆端头沿轴向均匀设置三个滚轮,滚轮通过滚针轴承固定在滚轮杆上。
前电机通电后转动,经链条带动传动轴转动,再经链条带动右旋丝杆、左旋丝杆转动后,推动前左滚轮杆、前右滚轮杆分别向左右抻出。后电机通电后转动,经链条带动传动轴转动,再经链条带动右旋丝杆、左旋丝杆转动后,推动后左滚轮杆、后右滚轮杆分别向左右抻出。
前后电机反向通电后,前左滚轮杆、前右滚轮杆、左滚轮杆以及后右滚轮杆同时缩回移动平台内。
采用本实用新型的堆垛机机车轮对定位装置,一个轮对库只需一个定位装置就能解决全库轮对的出入库,解决了传统堆垛式轮对库需要配置多个托盘,额外增加了轮对立体库的使用成本及仓储成本的问题。另外,该装置结构简单,运行过程稳定可靠,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的前视图。
图3为本实用新型的侧视图。
其中,移动平台1,滚轮杆2,丝杆3,传动轴4,电机5,滚轮6。
具体实施方式
实施例1:堆垛机机车轮对定位装置,包括水平设置的移动平台1,其特征在于架体内设置两组杆体组件,通过轴承座固定于移动平台1前后两侧;
杆体组件包括同轴设置的两个滚轮杆2,滚轮杆2分别伸出移动平台1左右两侧,滚轮杆2内设置与之配合的丝杆3,传动轴4带动丝杆3运动,电机5带动传动轴4运动,两组杆体组件分别由两台电机5提供动力,电机5与传动轴4间采用链传动。滚轮杆2沿轴向伸缩,滚轮杆2端头设置滚轮6,滚轮杆2端头沿轴向均匀设置三个滚轮6,滚轮6通过滚针轴承固定在滚轮杆2上。
堆垛机机车轮对定位装置目的在于确保机车轮对能平稳沿轨道滚动出入库。作业时两组杆体组件上的滚轮杆2分别向左右抻出,抱住轮对边缘,移动该装置带动轮对滚动,实现轮对出入库功能。
Claims (3)
1.堆垛机机车轮对定位装置,包括水平设置的移动平台(1),其特征在于架体内设置两组杆体组件,通过轴承座固定于移动平台(1)前后两侧;杆体组件包括同轴设置的两个滚轮杆(2),滚轮杆(2)分别伸出移动平台(1)左右两侧,滚轮杆(2)内设置与之配合的丝杆(3),传动轴(4)带动丝杆(3)运动,电机(5)带动传动轴(4)运动,滚轮杆(2)沿轴向伸缩,滚轮杆(2)端头设置滚轮(6)。
2.如权利要求1所述的堆垛机机车轮对定位装置,其特征在于两组杆体组件分别由两台电机(5)提供动力,电机(5)与传动轴(4)间采用链传动。
3.如权利要求1所述的堆垛机机车轮对定位装置,其特征在于滚轮杆(2)端头沿轴向均匀设置三个滚轮(6),滚轮(6)通过滚针轴承固定在滚轮杆(2)上。
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