CN206185060U - 铜编织线自动焊线剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架，机架上设有焊线装置，焊线装置包括焊接机口和位于焊接机口下方用于承载铜编织线的焊接底座，焊接底座的一侧设置有固定块，机架在焊接底座的另一侧设置有水平气缸底座和水平挤压气缸，水平气缸底座上设置有滑槽以及可沿着滑槽滑动的水平压块，水平挤压气缸设置有与水平压块连接用于驱动水平压块沿着滑槽滑动的水平活塞杆，当水平压块在水平活塞杆驱动下沿着滑槽滑动时，水平压块与固定块配合沿水平方向活动挤压铜编织线的焊接点。本实用新型的有益效果：该铜编织线自动焊线剪切机生产的铜编织线具有平整面，在软连接时能够增大接触面积，从而增强导电性能和连接处的连接强度。

Description

铜编织线自动焊线剪切机

技术领域

本实用新型涉及铜编织线加工设备领域，特别涉及一种铜编织线自动焊线剪切机。

背景技术

公开号为CN202434865 U的中国专利公开了一种铜绞线自动焊接设备。该设备包括依次设置在一条直线上的压线架、夹线架、电极装置、剪切拨料装置、带有机械手装置的定长拉线装置。在生产使用中，此设备只是在电极装置的上下对称分布的两个电极之间完成对铜绞线的焊接点的焊接后就进入剪切拨料装置进行剪切。这样加工出的铜绞线只能是圆线型。在软连接使用中，圆线型铜铰线进行软连接的部分都是圆弧上的一点，接触面积较小，存在导电性能较差以及连接处易松动等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜编织线自动焊线剪切机。该铜编织线自动焊线剪切机生产的铜编织线具有平整面，在软连接时能够增大接触面积，从而增强导电性能和连接处的连接强度。

一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架，所述机架上设有焊线装置，所述焊线装置包括焊接机口和位于焊接机口下方用于承载铜编织线的焊接底座，其特征是：所述焊接底座的一侧设置有固定块，所述机架在焊接底座的另一侧设置有水平气缸底座和水平挤压气缸，所述水平气缸底座上设置有滑槽以及可沿着滑槽滑动的水平压块，所述水平挤压气缸设置有与水平压块连接用于驱动水平压块沿着滑槽滑动的水平活塞杆，当水平压块在水平活塞杆驱动下沿着滑槽滑动时，水平压块与固定块配合沿水平方向活动挤压铜编织线的焊接点。

通过采用上述技术方案，水平挤压气缸通过水平活塞杆驱动水平压块在滑槽上滑动并与焊接底座上的固定块配合，对铜编织线的焊接点进行活动挤压。铜编织线的焊接点受到焊接机口和焊接底座的活动挤压，从而使焊接完成后的铜编织线的焊接点具有平整面。而铜编织线的平整面在软连接中能够增大接触面积，增强连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述水平挤压气缸固设在水平气缸底座远离焊接底座的一侧，所述水平活塞杆伸缩方向与水平压块沿滑槽滑动的方向垂直且平行于铜编织线的加工方向。

通过采用上述技术方案，因为机架的占地面积不变，而铜编织线的加工方向与机架的延伸方向平行，而水平活塞杆的伸缩方向平行于铜编织线的加工方向，则水平活塞杆的伸缩方向与机架的延伸方向平行，因此水平活塞杆能够在水平空间上和机架重叠，从而减少水平方向的占地面积。

本实用新型进一步设置为：所述水平活塞杆远离水平挤压气缸的一端固设有楔形块，所述水平压块抵接于楔形块的楔形面，当水平活塞杆朝远离水平挤压气缸方向运动时，水平压块受到楔形块的挤压而沿着滑槽滑向铜编织线的焊接点，所述水平气缸底座上设置有用于复位水平压块的复位件。

通过采用上述技术方案，当水平活塞杆朝远离水平挤压气缸方向运动时，使水平活塞杆上的楔形块对抵接在楔形面上的水平压块产生一个垂直于楔形面并远离楔形面方向的作用力。该作用力分解为垂直于滑槽延伸方向的分力和平行于滑槽延伸方向并远离楔形面方向的分力，因为垂直于滑槽延伸方向的分力被滑槽的槽壁抵消，所以水平压块在受平行于滑槽并远离楔形面方向的作用力下沿滑槽滑动到铜编织线的焊接点。

本实用新型进一步设置为：所述水平气缸底座设置有与滑槽连通的凹槽，所述复位件包括设在凹槽中的弹性件，所述弹性件一端与凹槽的槽壁连接，另一端与水平压块连接，当水平压块沿着滑槽滑动时，弹性件发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，在滑槽中设置有与滑槽相通的凹槽，将弹性件设置在凹槽内，弹性件的两端分别与水平压块和凹槽的槽壁连接。当水平压块沿着滑槽移动，弹性件发生弹性形变。当水平活塞杆朝水平挤压气缸方向运动时，水平压块失去楔形块的挤压作用，则水平压块在弹性件的作用下朝远离铜编织线的焊接点方向运动，完成复位。

本实用新型进一步设置为：所述水平压块与滑槽槽底抵接的一侧设置有斜槽，所述斜槽的延伸方向与水平压块的滑动方向斜交，所述水平气缸底座设置有同时与滑槽和斜槽连通的活动槽，所述水平活塞杆位于活动槽内，所述复位件包括设置在水平活塞杆上并卡入斜槽的驱动块，当驱动块随着水平活塞杆运动时，水平压块沿着滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，在水平活塞杆上设置驱动块，利用水平活塞杆只能做伸缩运动的性质，使驱动块在斜槽内对水平压块产生伸缩方向的作用力。该作用力被分解为平行于滑槽延伸方向和垂直于滑槽延伸方向的分力。因为水平压块只沿着滑槽方向运动，所以驱动块沿着斜槽运动既能使水平压块在水平活塞杆的驱动下沿着滑槽滑向铜编织线的焊接点又能使水平压块复位，解决了水平压块的推进和返回的问题。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿着铜编织线加工方向在焊线装置之后设有竖直气缸底座和位于竖直气缸底座上方的竖直挤压气缸，所述竖直挤压气缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆连接有竖直压块，所述竖直气缸底座上设置有用于容纳铜编织线的凹型线槽，当竖直挤压气缸工作时，竖直活塞杆驱动竖直压块对位于在凹型线槽内的铜编织线的焊接点进行竖直方向的活动挤压。

通过采用上述技术方案，利用竖直挤压气缸配合凹型线槽水平方向的夹持作用对经过焊线装置和水平挤压气缸挤压过的铜编织线的焊接点进行竖直方向的活动挤压，不仅使铜编织线的焊接点的竖直面为平整面，而且其水平面也为平整面，进一步增加软连接中铜编织线的接触面积，增强连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿着铜编织线加工方向在焊线装置之前设置有夹线底座，所述夹线底座上设置有左夹线板和右夹线板，所述左夹线板、右夹线板与夹线底座围成用于容纳铜编织线的夹线槽，所述左夹线板和右夹线板之间的距离沿铜编织线线加工方向递减。

通过采用上述技术方案，因为左夹线板和右夹线板之间的距离沿铜编织线线加工方向递减，使进入夹线槽的多根铜编织线由水平并列位置关系改变成上下并列位置关系，保证了铜编织线在进入焊线装置焊接时处于上下并列位置关系，更好地完成焊接。

本实用新型进一步设置为：所述左夹线板固设在夹线底座上，所述右夹线板设置有通槽，所述通槽的水平长度方向垂直于铜编织线加工方向，所述通槽内设置有螺栓，所述螺栓穿过通槽与夹线底座螺纹连接以实现对右夹线板的固定，当螺栓沿着通槽相对右夹线板移动后，左夹线板和右夹线板之间的距离发生改变。

通过采用上述技术方案，在右夹线板上设置通槽，使螺栓通过通槽与夹线底座螺纹连接。螺栓拧紧时，右夹线板与夹线底座相对固定。螺栓拧松时，右夹线板可相对夹线底座发生移动，实现左夹线板和右夹线板之间距离的调节，以适应不同宽度的铜编织线的生产需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：水平挤压气缸通过水平活塞杆驱动水平压块在滑槽上滑动并与焊接底座上的固定块配合，对铜编织线的焊接点进行活动挤压。铜编织线的焊接点受到焊接机口和焊接底座的活动挤压，从而使焊接完成后的铜编织线的焊接点具有平整面。而铜编织线的平整面在软连接中能够增大接触面积，增强连接强度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中夹线底座部分的结构示意图；

图3为实施例1中焊线装置和水平气缸底座部分的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中A-A方向的剖面图；

图6为实施例1中竖直气缸底座、竖直气缸和剪切拨料装置部分的结构示意图；

图7为实施例2中水平气缸底座部分的结构示意图图；

图8为图7的局部爆炸示意图；

图9为实施例2中水平压块抵接滑槽槽底一侧的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、放线辊；3、压线架；4、夹线架；5、焊线装置；6、剪切拨料装置；7、夹线底座；8、左夹线板；9、右夹线板；10、夹线槽；11、通槽；12、螺栓；13、焊接机口；14、焊接底座；15、固定块；16、水平气缸底座；17、滑槽；18、水平压块；19、水平挤压气缸；20、水平活塞杆；21、楔形块；22、楔形面；23、连通槽；24、凹槽；25、弹性件；26、竖直气缸底座；27、凹型线槽；28、竖直挤压气缸；29、竖直活塞杆；30、竖直压块；31、斜槽；32、活动槽；33、驱动块；34、铜编织线；35、推动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架1。机架1沿着铜编织线34的加工方向依次设置有放线辊2、压线架3、夹线架4、焊线装置5和剪切拨料装置6。

参照图1和2，机架1在夹线架4和焊线装置5之间设置有夹线底座7。夹线底座7上设置有左夹线板8和右夹线板9。左夹线板8、右夹线板9和夹线底座7围成夹线槽10。左夹线板8和右夹线板9之间的距离从夹线架4往焊线装置5方向逐渐变小。多根铜编织线34水平并列进入夹线槽10，离开夹线槽10时呈上下并列。左夹线板8与夹线底座7固定连接，优选的，左夹线板8和夹线底座7通过焊接固定。右夹线板9上设置有两个竖直贯穿右夹线板9的通槽11。每个通槽11的水平长度方向垂直于铜编织线34的加工方向。两个通槽11中均设置有螺栓12。每个螺栓12穿过对应通槽11后与夹线底座7螺纹连接。

参照图1、3、4和5，焊线装置5包括焊接机口13和焊接底座14。焊接底座14位于焊接机口13的下方，起到承载铜编织线34的作用。焊接底座14的一侧设置有固定块15，机架1在焊接底座14的另一侧设置有水平气缸底座16。水平气缸底座16上设置有滑槽17，滑槽17内设置有可沿着滑槽17滑动的水平压块18。水平气缸底座16远离焊接底座14的一侧设置有水平挤压气缸19，水平挤压气缸19设置有水平活塞杆20。水平活塞杆20的伸缩方向平行于铜编织线34的加工方向且与水平压块18沿着滑槽17的滑动方向垂直。水平活塞杆20远离水平挤压气缸19的一端设置推动块35，推动块35上设置有楔形块21。水平气缸底座16设置有与滑槽17连通且贯穿水平气缸底座16的连通槽23。楔形块21可穿过连通槽23进入滑槽17，水平压块18抵接在楔形块21的楔形面22上。水平气缸底座16在滑槽17的槽底设置有与滑槽17连通的凹槽24，凹槽24中设置有弹性件25。弹性件25的一端与凹槽24的槽壁连接，另一端与水平压块18连接。

参照图1和6，机架1在焊线装置5和剪切拨料装置6之间设置有竖直气缸底座26。竖直气缸底座26上设置有凹型线槽27，用于容纳经过焊线装置5焊接的铜编织线34。竖直气缸底座26的上方设置有竖直挤压气缸28，竖直挤压气缸28设置有竖直活塞杆29。竖直活塞杆29远离竖直挤压气缸28的一端设置有竖直压块30。

工作过程：当多根铜编织线34从放线辊2中牵引出来后，依次进入压线架3、夹线架4，再进入夹线槽10中，则多根铜编织线34从水平并列状态切换为竖直并列状态。离开夹线槽10后，多根铜编织线34进入焊接底座14上。水平挤压气缸19工作，驱动水平活塞杆20朝远离水平挤压气缸19方向移动，弹性件25发生压缩，则水平压块18受到楔形块21的作用沿着滑槽17滑向铜编织线34的焊接点，水平压块18与固定块15配合实现对铜编织线34的焊接点的挤压。此时，焊接机口13朝下运动，与焊接底座14配合，实现铜编织线34的焊接点的焊接。此时，只有铜编织线34的焊接点的竖直面为平整面。完成焊接后，焊接机口13复位，水平挤压气缸19工作，驱动水平活塞杆20朝水平挤压气缸19方向移动，水平压块18在弹性件25的作用下完成复位。铜编织线34完成焊接后进入竖直气缸底座26的凹型线槽27中。由于此时的铜编织线34的焊接点具有平整的竖直面，因此铜编织线34的竖直面与凹型线槽27的槽壁抵接。此时竖直挤压气缸28工作，驱动竖直活塞杆29朝远离竖直挤压气缸28方向运动，竖直压块30在竖直活塞杆29的驱动下与竖直气缸底座26配合实现对铜编织线34焊接点的挤压，使铜编织线34的水平面也为平整面。挤压完成后，竖直挤压气缸28工作，驱动竖直活塞杆29朝竖直挤压气缸28方向运动，竖直压块30离开铜编织线34的焊接点。铜编织线34进入剪切拨料装置6，完成铜编织线34的加工。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于对水平压块18的驱动方式和复位方式不同。

参照图1、7、8和9，在实施例2中，水平压块18与滑槽17槽底抵接的一侧设置有斜槽31，斜槽31的延伸方向与水平压块18的滑动方向斜交。水平气缸底座16设置有同时与滑槽17和斜槽31相连通的活动槽32。活动槽32的延伸方向与滑槽17的延伸方向垂直。水平活塞杆20远离水平挤压气缸19的一端设置有推动块35，推动块35上设置有驱动块33，驱动块33卡入斜槽31中并沿着斜槽31滑动。当水平活塞杆20在活动槽32中移动时，驱动块33在斜槽31中滑动。

工作过程：水平挤压气缸19工作，驱动水平活塞杆20朝远离水平挤压气缸19方向运动，驱动块33在水平活塞杆20的带动下移动。由于水平活塞杆20只沿着活动槽32移动，所以驱动块33也只沿着活动槽32移动。而驱动块33又位于斜槽31中，所以驱动块33对水平压块18产生伸缩方向的作用力。该作用力被分解为平行于滑槽17延伸方向和垂直于滑槽17延伸方向的分力。因为水平压块18只沿着滑槽17方向运动，所以驱动块33沿着斜槽31运动既能使水平压块18在水平活塞杆20的驱动下沿着滑槽17滑向铜编织线34的焊接点又能使水平压块18复位。

优选的，上述弹性件25为弹簧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有焊线装置(5)，所述焊线装置(5)包括焊接机口(13)和位于焊接机口(13)下方用于承载铜编织线(34)的焊接底座(14)，其特征是：所述焊接底座(14)的一侧设置有固定块(15)，所述机架(1)在焊接底座(14)的另一侧设置有水平气缸底座(16)和水平挤压气缸(19)，所述水平气缸底座(16)上设置有滑槽(17)以及可沿着滑槽(17)滑动的水平压块(18)，所述水平挤压气缸(19)设置有与水平压块(18)连接用于驱动水平压块(18)沿着滑槽(17)滑动的水平活塞杆(20)，当水平压块(18)在水平活塞杆(20)驱动下沿着滑槽(17)滑动时，水平压块(18)与固定块(15)配合沿水平方向活动挤压铜编织线(34)的焊接点。

2.根据权利要求1所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平挤压气缸(19)固设在水平气缸底座(16)远离焊接底座(14)的一侧，所述水平活塞杆(20)伸缩方向与水平压块(18)沿滑槽(17)滑动的方向垂直且平行于铜编织线(34)的加工方向。

3.根据权利要求2所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平活塞杆(20)远离水平挤压气缸(19)的一端固设有楔形块(21)，所述水平压块(18)抵接于楔形块(21)的楔形面(22)，当水平活塞杆(20)朝远离水平挤压气缸(19)方向运动时，水平压块(18)受到楔形块(21)的挤压而沿着滑槽(17)滑向铜编织线(34)的焊接点，所述水平气缸底座(16)上设置有用于复位水平压块(18)的复位件。

4.根据权利要求3所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平气缸底座(16)设置有与滑槽(17)连通的凹槽(24)，所述复位件包括设在凹槽(24)中的弹性件(25)，所述弹性件(25)一端与凹槽(24)的槽壁连接，另一端与水平压块(18)连接，当水平压块(18)沿着滑槽(17)滑动时，弹性件(25)发生弹性形变。

5.根据权利要求3所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平压块(18)与滑槽(17)槽底抵接的一侧设置有斜槽(31)，所述斜槽(31)的延伸方向与水平压块(18)的滑动方向斜交，所述水平气缸底座(16)设置有同时与滑槽(17)和斜槽(31)连通的活动槽(32)，所述水平活塞杆(20)位于活动槽(32)内，所述复位件包括设置在水平活塞杆(20)上并卡入斜槽(31)的驱动块(33)，当驱动块(33)随着水平活塞杆(20)运动时，水平压块(18)沿着滑槽(17)滑动。

6.根据权利要求1所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述机架(1)沿着铜编织线(34)加工方向在焊线装置(5)之后设有竖直气缸底座(26)和位于竖直气缸底座(26)上方的竖直挤压气缸(28)，所述竖直挤压气缸(28)设置有竖直活塞杆(29)，所述竖直活塞杆(29)连接有竖直压块(30)，所述竖直气缸底座(26)上设置有用于容纳铜编织线(34)的凹型线槽(27)，当竖直挤压气缸(28)工作时，竖直活塞杆(29)驱动竖直压块(30)对位于在凹型线槽(27)内的铜编织线(34)的焊接点进行竖直方向的活动挤压。

7.根据权利要求1所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述机架(1)沿着铜编织线(34)加工方向在焊线装置(5)之前设置有夹线底座(7)，所述夹线底座(7)上设置有左夹线板(8)和右夹线板(9)，所述左夹线板(8)、右夹线板(9)与夹线底座(7)围成用于容纳铜编织线(34)的夹线槽(10)，所述左夹线板(8)和右夹线板(9)之间的距离沿铜编织线(34)线加工方向递减。

8.根据权利要求7所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述左夹线板(8)固设在夹线底座(7)上，所述右夹线板(9)设置有通槽(11)，所述通槽(11)的水平长度方向垂直于铜编织线(34)加工方向，所述通槽(11)内设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)穿过通槽(11)与夹线底座(7)螺纹连接以实现对右夹线板(9)的固定，当螺栓(12)沿着通槽(11)相对右夹线板(9)移动后，左夹线板(8)和右夹线板(9)之间的距离发生改变。