CN206172376U - 一种夹瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹瓶输送装置，其技术方案要点是包括机架以及设置在机架上的进料传送带、输送机构和出料传送带，输送机构包括对称设置在进料传送带两侧的输送链以及驱动输送链转动的驱动件，输送链包括链条和均匀阵列在链条外侧的夹持块，所述夹持块包括与链条固定的底座以及固定在底座上的橡胶块，可以减小输送链对易拉罐的损伤。

Description

一种夹瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种饮料灌装设备，特别涉及一种夹瓶输送装置。

背景技术

易拉罐是灌装饮料的厂家经常用到的灌装容器，在灌装之前易拉罐需要进行清洗，一般在清洗之前，需要将易拉罐提升高处然后再输送至清洗装置处，所以夹瓶输送装置应运而生。

现有技术中，夹瓶输送装置包括机架以及设置在机架上用于输送易拉罐的两条输送链，还包括处于较低处的进料传送带和以及处于较高处的出料传送带；两条输送链对称设置同时两侧夹持链之间的距离供易拉罐通过；具体过程，摆放整齐并依次排列在进料传送带上的易拉罐，两侧输送链夹持住瓶身从而将易拉罐向上输送，进入出料传送带后被输送至清洗装置。

但是在输送过程中，两侧的输送链会对易拉罐的外壁造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹瓶输送装置，可以减小夹持链对易拉罐外壁的损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹瓶输送装置，包括机架以及设置在机架上的进料传送带、输送机构和出料传送带，输送机构包括对称设置在进料传送带两侧的输送链以及驱动输送链转动的驱动件，输送链包括链条和均匀阵列在链条外侧的夹持块，所述夹持块包括与链条固定的底座以及固定在底座上的橡胶块。

通过采用上述技术方案，来自进料传送带上的易拉罐进入到输送装置被向上提升，直至提升至出料传送带，夹持块包括底座和橡胶块，则橡胶块与易拉罐瓶身相接触，在实现了输送易拉罐的同时，橡胶具有弹性，柔软性较好，橡胶直接与易拉罐相接触，可以减小输送链对易拉罐外壁造成的损伤。

较佳的，所述橡胶块沿输送链的周向开设有凹槽，凹槽将橡胶块分隔成多个子爪。

通过采用上述技术方案，相邻的子爪之间为凹槽，即相邻的子爪之间形成有间隙，由于输送过程中，橡胶块也会受到来自易拉罐的力，凹槽的设置使得橡胶块受到来自易拉罐的力后会具有形变的空间，在实现输送的同时又在一定程度上减小了橡胶块对易拉罐外壁的损伤；当子爪与易拉罐分离后，橡胶材质的子爪又可以回弹至原来的状态。

较佳的，所述子爪处于与易拉罐接触的状态时，子爪向背离输送方向的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，可以在输送的过程中对易拉罐瓶身起到一定的阻挡作用，当易拉罐被输送至较陡的位置时，子爪倾斜设置可以减小易拉罐瓶身向下运动的趋势。

较佳的，所述子爪远离底座的一端形成有夹持面。

通过采用上述技术方案，夹持面的设置可以增大子爪与易拉罐的接触面积，提高了夹持的稳定性。

较佳的，所述橡胶块粘接在底座上。

通过采用上述技术方案，实现了橡胶块与底座的固定。

较佳的，所述橡胶块上开设有与底座相适配的卡槽，橡胶块与底座相咬合。

通过采用上述技术方案，橡胶块通过卡槽与底座相咬合，可以实现初步的固定，在配合胶水的粘接力，橡胶块可以更牢固的固定在底座上。

较佳的，所述机架上固接有沿输送链周向设置的导向件。

通过采用上述技术方案，导向件可以对输送链的运动进行引导，使得输送链沿导向件进行运动。

较佳的，所述导向件包括首尾相连的导向环和用于固定导向环的支撑架，导向环沿输送链的周向设置，支撑架的底端固接在机架上；底座远离橡胶块的侧壁上固接有L型板，导向环嵌设在底座与L型板之间形成的放置槽内。

通过采用上述技术方案，导向环嵌设在L型板与底座之间形成的放置槽内，实现了导向作用的同时，又可以在一定程度上避免输送链向垂直于输送方向的两侧移动。

较佳的，所述支撑架包括焊接在机架上的支撑板以及沿支撑板高度方向滑移的限位板，支撑板上开设有条形槽，条形槽内垂直穿设有用于锁紧限位板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，限位板可以沿支撑板高度方向滑移，并通过紧固螺栓锁紧，则可以调节限位板的位置以使得导向环更稳定的放置在导向环内。

较佳的，所述机架上固定有为链条加油的加油管，加油管上连通有加油支管。

通过采用上述技术方案，可以通过加油管向链条处加油，对链条进行润滑，减小链条之间的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过橡胶块对易拉罐进行夹持，减小了输送链对易拉罐外壁的损伤。

附图说明

图1是夹瓶输送装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是体现夹持块与链条连接关系的局部示意图；

图5 是体现夹持面的局部示意图；

图6是体现橡胶块与底座连接关系的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、加油管；111、加油支管；12、支撑座；2、输送机构；21、输送链、22、驱动件；221、链轮；211、链条；212、夹持块；2121、底座；2122、橡胶块；21221、子爪；21222、凹槽； 21223、卡槽；3、进料传送带；31、挡带；311、带体；312、连接条；32、传送通道；33、调节杆；34、锁紧螺栓；35、出料传送带；4、导向环；5、支撑架；51、支撑板；52、限位板；53、紧固螺栓；54、条形槽；55、限位块；56、支撑杆；6、放置槽；7、L型板；8、连接销；9、夹持面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种夹瓶输送装置，如图1所示，包括机架1以及设置在机架1上的进料传送带3、输送机构2和出料传送带35，易拉罐从进料传送带3上被输送至输送机构2，在输送机构2的夹持下被输送至出料传送带35。

结合图2，进料传送带3与出料传送带35的两侧均设置有用于引导易拉罐的挡带31，挡带31包括橡胶制成的带体311以及固定在带体311外侧的连接条312，连接条312嵌设在挡带31的外壁上；机架1的侧壁上固接有支撑座12，支撑座12穿设有垂直于连接条312并与连接条312固接的调节杆33，支撑座12上沿调节杆33径向设置有锁紧螺栓34，锁紧螺栓34的端部与调节杆33相抵接，通过旋松锁紧螺栓34，可以移动调节杆33以调整两侧挡带31之间的距离；进料传送带3以及出料传送带35的驱动方式均与现有技术相同。

输送机构2包括对称设置在进料传送带3两侧的输送链21和驱动输送链21转动的驱动件22，输送链21可以呈S型设置在机架1上，即两侧输送链21之间形成的传送通道32为S型。

结合图3，输送链21包括链条211和均匀阵列在链条211外侧的夹持块212，驱动件22包括与链条211咬合的链轮221以及驱动链轮221转动的电机（图中未示出电机），链轮221设置有两个，分别位于输送链21的两端。

机架1上固接有用于给链条211加油的加油管11，加油管11为硬质的不锈钢管，可以焊接在机架1上或者通过焊接在机架上的固定环（图中未示出）固定；加油管11上连通有加油支管111，加油支管111的开口处对准链条211。

夹持块212包括与链条211固定的底座2121以及固定在底座2121上的橡胶块2122，底座2121远离橡胶块2122的侧壁上焊接有L型板7，L型板7与底座2121之间形成有放置槽6，结合图4，夹持块212与链条211通过贯穿L型板7与链条211的连接销8连接在一起。

回看图3，机架1上固接有沿输送链21周向设置的导向件，导向件包括首尾相连的导向环4（如图1所示）和用于固定导向环4的支撑架5，导向环4沿输送链21的周向设置并嵌设在放置槽6内，导向环4与放置槽6之间形成有间隙。

支撑架5包括与导向环4焊接在一起的限位板52以及底端焊接在支撑架5上的支撑板51，支撑板51上开设有条形槽54，限位板52通过穿过条形槽54以及限位板52自身的紧固螺栓53固定，限位板52可以沿条形槽54滑移，限位板52远离支撑板51的一端与导向环4焊接在一起，可以固定导向环4的同时，还可以调整限位板52的位置，从而提高导向环4与放置槽6的吻合度，将导向环4更好的限位在放置槽6内。

限位板52还可以供加油管11的支管穿过以限制加油管11的晃动，使得油更多的喷至链条211上。

靠近链轮221的支撑架5可以与其他位置的支撑架5设置不同，可以包括焊接在机架1上的支撑杆56以及垂直穿设在支撑杆56上的限位块55，限位块55上开设有直径大于支撑杆56外径的光滑孔，限位块55通过螺纹连接在支撑杆56上的螺母固定，限位块55的上方和下方均设置有螺母，旋松螺母可以调整限位块55沿螺杆的滑动；限位块55的两端与导向环4焊接在一起，靠近链轮221处的导向环4有弯折的部位，使用限位块55的两端同时对导向环4进行限制，可以更稳定的将导向环4限制在放置槽6内。

结合图6，底座2121可以设置为横截面为梯形的铁块，橡胶块2122上开设有与底座2121相适配的卡槽21223，即卡槽21223的横截面也为梯形，橡胶块2122与底座2121的连接处用胶水粘接在一起，胶水为现有技术中用于粘接橡胶与铁的胶水均可。

结合图4，橡胶块2122沿输送链21的周向开设有凹槽21222，凹槽21222将橡胶块2122分隔成多个子爪21221，凹槽21222可以开设有两个，即形成有三个子爪21221；三个子爪21221均向背离输送方向的一侧倾斜，即如图3所示，当子爪21221处于与易拉罐接触时，输送方向由左向右，则子爪21221均向左侧倾斜；结合图5，子爪21221远离底座2121的一端形成有与易拉罐外壁直接接触的夹持面9。

其中，在进行输送易拉罐时，进料传送带3将易拉罐传送至两侧输送链21之间的传送通道32内，易拉罐与子爪21221的夹持面9相抵接，电机驱动链轮221转动进而带动链条211同步运动，进而带动底座2121和橡胶块2122同步运动，易拉罐在两侧子爪21221共同的夹持下向上输送，从输送机构2离开后进入出料传送带35，被出料传送带35继续输送；运输过程中，既完成了输送，又可以降低输送链21对易拉罐的损伤；同时，输送机构2从侧面看整体呈S型，可以节省输送空间，提高厂房的利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种夹瓶输送装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的进料传送带（3）、输送机构（2）和出料传送带（35），输送机构（2）包括对称设置在进料传送带（3）两侧的输送链（21）以及驱动输送链（21）转动的驱动件（22），其特征在于：输送链（21）包括链条（211）和均匀阵列在链条（211）外侧的夹持块（212），所述夹持块（212）包括与链条（211）固定的底座（2121）以及固定在底座（2121）上的橡胶块（2122）。

2.根据权利要求1所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述橡胶块（2122）沿输送链（21）的周向开设有凹槽（21222），凹槽（21222）将橡胶块（2122）分隔成多个子爪（21221）。

3.根据权利要求2所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述子爪（21221）处于与易拉罐接触的状态时，子爪（21221）向背离输送方向的一侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述子爪（21221）远离底座（2121）的一端形成有夹持面（9）。

5.根据权利要求1所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述橡胶块（2122）粘接在底座（2121）上。

6.根据权利要求5所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述橡胶块（2122）上开设有与底座（2121）相适配的卡槽（21223），橡胶块（2122）与底座（2121）相咬合。

7.根据权利要求1所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述机架（1）上固接有沿输送链（21）周向设置的导向件。

8.根据权利要求7所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述导向件包括首尾相连的导向环（4）和用于固定导向环（4）的支撑架，导向环（4）沿输送链（21）的周向设置，支撑架的底端固接在机架（1）上；底座（2121）远离橡胶块（2122）的侧壁上固接有L型板（7），导向环（4）嵌设在底座（2121）与L型板（7）之间形成的放置槽（6）内。

9.根据权利要求8所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述支撑架（5）包括焊接在机架上的支撑板（51）以及沿支撑板（51）高度方向滑移的限位板（52），支撑板（51）上开设有条形槽（54），条形槽（54）内垂直穿设有用于锁紧限位板（52）的紧固螺栓（53）。

10.根据权利要求1所述的一种夹瓶输送装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有为链条（211）加油的加油管（11），加油管（11）上连通有加油支管（111）。