CN206181410U - 一种风力发电机轴承电磁加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种风力发电机轴承电磁加热装置，包括电磁加热器和导热装置，所述电磁加热器设有穿过轴承内圈的轭铁；所述导热装置包括若干个沿轴承周向方向设置的导热组件，每个导热组件均设有与轴承内圈紧密贴合的内导热板以及与轴承外圈紧密贴合的外导热板，轴承的端面上设有与内导热板相连的上导热板以及与外导热板相连的下导热板，上导热板与下导热板之间通过螺栓紧密贴合。本实用新型通过电磁加热器对轴承进行加热，轴承在加热过程中通过导热组件将热量由轴承内圈传递到轴承外圈，从而使轴承外圈温度能够与轴承内圈温度保持一致，并在有效时间内使轴承内外圈受热均匀，提高了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电机轴承电磁加热装置，特别是一种带导热装置的风力发电机轴承电磁加热装置。
背景技术
近年来，风能行业在中国发展迅猛，然而根据风能发展较早国家和地区的经验，在3～5年的运行后，风力发电机开始进入一个故障高发阶段。虽然轴承故障在风机运行中的故障率不是太高，但是轴承一旦出现故障，带来的损失是不可估量的。随着技术的不断进步，轴承的疲劳寿命得到的很大的提高，正常的机械性故障在低风速风机运行中很少发生，日常的维护工作可以保证轴承的运行寿命；然而，轴承的质量保证大多取决于轴承的装配工艺，装配工艺的好坏直接决定轴承的运行好坏，装配的重点就往往取决于轴承的加热效果。
采用电磁感应加热轴承，是一种较好的加热方式，加热效果较好，其有效功率可达总功率的70%～80%，加热时间短，湿度容易控制，一般只需设定需要的加热时间，同一型号的轴承即可得到相同的加热效果，有利于提供效率和安装质量，有效的控制了轴承安装中的关键问题，改善的轴承在风机装配的安装工艺。但因为电磁加热原理的限制，轴承在受热时往往内圈比外圈受热要快，且内圈温度比外圈温度要高，无法均匀受热，从而降低了轴承的适用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能够使轴承内外圈均匀受热的风力发电机轴承电磁加热装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种风力发电机轴承电磁加热装置，其特点是：包括电磁加热器和导热装置，所述电磁加热器设有穿过轴承内圈的轭铁；所述导热装置包括若干个沿轴承周向方向设置的导热组件，每个导热组件均设有与轴承内圈紧密贴合的内导热板以及与轴承外圈紧密贴合的外导热板，轴承的端面上设有与内导热板相连的上导热板以及与外导热板相连的下导热板，上导热板与下导热板之间通过螺栓固定紧密贴合。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风力发电机轴承电磁加热装置中，所述导热组件设有3个，沿轴承的周向方向均匀设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风力发电机轴承电磁加热装置中，所述上导热板覆盖在下导热板上，在上导热板上设有安装螺栓的长孔。通过长孔可以在使用时，方便调节上导热板和下导热板之间的间隙。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风力发电机轴承电磁加热装置中，所述内导热板、外导热板、上导热板和下导热板均为紫铜导热板。紫铜导热板的导热性能好，能快速导热，使内导热板和外导热板的温度一致。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风力发电机轴承电磁加热装置中，所述内导热板与上导热板之间、外导热板与下导热板之间均相互垂直设置，相接处通过螺栓固定相连。通过螺栓固定，方便导热组件装拆，还可以避免各零部件装配变形，从而实现与轴承零间隙贴合，导热效果好，使轴承内外圈均匀受热。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风力发电机轴承电磁加热装置中，所述外导热板的表面积为内导热板表面积的1/2，便于轴承的安装。
与现有技术相比，本实用新型通过电磁加热器对轴承进行加热，轴承在加热过程中通过导热组件将热量由轴承内圈传递到轴承外圈，从而使轴承外圈温度能够与轴承内圈温度保持一致，并在有效时间内使轴承内外圈受热均匀，提高了轴承的使用寿命。导热组件通过螺栓进行装配，可以方便其拆装使用，并能使导热组件与轴承较好的配合，导热效果好。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的A-A向结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种风力发电机轴承电磁加热装置，包括电磁加热器1和导热装置，所述电磁加热器1设有穿过轴承内圈的轭铁9。所述导热装置包括3个沿轴承周向方向均匀设置的导热组件3。每个导热组件3均设有与轴承2内圈紧密贴合的内导热板5以及与轴承外圈紧密贴合的外导热板8，轴承2的端面上设有与内导热板5相连的上导热板6以及与外导热板8相连的下导热板7，所述内导热板5、外导热板8、上导热板6和下导热板7均为紫铜导热板。外导热板8的表面积为内导热板5表面积的1/2，即外导热板8的长度为内导热板5的一半。
内导热板5与上导热板6之间、外导热板8与下导热板7之间均相互垂直设置，并通过螺栓固定相连。上导热板6覆盖在下导热板7上，在上导热板6上设有安装螺栓的长孔4。上导热板6与下导热板7之间通过螺栓固定紧密贴合。
首先将紫铜通过线切割技术加工，加工成需要的上导热板6、下导热板7、内导热板5和外导热板8，并在其上开螺栓连接孔。导热板的个数根据需要安装的导热组件3数量决定。每个导热板的宽度不要太宽，防止与轴承2之间配合有间隙。加热时，将轴承2套装在电磁加热器的轭铁9上，然后将导热组件3的上导热板6与内导热板5通过螺栓固定相连，将下导热板7与外导热板8也通过螺栓固定相连，然后通过螺栓将上导热板6和下导热板7进行固定。组装完成的导热组件3放在轴承2上。通过上导热板6上的长孔，自行调节导热组件3与轴承2的配合，使其充分接触，从而使导热效果好。
Claims (6)
1.一种风力发电机轴承电磁加热装置，其特征在于：包括电磁加热器和导热装置，所述电磁加热器设有穿过轴承内圈的轭铁；所述导热装置包括若干个沿轴承周向方向设置的导热组件，每个导热组件均设有与轴承内圈紧密贴合的内导热板以及与轴承外圈紧密贴合的外导热板，轴承的端面上设有与内导热板相连的上导热板以及与外导热板相连的下导热板，上导热板与下导热板之间通过螺栓固定紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的风力发电机轴承电磁加热装置，其特征在于：所述导热组件设有3个，沿轴承的周向方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的风力发电机轴承电磁加热装置，其特征在于：所述上导热板覆盖在下导热板上，在上导热板上设有安装螺栓的长孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的风力发电机轴承电磁加热装置，其特征在于：所述内导热板、外导热板、上导热板和下导热板均为紫铜导热板。
5.根据权利要求1所述的风力发电机轴承电磁加热装置，其特征在于：所述内导热板与上导热板之间、外导热板与下导热板之间均相互垂直设置，并通过螺栓固定相连。
6.根据权利要求1所述的风力发电机轴承电磁加热装置，其特征在于：所述外导热板的表面积为内导热板表面积的1/2。
Priority Applications (1)
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| CN201621252694.9U CN206181410U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种风力发电机轴承电磁加热装置 |
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| CN201621252694.9U CN206181410U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种风力发电机轴承电磁加热装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206181410U true CN206181410U (zh) | 2017-05-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201621252694.9U Active CN206181410U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种风力发电机轴承电磁加热装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206181410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112065867A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-11 | 温州职业技术学院 | 一种高速轴承内外圈自动装配装置 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201621252694.9U patent/CN206181410U/zh active Active
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