CN206168951U - 一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器 - Google Patents
一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件、辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，它还包括辊端组件E的密封装置，密封装置为整体式结构；密封装置包括辊端压盖、中间环、端盖、密封、紧固件A，紧固件A依次穿过辊端压盖、中间环、端盖，使三者成为一个整体，同时密封设置在其中；密封装置通过紧固件B紧固在辊端组件E的辊端轴套的右端面上。本新型优化了与辊端轴套装配的压盖、中间环、端盖及密封的装配方式，使得拆卸、更换辊端轴套时非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鼓形齿式联轴器，尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。
背景技术
薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。
现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图3所示，其存在以下缺陷：
一、辊端组件为了密封，在其右边设置有密封装置，密封装置包括辊端压盖50、中间环51、端盖52和设置在其中的密封，当使用一段时间后密封会发生磨损，需要下线维修、更换密封，但生产现场有时因生产任务或者其他原因致使该鼓形齿联轴器无法及时下线维护更换密封，则会发生漏油情况，漏油不仅影响联轴器的正常使用，还会污染环境、造成浪费，增加开支。
二、辊端压盖50、中间环51、端盖52从左向右依次设置，且通过螺栓、螺母拧紧固定在辊端轴套34的右端面上，同时将密封也装配在其中。因为压盖、中间环、端盖及密封不是一个整体，现场拆卸、更换辊端轴套时需要把这几个零件依次拆掉，更换完毕后，又需要依次把这几个零件重新装配在辊端轴套上，增加了维护、检修时间，非常不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它优化了与辊端轴套装配的压盖、中间环、端盖及密封的装配方式，使得拆卸、更换辊端轴套时非常方便。本新型同时增加了挡油装置，提高了辊端组件的密封可靠性，不会发生漏油情况，延长了联联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本。
本实用新型一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件、辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，它还包括辊端组件E的密封装置，密封装置为整体式结构；密封装置包括辊端压盖、中间环、端盖、密封、紧固件A，紧固件A依次穿过辊端压盖、中间环、端盖，使三者成为一个整体，同时密封设置在其中；密封装置通过紧固件B紧固在辊端组件E的辊端轴套的右端面上。
进一步地，紧固件A为螺钉。
进一步地，紧固件A为螺栓。
进一步地，紧固件A为定位销。
进一步地，所述的密封装置还包括挡油装置，挡油装置设置在密封装置的右侧，挡油装置包括密封套、锁紧装置、支撑环；密封套左侧内孔套在端盖止口的外圆上，并通过锁紧装置锁紧；支撑环装配在主轴的外圆上，密封套右侧内孔套在支撑环止口的外圆上，并通过锁紧装置锁紧。
进一步地，所述的密封套为剖分式结构。
本实用新型通过将辊端压盖、中间环、端盖及密封装配成一体，使得可以一次性地取下或装上密封装置，方便辊端轴套的拆卸。同时，本实用新型通过增加挡油装置，提高了密封可靠性，不会发生漏油情况，延长了联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器的结构示意图；
图2是图1中G处的放大示意图；
图3是现有齿式联轴器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴13、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件15，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴13上，弹簧组件15设置在主轴13内，它还包括辊端组件E的密封装置，密封装置为整体式结构；密封装置包括辊端压盖9、中间环10、端盖11、密封201、紧固件A24，紧固件A24依次穿过辊端压盖9、中间环10、端盖11，使三者成为一个整体，同时密封201设置在其中；密封装置通过紧固件B202紧固在辊端组件E的辊端轴套34的右端面上。
这样，通过紧固件A24将这几个零件组成整体式结构，并通过紧固件B202一次性装配在辊端轴套2上，减少了后期更换辊端轴套34时所要的拆卸、安装时间，提高了工作效率。
本新型中的紧固件A有以下几种具体结构：
实施例2
紧固件的第一种结构：所述的紧固件A24为螺钉。
实施例3
紧固件的第二种结构：所述的紧固件A24为螺栓。
实施例4
紧固件的第三种结构：所述的紧固件A24为定位销。
实施例5
所述的密封装置还包括挡油装置，挡油装置设置在密封装置的右侧，挡油装置包括密封套12、锁紧装置100、支撑环101；密封套12左侧内孔套在端盖11止口的外圆上，并通过锁紧装置100锁紧；支撑环101装配在主轴13的外圆上，密封套12右侧内孔套在支撑环101止口的外圆上，并通过锁紧装置100锁紧。
当密封组件发生磨损无法但是又无法及时下线维护更换密封时，挡油装置为密封装置增加了一层保护，防止了漏油情况的发生，避免污染环境、延长了联联轴器的整体使用寿命，节约了开支。
实施例6
挡油装置中的密封套12为剖分式结构。
剖分式结构使得密封套装配更加方便，更有利于整个密封组件的在线维护。
本新型内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，可以一次性地取下或装上密封装置，方便辊端轴套的拆卸。同时，本实用新型通过增加挡油装置，提高了密封可靠性，不会发生漏油情况，延长了联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种易于更换辊端组件的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15)，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上，弹簧组件(15)设置在主轴(13)内，其特征是：它还包括辊端组件E的密封装置，密封装置为整体式结构；密封装置包括辊端压盖(9)、中间环(10)、端盖(11)、密封(201)、紧固件A(24)，紧固件A(24)依次穿过辊端压盖(9)、中间环(10)、端盖(11)，使三者成为一个整体，同时密封(201)设置在其中；密封装置通过紧固件B(202)紧固在辊端组件E的辊端轴套(34)的右端面上。
2.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的紧固件A(24)为螺钉。
3.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的紧固件A(24)为螺栓。
4.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的紧固件A(24)为定位销。
5.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的密封装置还包括挡油装置，挡油装置设置在密封装置的右侧，挡油装置包括密封套(12)、锁紧装置(100)、支撑环(101)；密封套(12)左侧内孔套在端盖(11)止口的外圆上，并通过锁紧装置(100)锁紧；支撑环(101)装配在主轴(13)的外圆上，密封套(12)右侧内孔套在支撑环(101)止口的外圆上，并通过锁紧装置(100)锁紧。
6.根据权利要求5所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的密封套(12)为剖分式结构。
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