CN206177192U - 一种盘状薄壁工件的厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，包括圆盘形定位座，表架与定位座外壁固定连接；表类量具安装于表架上；旋转定位轴设置于定位底座中心处。本实用新型提供了一套新颖的盘状薄壁工件厚度测量装置，通过该装置配合表类量具可以实现盘状薄壁件底部厚度快速且准确的测量，以满足工厂生产过程中大批量产品检验的节拍要求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种工件厚度测量装置，具体涉及一种盘状薄壁工件的厚度测量装置。
背景技术
盘状薄壁工件其结构如图1所示，工件底部厚度h一般可用外径千分尺或卡钳等常规手段进行测量，也可以用三坐标测量机等精密设备进行测量，然而上述测量方法都存在以下问题：操作不够便捷，测量效率较低，更适于单件或少量检测，而在实际生产的大批量产品检验中往往不能满足生产节拍的要求。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种盘状薄壁工件的厚度测量装置。
本实用新型的技术方案是：
一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，包括定位座，表架与定位座外壁固定连接；表类量具安装于表架上；旋转定位轴设置于定位底座中心处。
所述定位座呈圆盘形，中心形成旋转定位孔，边缘向上凸起形成凸环；凸环上端面均布多个条形定位窄台，定位窄台沿定位座径向设置。
所述旋转定位轴呈上大下小的阶梯轴状结构，且小径端伸入旋转定位孔内。
所述旋转定位轴的大径端外径小于工件的中心孔的内径。
所述凸环的内径大于工件的外径。
所述表架包括固定部和移动部，固定部呈Z字形，下横部与与定位座外壁固定连接，上横部形成竖直设置的螺纹孔；移动部呈长方体型，其上形成互不相通的圆孔和长孔；移动部形成圆孔的一端侧壁形成水平设置的固定孔，且固定孔与圆孔连通；螺栓穿过长孔并插入固定部上横部的螺纹孔内，将固定部和移动部固定连接。
所述表类量具下端伸入圆孔中，且通过螺栓插入固定孔将表类量具与移动部固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一套新颖的盘状薄壁工件厚度测量装置，通过该装置配合表类量具可以实现盘状薄壁件底部厚度快速且准确的测量，以满足工厂生产过程中大批量产品检验的节拍要求；根据工件形状及测量位置设计的定位座，可以实现与工件的完全贴合和快速定位，有利于提高测量效率并保证测量准确性；定位座的支承定位部分采用窄台设计（类似点接触），可以有效消除工件底面平面度不好对测量准确性的不利影响，有利于提高测量的准确性；表类量具支架采用可动式设计，可以根据测量的实际需要调整测量位置，扩展测量范围；工件绕轴线旋转定位设计，可以实现工件特定径向尺寸上厚度及厚度不均匀度的快速测量。
附图说明
图1是本实用新型中盘状薄壁工件的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中定位座的俯视图；
图4是本实用新型中表架移动部的剖视图；
图5是本实用新型中表架移动部的俯视图。
其中：
1 定位座 2 表架
3 移动部 4 表类量具
5 旋转定位轴 6 定位窄台
7 旋转定位孔 8 凸环
9 工件 10 中心孔
11 固定部 12 圆孔
13 长孔 14 固定孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种盘状薄壁工件的厚度测量装置进行详细说明：
如图1~5所示，一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，包括圆盘形定位座1，表架2与定位座1外壁固定连接；表类量具4安装于表架2上；旋转定位轴5设置于定位底座中心处。
所述定位座1中心形成旋转定位孔7，边缘向上凸起形成凸环8；凸环8上端面均布多个条形定位窄台6，定位窄台6沿定位座1径向设置。
所述旋转定位轴5呈上大下小的阶梯轴状结构，且小径端伸入旋转定位孔7内。
所述旋转定位轴5的大径端外径小于工件9的中心孔10的内径。
所述凸环8的内径大于工件9的外径。
所述表架2包括固定部11和移动部3，固定部11呈Z字形，下横部与与定位座1外壁固定连接，上横部形成竖直设置的螺纹孔；移动部3呈长方体型，其上形成互不相通的圆孔12和长孔13；移动部3形成圆孔12的一端侧壁形成水平设置的固定孔14，且固定孔14与圆孔12连通；螺栓穿过长孔13并插入固定部11上横部的螺纹孔内，将固定部11和移动部3固定连接。
所述表类量具4下端伸入圆孔12中，且通过螺栓插入固定孔14将表类量具4与移动部3固定。
本实用新型的使用方法：
将表类量具4在表架2上固定好，然后将表类量具4的测头抵住定位窄台6并调零。
将工件9放在定位座1上，保证工件9待测位置与定位窄台6有良好接触，然后将旋转定位轴5穿过工件9的中心孔10并插入旋转定位孔7内。
此时，读取表类量具4的示值即为待测厚度，旋转工件9可以检测该径向尺寸下其它位置的厚度，旋转一周读取最大示值与最小示值后作差即可得到厚度的不均匀度。
调整表架的移动部3，即调整螺栓在长孔13内的位置，重复上述操作，可以测量工件9不同径向尺寸下的厚度和厚度不均匀度。
本实用新型提供了一套新颖的盘状薄壁工件厚度测量装置，通过该装置配合表类量具可以实现盘状薄壁件底部厚度快速且准确的测量，以满足工厂生产过程中大批量产品检验的节拍要求；根据工件形状及测量位置设计的定位座，可以实现与工件的完全贴合和快速定位，有利于提高测量效率并保证测量准确性；定位座的支承定位部分采用窄台设计（类似点接触），可以有效消除工件底面平面度不好对测量准确性的不利影响，有利于提高测量的准确性；表类量具支架采用可动式设计，可以根据测量的实际需要调整测量位置，扩展测量范围；工件绕轴线旋转定位设计，可以实现工件特定径向尺寸上厚度及厚度不均匀度的快速测量。
Claims (7)
1.一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：包括定位座（1），表架（2）与定位座（1）外壁固定连接；表类量具（4）安装于表架（2）上；旋转定位轴（5）设置于定位底座中心处。
2.根据权利要求1所述的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：所述定位座（1）呈圆盘形，中心形成旋转定位孔（7），边缘向上凸起形成凸环（8）；凸环（8）上端面均布多个条形定位窄台（6），定位窄台（6）沿定位座（1）径向设置。
3.根据权利要求1所述的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：所述旋转定位轴（5）呈上大下小的阶梯轴状结构，且小径端伸入旋转定位孔（7）内。
4.根据权利要求1或3所述的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：所述旋转定位轴（5）的大径端外径小于工件（9）的中心孔（10）的内径。
5.根据权利要求2所述的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：所述凸环（8）的内径大于工件（9）的外径。
6.根据权利要求2所述的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：所述表架（2）包括固定部（11）和移动部（3），固定部（11）呈Z字形，下横部与定位座（1）外壁固定连接，上横部形成竖直设置的螺纹孔；移动部（3）呈长方体型，其上形成互不相通的圆孔（12）和长孔（13）；移动部（3）形成圆孔（12）的一端侧壁形成水平设置的固定孔（14），且固定孔（14）与圆孔（12）连通；螺栓穿过长孔（13）并插入固定部（11）上横部的螺纹孔内，将固定部（11）和移动部（3）固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，其特征在于：所述表类量具（4）下端伸入圆孔（12）中，且通过螺栓插入固定孔（14）将表类量具（4）与移动部（3）固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109855584A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-07 | 上海市质量监督检验技术研究院 | 一种颜料厚度测试结构及测试方法 |
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2016
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| CN109855584B (zh) * | 2019-02-26 | 2024-05-10 | 上海市质量监督检验技术研究院 | 一种颜料厚度测试结构及测试方法 |
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