CN109855584A - 一种颜料厚度测试结构及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种颜料厚度测试结构及测试方法，其特征在于，它包括第一测试台和第二测试台，第一测试台上端设有平行度调整台，平行度调整台中央贯穿设有第一主轴，平行度调整台外侧设有调整螺栓，第一主轴的上端贯穿设有第一固定孔，第二测试台下端设有第二主轴，第二主轴上端与第二测试台下端连接，第一测试台下端设有第一测试面，第二测试台上端设有第二测试面；本发明优点在于：设计一套新的测试机构，安装在万能材料试验机上，利用万能材料试验机进行水平下压，保证试样的均匀扩散；采用表面积测量仪对测试后的试样进行表面积测量，由公式计算得到标准中流动性（厚度）数据结果，或由起始试样体积除以该表面积，得到试样的实际平均厚度，操作简便，测试精确可靠。

Description

一种颜料厚度测试结构及测试方法

技术领域

本发明涉及厚度测试领域，尤其涉及一种颜料厚度测试结构及测试方法。

背景技术

QB/T 1335.1-2012(2017)《油画颜料》、QB/T 1335.2-2000《水彩画颜料》、QB/T1335.3-1991《水彩画颜料》等标准中“流动性（厚度）”是重要的性能指标，标准中对该项目的检测方法定义如下：

“用吸墨管取试样0.1mL放于圆玻璃片中央，上压50g圆玻璃一块，再用200g砝码一个，压于玻璃中心，经10min拿去砝码，用透明直尺量取其扩展的平均直径（本试验操作过程应轻拿轻放）”。

该测试方法在实际实施时存在如下问题：

1、试样具有一定流动性和不均匀性，在上压圆玻璃和砝码后，试样在展开过程中，无法保证呈正圆形状向四周扩散，边缘会有一定的不规则性；人员在实际操作时，即使轻拿轻放，在压圆玻璃板时也很难做到水平放下，令试样向某一方向堆积；且圆玻璃平面度未规定，也很难保证重心在几何中心，也会出现一定的倾斜，进一步造成试样厚度的不均匀；

2、无法用直尺量取平均直径，直尺仅能量取某方向的直径，除非试样形状呈正圆性，否则无法计算平均直径，而平均直径的计算方法标准中并未具体说明；

3、圆玻璃板的厚度并未作出规定，在圆玻璃板较厚时，其直径会较小。若试样流动性较好，试验时试样扩展后直径超过圆玻璃板的直径，则超出的量程，无法得到数据。

发明内容

本发明的目的是提供一种颜料厚度测试结构及测试方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种颜料厚度测试结构，其特征在于，它包括第一测试台和第二测试台，所述第一测试台和第二测试台上下依次设置，所述第一测试台和第二测试台呈圆盘或方盘状，所述第一测试台的上端设有平行度调整台，所述平行度调整台的轴心与第一测试台的轴心位置相同，所述平行度调整台的中央上下贯穿设有第一主轴，所述第一主轴沿竖直方向设置，所述第一主轴的下端与第一测试台上端面的中央固定连接，所述平行度调整台的外侧上下贯穿设有若干调整螺栓，所述调整螺栓环绕主轴等间距设置，所述调整螺栓的下端抵住第一测试台的上端，所述调整螺栓的上端套接调整旋钮，所述第一主轴的上端沿水平方向贯穿设有第一固定孔，所述第二测试台的下端固定设有第二主轴，所述第二主轴沿竖直方向设置，所述第二主轴的上端与第二测试台下端面的中央固定连接，所述第一测试台的下端设有第一测试面，所述第二测试台的上端设有第二测试面。

进一步地，所述第一测试面和第二测试面为硬质不变形材质。

进一步地，所述第一测试台和第二测试台的形状一致。

进一步地，所述第一测试台和第二测试台呈圆盘状，所述第一测试台和第二测试台的直径为100mm～150mm。

一种颜料厚度测试方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1）调整第一测试面和第二测试面，使平面度达到0.05mm以内，第一测试台和第二测试台通过第一固定孔和第二固定孔安装于万能材料试验机上；

S2）调整第一测试面和第二测试面平行度至≤0.1mm，使用精密移液器，精确移取体积为L的试样滴至试样台中心，L取0.100mL；

S3）启动万能材料试验机，力学传感器清零；

S4）第一测试台带动第一测试面下移压到试样上，直至力学传感器显示250gf，保持250gf的力值600s后，第一测试台带动第一测试面上移脱离试样；

S5）取带试样的第二测试面，放置于表面积测量仪的试样台，启动表面积测量仪对试样上表面积进行测量，得到试样上表面积数据S；

S6）通过公式R=（S/π）^1/2，得到平均直径R，此数值为标准中的流动性，即厚度；

S7）通过公式d=L/S，得到测试后的试样平均厚度d。

本发明的优点在于：设计一套新的测试机构，可安装在万能材料试验机上，利用万能材料试验机进行水平下压，保证试样的均匀扩散；采用表面积测量仪对测试后的试样进行表面积测量，由公式计算得到标准中流动性（厚度）数据结果，或由起始试样体积除以该表面积，得到试样的实际平均厚度，操作简便，测试精确可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记：

1第一测试台2第二测试台3平行度调整台4第一主轴5调整螺栓6调整旋钮

7第一固定孔8第二主轴9第二固定孔10第一测试面11第二测试面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种颜料厚度测试结构，其特征在于，如图1所示，它包括第一测试台1和第二测试台2，所述第一测试台1和第二测试台2上下依次设置，第一测试台1和第二测试台2优选由金属制作，所述第一测试台1和第二测试台2呈圆盘或方盘状，所述第一测试台1的上端设有平行度调整台3，所述平行度调整台3的轴心与第一测试台1的轴心位置相同，所述平行度调整台3的中央上下贯穿设有第一主轴4，所述第一主轴4沿竖直方向设置，所述第一主轴4的下端与第一测试台1上端面的中央固定连接。

所述平行度调整台3的外侧上下贯穿设有若干调整螺栓5，所述调整螺栓5环绕主轴等间距设置，所述调整螺栓5的下端抵住第一测试台1的上端，所述调整螺栓5的上端套接调整旋钮6，旋转调整旋钮6可改变调整螺栓5上下的位置，即可改变平行度调整台与测试台面的距离，从而通过调整旋钮6调整两测试面的平行度在要求范围内；若省略平行度调整组件，则中轴与测试台直接为一体或固定为一体。

所述第一主轴4的上端沿水平方向贯穿设有第一固定孔7，所述第二测试台2的下端固定设有第二主轴8，所述第二主轴8沿竖直方向设置，所述第二主轴8的上端与第二测试台2下端面的中央固定连接，所述第一测试台1的下端设有第一测试面10，所述第二测试台2的上端设有第二测试面11。

具体实施时，第一测试台1和第二测试台2组成可相同，即第二测试台2也有对应的平行度调整台3，也可继续依照图1，省略其中一个测试台的平行度调整台3。

具体实施时，在保证第一测试面10和第二测试面11的平面度和平行度的情况下，只要能满足试样展开后不超出测试面边缘，第一测试面10和第二测试面11可选择任意大小或形状，也可以调整试样的量，以适应不同大小的测试结构。

优选地，所述第一测试面10和第二测试面11为玻璃材质，也可替换为其他不易变形的刚性材料，比如金属。

优选地，所述第一测试台1和第二测试台2的形状一致，第一测试面10和第二测试面11的平面度≤0.05mm。

更优选地，所述第一测试台1和第二测试台2呈圆盘状，所述第一测试台1和第二测试台2的直径为100mm～150mm。

本发明还公开了一种颜料厚度测试方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1）调整第一测试面和第二测试面，使平面度达到0.05mm以内，第一测试台和第二测试台通过第一固定孔和第二固定孔安装于万能材料试验机上；

S2）调整第一测试面和第二测试面平行度至≤0.1mm，使用精密移液器，精确移取体积为L的试样滴至试样台中心，L取0.100mL；

S3）启动万能材料试验机，力学传感器清零；

S4）第一测试台带动第一测试面下移压到试样上，直至力学传感器显示250gf，保持250gf的力值600s后，第一测试台带动第一测试面上移脱离试样；

S5）取带试样的第二测试面，放置于表面积测量仪的试样台，启动表面积测量仪对试样上表面积进行测量，得到试样上表面积数据S；

S6）通过公式R=（S/π）^1/2，得到平均直径R，此数值为标准中的流动性，即厚度；

S7）通过公式d=L/S，得到测试后的试样平均厚度d。

实施例

颜料厚度测试方法包括以下步骤：

S1、第一测试台1和第二测试台2均为圆盘形，直径为100mm，调整第一测试面10和第二测试面11，使平面度达到0.05mm以内，第一测试台1和第二测试台2通过第一固定孔7和第二固定孔9安装于万能材料试验机上；

S2、调整第一测试面10和第二测试面11平行度至≤0.1mm，使用精密移液器（规格型号：0-200μL，吉尔森公司 (Gilson) 生产），精确移取0.100mL（L）试样滴至试样台中心；

S3、启动万能材料试验机，使用操作稳定、控制简单的万能材料试验机，不受试样不均匀性和操作的影响，试验过程中第一测试面10和第二测试面11始终保持平行，试样厚度均匀设置，运行程序，力学传感器清零，第一测试台1和第二测试台2平面调整至不影响试样的倾斜滑移；

S4、令第一测试台1带动第一测试面10下移压到第二测试面11的试样上，直至力学传感器读数为QB/T 1335.1-2012(2017)《油画颜料》要求的250gf，保持该力值600s后，第一测试台1带动第一测试面10上移脱离试样；

S5、取带试样的第二测试面11，放置于表面积测量仪（规格型号：Phasen Surface600L-F，上海汇像信息技术有限公司生产）的试样台，启动表面积测量仪对试样上表面积进行测量，得到试样上表面积数据S为1532mm²；

S6、通过公式R=（S/π）^1/2，得到平均直径R为22.08mm，此数值即为标准中的流动性（厚度）；

S7、通过公式d=1000×L/S（为保持量纲一致，该公式与上文公式有差异），得到测试后试样平均厚度d为0.065mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种颜料厚度测试结构，其特征在于，它包括第一测试台和第二测试台，所述第一测试台和第二测试台上下依次设置，所述第一测试台和第二测试台呈圆盘或方盘状，所述第一测试台的上端设有平行度调整台，所述平行度调整台的轴心与第一测试台的轴心位置相同，所述平行度调整台的中央上下贯穿设有第一主轴，所述第一主轴沿竖直方向设置，所述第一主轴的下端与第一测试台上端面的中央固定连接，所述平行度调整台的外侧上下贯穿设有若干调整螺栓，所述调整螺栓环绕主轴等间距设置，所述调整螺栓的下端抵住第一测试台的上端，所述调整螺栓的上端套接调整旋钮，所述第一主轴的上端沿水平方向贯穿设有第一固定孔，所述第二测试台的下端固定设有第二主轴，所述第二主轴沿竖直方向设置，所述第二主轴的上端与第二测试台下端面的中央固定连接，所述第一测试台的下端设有第一测试面，所述第二测试台的上端设有第二测试面。

2.根据权利要求1所述的一种颜料厚度测试结构，其特征在于，所述第一测试面和第二测试面为硬质不变形材质。

3.根据权利要求1所述的一种颜料厚度测试结构，其特征在于，所述第一测试台和第二测试台的形状一致。

4.根据权利要求3所述的一种颜料厚度测试结构，其特征在于，所述第一测试台和第二测试台呈圆盘状，所述第一测试台和第二测试台的直径为100mm～150mm。

5.一种颜料厚度测试方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1）调整第一测试面和第二测试面，使平面度达到0.05mm以内，第一测试台和第二测试台通过第一固定孔和第二固定孔安装于万能材料试验机上；

S2）调整第一测试面和第二测试面平行度至≤0.1mm，使用精密移液器，精确移取体积为L的试样滴至试样台中心，L取0.100mL；

S3）启动万能材料试验机，力学传感器清零；

S4）第一测试台带动第一测试面下移压到试样上，直至力学传感器显示250gf，保持250gf的力值600s后，第一测试台带动第一测试面上移脱离试样；

S5）取带试样的第二测试面，放置于表面积测量仪的试样台，启动表面积测量仪对试样上表面积进行测量，得到试样上表面积数据S；

S6）通过公式R=（S/π）^1/2，得到平均直径R，此数值为标准中的流动性，即厚度；

S7）通过公式d=L/S，得到测试后的试样平均厚度d。