CN206169724U - 一种行程为200mm的雕铣机ISO20‑8直排刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行程为200mm的雕铣机ISO20‑8直排刀库，包括底板、滑块、传动轴、电动机和活塞，所述滑块与竖直导轨之间为滑动连接，所述横向板与设置有凹槽的刀架固定连接，所述底板与侧板之间为固定连接，所述传动轴与固定在竖直导轨下端的横向导轨之间通过齿轮转动连接，所述电动机与左右两侧连接有传动轴的分动器之间通过联轴器转动连接，所述保护罩与设置在传动轴下侧的横架之间通过支撑柱固定连接，所述活塞与固定在横架上端的缸体的内壁之间设置有密封圈，所述缸体的内部安装有与活塞杆间隙连接的导向套，所述缸体的右端安装有缸盖。本实用新型设置有竖直导轨和横向导轨，实现两个方向上的运动，并在刀架的底部安装有油布套，防止刀具生锈。

Description

一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库

技术领域

本实用新型涉及机械刀库设备技术领域，具体为一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式，大幅缩短加工时程，降低生产成本，随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高；换刀的速度已成为高等级工具机的一项重要指标。

但是传统的直排式刀库只具有单方向运动的能力，往往需要换刀装置来回变动寻找刀位，这样就增加了换刀的时间，降低了工作效率，且传统的直排式刀库上的刀架只是单纯形式上的刀架，没有对刀具的保护装置，使得刀具容易受到空气的腐蚀，降低了刀具的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；设置有竖直导轨和横向导轨，可实现两个方向上的运动，与换刀装置同时运动，减少了换刀时间，并在刀架的底部安装有油布套，可防止刀具生锈，延长设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，包括底板、滑块、传动轴、电动机和活塞，所述滑块与竖直导轨之间为滑动连接，且滑块与设置在滑块前端的横向板之间通过连接板固定连接，所述横向板与设置有凹槽的刀架固定连接，且凹槽的下端安装有油布套，所述底板与侧板之间为固定连接，且底板的左右两侧设置有定位孔，所述传动轴与固定在竖直导轨下端的横向导轨之间通过齿轮转动连接，且传动轴与安装在保护罩上的轴承座之间为转动连接，所述电动机与左右两侧连接有传动轴的分动器之间通过联轴器转动连接，且分动器设置在与横架固定连接的电动机的上侧，所述保护罩与设置在传动轴下侧的横架之间通过支撑柱固定连接，所述活塞与固定在横架上端的缸体的内壁之间设置有密封圈，且活塞的右侧安装有活塞杆，所述缸体的内部安装有与活塞杆间隙连接的导向套，所述缸体的右端安装有缸盖，且缸盖与活塞杆之间设置有防尘圈。

优选的，所述传动轴设置在竖直导轨的下侧。

优选的，所述横架与底板之间为固定连接。

优选的，所述横向板的长度为200mm，且横向板上安装有8个刀架。

优选的，所述滑块与滑块之间通过圆柱杆固定连接，且圆柱杆与活塞杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设置有竖直导轨和横向导轨，可实现两个方向上的运动，与换刀装置同时运动，减少了换刀时间，在刀架的底部安装有油布套，油布套可将刀具上的铁屑擦掉，并隔绝空气可防止刀具生锈，延长设备的使用寿命，采用液压缸和电动机作为竖直和横向上的推进动力，用液压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，可精确的为换刀定位，本装置设计合理，使用方便，降低了装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型液压缸的结构示意图；

图4为本实用新型刀架的结构示意图。

图中：1-竖直导轨；2-活塞杆；3-底板；4-侧板；5-定位孔；6-滑块；7-连接板；8-横向板；9-油布套；10-横向导轨；11-齿轮；12-传动轴；13-联轴器；14-轴承座；15-保护罩；16-分动器；17-电动机；18-横架；19-支撑柱；20-活塞；21-导向套；22-防尘圈；23-密封圈；24-缸体；25-缸盖；26-凹槽；27-刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，包括底板3、滑块6、传动轴12、电动机17和活塞20，滑块6与竖直导轨1之间为滑动连接，且滑块6与设置在滑块6前端的横向板8之间通过连接板7固定连接，横向板8与设置有凹槽26的刀架27固定连接，且凹槽26的下端安装有油布套9，底板3与侧板4之间为固定连接，且底板3的左右两侧设置有定位孔5，传动轴12与固定在竖直导轨1下端的横向导轨10之间通过齿轮11转动连接，且传动轴12与安装在保护罩15上的轴承座14之间为转动连接，电动机17与左右两侧连接有传动轴12的分动器16之间通过联轴器13转动连接，且分动器16设置在与横架18固定连接的电动机17的上侧，保护罩15与设置在传动轴12下侧的横架18之间通过支撑柱19固定连接，活塞20与固定在横架18上端的缸体24的内壁之间设置有密封圈23，且活塞20的右侧安装有活塞杆2，缸体24的内部安装有与活塞杆2间隙连接的导向套21，缸体24的右端安装有缸盖25，且缸盖25与活塞杆2之间设置有防尘圈22，传动轴12设置在竖直导轨1的下侧，横架18与底板3之间为固定连接，横向板8的长度为200mm，且横向板8上安装有8个刀架，滑块6与滑块6之间通过圆柱杆固定连接，且圆柱杆与活塞杆2固定连接。

工作原理；使用时，根据机床的编程控制设备的命令进行换刀，电动机17通过联轴器13带动分动器16转动，分动器16通过传动轴12带动齿轮11转动，由于传动轴12通过轴承座14与保护罩15固定，所以横向导轨10可以在横向上运动，同时竖直导轨1上的滑块6在液压缸内的活塞杆2的推动下在竖直方向上运动，实现刀库的移动，同时换刀装置也相对刀库运动，节约换刀时间，当到换刀位的时候，换刀装置先将原本的刀具放置到对应位置刀架27上的凹槽26内，放置的时候刀具与油布套9相对运动将刀具擦拭干净，然后换刀装置再到所需刀具的刀架27上取刀，最后继续工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，包括底板（3）、滑块（6）、传动轴（12）、电动机（17）和活塞（20），其特征在于：所述滑块（6）与竖直导轨（1）之间为滑动连接，且滑块（6）与设置在滑块（6）前端的横向板（8）之间通过连接板（7）固定连接，所述横向板（8）与设置有凹槽（26）的刀架（27）固定连接，且凹槽（26）的下端安装有油布套（9），所述底板（3）与侧板（4）之间为固定连接，且底板（3）的左右两侧设置有定位孔（5），所述传动轴（12）与固定在竖直导轨（1）下端的横向导轨（10）之间通过齿轮（11）转动连接，且传动轴（12）与安装在保护罩（15）上的轴承座（14）之间为转动连接，所述电动机（17）与左右两侧连接有传动轴（12）的分动器（16）之间通过联轴器（13）转动连接，且分动器（16）设置在与横架（18）固定连接的电动机（17）的上侧，所述保护罩（15）与设置在传动轴（12）下侧的横架（18）之间通过支撑柱（19）固定连接，所述活塞（20）与固定在横架（18）上端的缸体（24）的内壁之间设置有密封圈（23），且活塞（20）的右侧安装有活塞杆（2），所述缸体（24）的内部安装有与活塞杆（2）间隙连接的导向套（21），所述缸体（24）的右端安装有缸盖（25），且缸盖（25）与活塞杆（2）之间设置有防尘圈（22）。

2.根据权利要求1所述的一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，其特征在于：所述传动轴（12）设置在竖直导轨（1）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，其特征在于：所述横架（18）与底板（3）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，其特征在于：所述横向板（8）的长度为200mm，且横向板（8）上安装有8个刀架。

5.根据权利要求1所述的一种行程为200mm的雕铣机ISO20-8直排刀库，其特征在于：所述滑块（6）与滑块（6）之间通过圆柱杆固定连接，且圆柱杆与活塞杆（2）固定连接。