CN206172371U - 自动转盘分料机构及瓶体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动转盘分料机构及瓶体分离装置，涉及瓶体分离技术领域，包括驱动机构和分料盘组件；分料盘组件包括设置在物料输送通道上的转盘座和分料盘，分料盘可转动的设置在转盘座上，用于驱动分料盘转动的驱动机构与分料盘连接；分料盘的边缘上设置有用于承接物料的凹槽；转盘座上还设置拨杆。一种瓶体分离装置包括输送机构自动转盘分料机构；输送机构包括：第二电机、皮带轮、带孔皮带和漩涡风机。通过上述装置，因而从不同程度上提高了运输物料的平稳性和可靠性；并且在带孔皮带进行吸气运输瓶子，使瓶子等物料在整个输送到下个操作工位时具有更好的稳定性。

Description

自动转盘分料机构及瓶体分离装置

技术领域

本实用新型涉及瓶体分离技术领域，尤其是涉及一种自动转盘分料机构及瓶体分离装置。

背景技术

自动转盘分料机构是通过转盘的转动，保证在转盘中的瓶子可以等距离均匀设置，从而可以使后续阶段瓶体分离进入下个工段时是均匀等距的。

瓶体分离装置，是工业现代化的一个必不可少的环节，随着社会中现代化的程度加大，在工厂中流程作业过程中，瓶体分离装置减小了人工费从而减小了成本。

现有技术中，小容量玻璃瓶的灌装设备的拨轮进瓶机构有两种型式，一种是无导入轮，瓶子直接进入拨瓶轮，由于瓶子跟随不紧，走不到位，易造成拨瓶轮打瓶；另一种是带有导入轮的，其导入轮与拨瓶轮相切安装，并与拨瓶轮做相对滚动的反方向旋转，这种形式的拨轮进瓶机构在使用过程中，其导入轮与拨瓶轮之间容易夹瓶，以致产生打瓶现象。所以，这两种型式的进瓶机构，都不同程度地存在着平稳性和可靠性欠佳的问题。

目前，在PE和PET瓶生产过程中，都使用普通的输送链板作为瓶子流转的机构。瓶子与瓶子间距不等。在自动化生产过程中间，需要用视觉检测设备和测漏设备对瓶子进行自动化检测。这两种设备需要瓶子等间距流转，原有的流转方式满足不了新设备的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动转盘分料机构及瓶体分离装置，以解决现有技术中存在的分料机构的平稳性和可靠性欠佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动转盘分料机构，其包括：驱动机构和分料盘组件；

所述分料盘组件包括设置在物料输送通道上的转盘座和分料盘，所述分料盘可转动的设置在所述转盘座上，用于驱动所述分料盘转动的所述驱动机构与所述分料盘连接；

所述分料盘的边缘上设置有用于承接物料的凹槽；

所述转盘座在所述分料盘的边缘位置设置有圆弧凸起段，所述圆弧凸起段与所述凹槽相配合用于夹持住物料，并在所述分料盘转动过程中将物料从所述分料盘的上游物料输送通道转送到其下游物料输送通道上；

所述转盘座上还设置拨杆，所述拨杆设置在所述分料盘与所述下游物料输送通道的衔接位置处，用于将物料从所述凹槽内推出到所述下游物料输送通道上。

进一步地，所述驱动机构包括第一电机、固定块和连接轴；所述转盘座上设置有安装孔，所述第一电机设置在所述转盘座下方，所述连接轴穿过所述安装孔与所述分料盘连接；

所述连接轴与所述安装孔之间设置有固定块，所述固定块套装在所述连接轴上。

进一步地，所述分料盘包括若干个所述凹槽。

进一步地，若干个所述凹槽均匀设置在所述分料盘的周向方向上。

进一步地，所述自动转盘分料机构还包括变频调速器，第一电机通过变频调速器与所述分料盘连接。

进一步地，所述分料盘上设置有安装孔，所述分料盘通过紧固件和安装孔固定连接在固定块上。

进一步地，所述分料盘上还设置有定位孔，所述分料盘包括至少两个转动盘，所述定位孔通过定位销将上下所述转动盘定位。

进一步地，在瓶子等物料移动轨道上设置有卡槽。

本实用新型提供的一种瓶体分离装置，包括输送机构以及自动转盘分料机构；所述输送机构包括：第二电机、皮带轮、带孔皮带和漩涡风机；所述第二电机带动所述皮带轮转动，所述皮带轮上设置有所述带孔皮带，通过所述漩涡风机对所述带孔皮带进行吸气运输瓶子。

进一步地，所述带孔皮带上中部均匀设置有孔洞。

本实用新型提供的一种自动转盘分料机构及瓶体分离装置，有如下有益效果：

本实用新型提供的自动转盘分料机构，包括驱动机构和分料盘组件，通过驱动机构驱动分料盘进行转动，分料盘的边缘设置有用于承接物料的凹槽，并且转盘座在分料盘的边缘位置设置有圆弧凸起段，圆弧凸起段与凹槽相配合用于夹持住物料，并在分料盘转动过程中将物料从分料盘的上游物料输送通道转送到其下游物料输送通道上；转盘座上还设置拨杆，拨杆设置在分料盘与下游物料输送通道的衔接位置处，用于将物料从凹槽内推出到下游物料输送通道上；通过上述这一系列的自动化装置，将需要平均分离的瓶子等物料进行了分离，并且克服了之前的两种分瓶方式：一种是无导入轮，瓶子直接进入拨瓶轮，由于瓶子跟随不紧，走不到位，易造成拨瓶轮打瓶；另一种是带有导入轮的，其导入轮与拨瓶轮相切安装，并与拨瓶轮做相对滚动的反方向旋转，这种形式的拨轮进瓶机构在使用过程中，其导入轮与拨瓶轮之间容易夹瓶，以至产生打瓶现象。所以，自动转盘分料机构，从不同程度上提高了平稳性和可靠性。

本实用新型提供的瓶体分离装置，结构简单，使用方便，该瓶体分离装置包括输送机构和自动转盘分料机构，输送机构包括第二电机，通过第二电机带动皮带轮转动，皮带轮上设置有带孔皮带，通过漩涡风机对带孔皮带进行吸气运输瓶子。由于输送瓶体等物料时，物料在输送带上会因为输送带运动对瓶体造成不同程度的晃动，所以通过利用漩涡风机对带孔皮带进行吸气运输瓶子，使瓶子等物料在整个输送到下个操作工位时具有更好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶体分离装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分料盘中转动盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动转盘分料机构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的自动转盘分料机构的转盘座的结构示意图。

图标：1－转盘座；11－圆形槽；2－连接轴；21－锁定部件；22－轴套；3－分料盘；31－转动盘；32－转动盘突出部；33－轴孔；34－安装孔；35－定位孔；4－圆弧凸起段；5－拨杆；6－第一电机；61－固定块；7－紧固件；8－第二电机；9－皮带轮；91－带孔皮带；911－孔洞。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的瓶体分离装置的立体示意图；图2为本实用新型实施例提供的分料盘中转动盘的示意图；图3为本实用新型实施例提供的自动转盘分料机构的爆炸图；图4为本实用新型实施例提供的自动转盘分料机构的转盘座的示意图。

如图2和图3所示，本实施例提供的一种自动转盘分料机构，其包括：驱动机构和分料盘组件；

分料盘组件包括设置在物料输送通道上的转盘座1和分料盘3，分料盘3可转动的设置在转盘座1上，用于驱动分料盘3转动的驱动机构与分料盘3连接；

分料盘3的边缘上设置有用于承接物料的凹槽；

转盘座1在分料盘3的边缘位置设置有圆弧凸起段4，圆弧凸起段4与凹槽相配合用于夹持住物料，并在分料盘3转动过程中将物料从分料盘3的上游物料输送通道转送到其下游物料输送通道上；

转盘座1上还设置拨杆5，拨杆5设置在分料盘3与下游物料输送通道的衔接位置处，用于将物料从凹槽内推出到下游物料输送通道上。

此外，驱动机构包括第一电机6、固定块61和连接轴2；转盘座1上设置有轴孔33，连接轴2从轴孔33穿过，连接轴2下方与第一电机6相连，第一电机6设置在转盘座1下方，连接轴2穿过轴孔33与分料盘3连接；通过固定块61使第一电机6与连接轴2和转盘座固定可拆卸连接，固定块61套装在连接轴2上。

在连接轴2和固定块61中间设置有轴套22，通过轴套22对连接轴2起到一定的保护作用。在连接轴2上端部设置有锁定部件21，锁定部件21将连接轴2和分料盘3锁定。

此外，整个瓶子的均匀等距分布，是通过分料盘3的转动进行的；为了不同操作需要，对瓶子设置不同的放置距离，就需要对分料盘3进行速度的控制，这里设置有变频调速器，第一电机6通过变频调速器与分料盘3连接，从而通过变频调速器达到控制分料盘3转动速度的目的。

其次，分料盘3包括若干个凹槽，瓶体是放置在凹槽内，凹槽与凹槽之间设置有转动盘突出部32，通过转动盘突出部32把瓶体均匀分布开；凹槽均匀设置在分料盘3的周向方向上，相邻转动盘突出部32把凹槽隔离成大小与瓶体大小一致。

具体的，分料盘3上设置有安装孔34，安装孔34在分料盘3上下两个转动盘31，为了更好的达到固定的稳定性，安装孔34至少设置有3个，分料盘3通过紧固件7和安装孔34固定连接在固定块61上。

上述紧固件7可以有多种选择方式，如：

方式一，上述紧固件7可以包括：螺栓由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部组成，螺栓与螺母配合用于紧固连接两个带有安装孔34的转动盘31，通过把螺母从螺栓上旋下可以使这两个转动盘31分开，属于可拆卸的连接。为了增加连接的稳定性，可以在螺母与转动盘31接触部分设置有压片。

压片的夹紧面上设有柔性衬垫。

柔性衬垫可以缓解压片对转动盘31表面产生的压强。以保护转动盘31表面不受到不利的损害结果。

更具体地，压片可以选择橡胶片。

更具体地，压片可以选择加金属丝网石棉片。

更具体地，压片可以选择金属包平垫片。

更具体地，压片可以选择橡胶石棉垫片。

更具体地，柔性衬垫可以选择橡胶片。

更具体地，柔性衬垫可以选择合成树脂垫片。

更具体地，柔性衬垫可以选择聚四氟乙烯垫片。

更具体地，柔性衬垫可以选择柔性石墨复合垫片。

方式二，螺柱没有头部的仅有两端均外带螺纹的一类紧固件7。连接时它的一端必须旋入带有内螺纹孔的安装孔34中，另一端穿过带有安装孔34的转动盘31中，然后旋上螺母即使这两个转动盘31紧固连接成一件整体。这种连接方式属于可拆卸连接。

除此之外，分料盘3上还设置有定位孔35，分料盘3包括至少两个转动盘31，定位孔35通过定位销将上下转动盘31定位。在实际操作中，根据对应的瓶子型号选用对应的分料盘3，在选择好型号大小相符的分料盘3后，将通过定位销将组成分料盘3的转动盘31定位，从而可以使分料盘3达到快速更换。

在瓶子等物料移动轨迹上设置有卡槽，卡槽用于在物料输送过程对物料进行限位和防止倾倒。

如图4所述，在转盘座1下部设置有圆形槽11，圆形槽11设置在圆弧凸起段4下部。瓶子从分料盘3转动的时候，在通过圆形槽处，转盘座1在分料盘3的边缘位置设置有圆弧凸起段4，圆弧凸起段4与凹槽相配合用于夹持住物料，瓶体在经过圆形槽11时，瓶体处于悬空状态，使瓶体被圆弧凸起段4和分料盘3完全夹紧。

如图1一种瓶体分离装置，包括输送机构以及自动转盘分料机构；输送机构包括：第二电机8、皮带轮9、带孔皮带91和漩涡风机；第二电机8带动皮带轮9转动，皮带轮9上设置有带孔皮带91，通过漩涡风机对带孔皮带91进行吸气运输瓶子。

工作流程如下所述，根据对应的瓶子型号选用对应的分料盘3，快速更换后，调整瓶体分离装置的圆弧凸起段4，拨杆5等，调整过程用手转动分料盘3，瓶体通过圆弧凸起段4和分料盘3夹持到位后，启动电源，电机正常运行，驱动分料盘3运行，通过输送机构将瓶子送至转盘位，分料盘3逐个分料，经过圆弧凸起段4导向夹持，瓶子运送到真空皮带上方，再由拨杆5将瓶子剥离到带孔皮带91上，带孔皮带91(皮带上部有孔隙，进而皮带下部形成负压，从而吸附瓶子)吸附瓶子流转。以上实现了对不同尺寸的瓶子快速等间距分离，且真空吸附运送，可使瓶子流转稳定。

带孔皮带91上中部均匀设置有孔洞911。

上述孔洞911形状可以为圆形或者椭圆形，不仅限于上述形状，只要可以实现真空皮带运输即可。

本实用新型提供的自动转盘分料机构，包括驱动机构和分料盘组件，通过驱动机构驱动分料盘进行转动，分料盘的边缘设置有用于承接物料的凹槽，并且转盘座在分料盘的边缘位置设置有圆弧凸起段，圆弧凸起段与凹槽相配合用于夹持住物料，并在分料盘转动过程中将物料从分料盘的上游物料输送通道转送到其下游物料输送通道上；转盘座上还设置拨杆，拨杆设置在分料盘与下游物料输送通道的衔接位置处，用于将物料从凹槽内推出到下游物料输送通道上；通过上述这一系列的自动化装置，将需要平均分离的瓶子等物料进行了分离，并且克服了之前的两种分瓶方式：一种是无导入轮，瓶子直接进入拨瓶轮，由于瓶子跟随不紧，走不到位，易造成拨瓶轮打瓶；另一种是带有导入轮的，其导入轮与拨瓶轮相切安装，并与拨瓶轮做相对滚动的反方向旋转，这种形式的拨轮进瓶机构在使用过程中，其导入轮与拨瓶轮之间容易夹瓶，以至产生打瓶现象。所以，自动转盘分料机构，从不同程度上解决了平稳性和可靠性。

本实用新型提供的瓶体分离装置，结构简单，使用方便，该瓶体分离装置包括输送机构和自动转盘分料机构，输送机构包括第二电机，通过第二电机带动皮带轮转动，皮带轮上设置有带孔皮带，通过漩涡风机对带孔皮带进行吸气运输瓶子。由于输送瓶体等物料时，物料在输送带上会因为输送带运动对瓶体造成不同程度的晃动，所以通过利用漩涡风机对带孔皮带进行吸气运输瓶子，使瓶子等物料在整个输送到下个操作工位时具有更好的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动转盘分料机构，其特征在于，包括：驱动机构和分料盘组件；

所述分料盘组件包括设置在物料输送通道上的转盘座(1)和分料盘(3)，所述分料盘(3)可转动的设置在所述转盘座(1)上，用于驱动所述分料盘(3)转动的所述驱动机构与所述分料盘(3)连接；

所述分料盘(3)的边缘上设置有用于承接物料的凹槽；

所述转盘座(1)在所述分料盘(3)的边缘位置设置有圆弧凸起段(4)，所述圆弧凸起段(4)与所述凹槽相配合用于夹持住物料，并在所述分料盘(3)转动过程中将物料从所述分料盘(3)的上游物料输送通道转送到其下游物料输送通道上；

所述转盘座(1)上还设置拨杆(5)，所述拨杆(5)设置在所述分料盘(3)与所述下游物料输送通道的衔接位置处，用于将物料从所述凹槽内推出到所述下游物料输送通道上。

2.根据权利要求1所述的自动转盘分料机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(6)、固定块(61)和连接轴(2)；所述转盘座(1)上设置有安装孔(34)，所述第一电机(6)设置在所述转盘座(1)下方，所述连接轴(2)穿过所述安装孔(34)与所述分料盘(3)连接；

所述连接轴(2)与所述安装孔(34)之间设置有固定块(61)，所述固定块(61)套装在所述连接轴(2)上。

3.根据权利要求1所述的自动转盘分料机构，其特征在于，所述分料盘(3)包括若干个所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的自动转盘分料机构，其特征在于，若干个所述凹槽均匀设置在所述分料盘(3)的周向方向上。

5.根据权利要求1所述的自动转盘分料机构，其特征在于，所述自动转盘分料机构还包括变频调速器，第一电机通过变频调速器与所述分料盘(3)连接。

6.根据权利要求1所述的自动转盘分料机构，其特征在于，所述分料盘(3)上设置有安装孔(34)，所述分料盘(3)通过紧固件(7)和安装孔(34)固定连接在固定块(61)上。

7.根据权利要求1所述的自动转盘分料机构，其特征在于，所述分料盘(3)上还设置有定位孔(35)，所述分料盘(3)包括至少两个转动盘(31)，所述定位孔(35)通过定位销将上下所述转动盘(31)定位。

8.根据权利要求1所述的自动转盘分料机构，其特征在于，在瓶子等物料移动轨道上设置有卡槽。

9.一种瓶体分离装置，其特征在于，包括输送机构以及如权利要求1－8中任一项所述的自动转盘分料机构；所述输送机构包括：第二电机(8)、皮带轮(9)、带孔皮带(91)和漩涡风机；所述第二电机(8)带动所述皮带轮(9)转动，所述皮带轮(9)上设置有所述带孔皮带(91)，通过所述漩涡风机对所述带孔皮带(91)进行吸气运输瓶子。

10.根据权利要求9所述的瓶体分离装置，其特征在于，所述带孔皮带(91)上中部均匀设置有孔洞(911)。